Kranwaage

Die Kranwaage gehört zu den Hängewaagen, an die die Last angehängt wird und die selbst aufgehängt werden. Häufig findet man Kranwaagen tatsächlich an Kränen, zum Beispiel in Fertigungs-, Lager- oder Versandhallen oder im Außenbereich auf Umschlag- oder Lagerplätzen für Material und Waren. Im Allgemeinen bezeichnet man nur Waagen für Maximallasten ab 50 kg als Kranwaage, also für Lasten, die mit Hilfsmitteln bewegt werden. Da die Gewichtsermittlung bei der Kranwaage über die Zugwirkung der Last erfolgt, können mit einer Kranwaage auch Zugkraftmessungen durchgeführt werden. Viele Kranwaagen sind so konstruiert, dass sie problemlos auch unter rauen Bedingungen im Produktionsprozess und im Außenbereich funktionieren. Details zur Beständigkeit des Gehäuses gegen Eindringen von Fremdkörpern und Wasser findet man bei der einzelnen Kranwaage unter der Angabe der IP-Schutzart.

Im Gegensatz zur Plattform- oder Balkenwaage benötigt eine Kranwaage keine Stellfläche. Sie kann, ohne zusätzliches Hilfsmittel, mit dem Kran, an dem sie aufgehängt ist schnell an eine andere Position geschwenkt oder gefahren werden. Mit geeigneten Lastaufnahmemitteln wie Seilen, Ketten oder Traversen können auch Langgüter und sperrige Materialien gewogen werden. Für besondere Wiegegüter, die zum Transport und zur schnellen und sicheren Gewichtsermittlung mehrere Lastaufnahmepunkte erfordern, gibt es Verbundwaagen. Wie bei Fahrzeugwaagen mit mehreren Plattformen wird bei Verbundwaagen aus mehreren Kranwaagen das Gewicht der einzelnen Lasteinleitungspunkte summiert.

Eine Kranwaage eignet sich prinzipiell überall dort wo große Lasten angehängt werden können. Sie wird bevorzugt eingesetzt, wo Güter mit dem Kran transportiert und umgeschlagen werden. Dazu gehören Transport- und Logistikunternehmen genauso wie Stahlwerke, Gießereien, Chemiehersteller, Textil-, Kunststoff- und Papierindustrie, Recyclingbetriebe, Metallverarbeitung, Maschinenbau und Stahlhandel. Beim Be- oder Entladen unter Verwendung einer Kranwaage kann sofort das Gewicht des Wiegeguts geprüft und erfasst werden. Diese Gewichtsinformation über das aktuelle Wiegegut hilft bei der Einhaltung der Maximalgewichte und bei der gleichmäßigen Gewichtsverteilung bei der Verladung auf Transportmittel oder der Einlagerung auf Paletten- oder Kragarmregale. Die Gewichtsdaten für Frachtpapiere und Lagerbestandsdaten können direkt beim Ladeprozess überprüft und aktualisiert werden.

Aber auch in Bereichen mit erhöhten Anforderungen hat die Entscheidung für eine Kranwaage Vorteile, zum Beispiel in der Raumfahrttechnik, in Reinraumumgebungen und in explosionsgeschützten Bereichen.

Messbereich, Auflösung und Überlastschutz der Kranwaage
Zu den ersten Kriterien für die Auswahl einer Kranwaage gehört der Messbereich. Der Messbereich steht in direktem Zusammenhang mit der Anzeigegenauigkeit, die auch Teilung bzw. Auflösung genannt wird. So ist für eine Kranwaage mit Maximallast 3.000 kg eine Auflösung von 500 g üblich, wogegen eine Kranwaage mit Wiegebereich bis 300 kg auf 50 g genau anzeigt. Deshalb sollte man die Kranwaage passend zu den üblichen Lasten wählen.

Da auch die Mindestlast zu beachten ist, ist gegebenenfalls die Anschaffung von zwei Waagen notwendig. Mindestlast bedeutet, dass die angegebene Wiegegenauigkeit bei geringer Last bauartbedingt nicht gewährleistet ist. Die Kranwaage darf deshalb erst ab der angegebenen Last verwendet werden. Nutzt man die Kranwaage mit separat erhältlichen Lastaufnahmemitteln, ist, um Unfälle zu vermeiden, auch auf deren Tragfähigkeit zu achten. Für Anwendungen, bei denen nicht sicher ist, ob die zu wiegende Last die Maximallast unter- oder überschreitet, sollte auf den Überlastschutz geachtet werden. Der Überlastschutz ist meist als Faktor oder Prozentangabe bezogen auf die Maximallast angegeben und gibt an wie weit die Kranwaage ohne Schaden überlastet werden kann.

Eichfähigkeit
Für bestimmte Anwendungen sind geeichte Waagen vorgeschrieben. Die gilt zum Beispiel für Kranwaagen mit denen Gewichte ermittelt werden, auf deren Grundlage Preise oder Gebühren ermittelt werden. Da nicht alle Waagen eichfähig sind, muss vor der Auswahl geklärt werden, ob die Eichung erforderlich ist.

Da der Gravitationswert die Wiegeergebnisse beeinflusst, ist für die Bestellung einer geeichten Kranwaage die Postleitzahl und der Ort in dem sie eingesetzt werden soll anzugeben. Wegen der ortsbezogenen Eichung werden sind nur wenige Waagen lagermäßig verfügbar. Meist sind die eingelagerten geeichten Waagen auf einen Gravitationswert mit größerem Geltungsbereich z. B. g = 9,81 m/s² für die Bundesrepublik Deutschland eingestellt. Sie sind mit einem Eichsiegel gekennzeichnet und dürfen generell nur in dem Territorium eingesetzt werden, für das sie geeicht sind. Für Kranwaagen mit einer Maximallast bis zu drei Tonnen ist die Nacheichung alle zwei Jahre gesetzlich vorgeschrieben. Für Maximallasten über drei Tonnen beträgt die Frist drei Jahre. Für einige Messbereiche gibt es geeichte Mehrbereichswaagen, die zwei oder drei in den Eichvorschriften geregelte Messbereiche abdecken können.

Kalibrierung und Justierung
Jede Kranwaage kann mit geeigneten angehängten Prüfgewichten kalibriert, das heißt, auf Genauigkeit überprüft werden. Weicht die Waage von der angegebenen Genauigkeit ab, kann bei einigen Waagen über das Gerätemenü neu justiert werden. Falls dies nicht möglich ist, können Sie das Gerät zur Überprüfung an den Hersteller senden. Beachten Sie aber, dass eine Kranwaage als Lastaufnahmemittel wegen der dynamischen Belastung aus Sicherheitsgründen eine begrenzte Einsatzdauer hat. Nähere Angaben dazu finden Sie in der jeweiligen Betriebsanleitung.

Temperaturbereich und IP-Schutzart
Für die Verwendung im Außenbereich oder in Innenbereichen mit besonderen Temperatur und Feuchteverhältnissen ist bei der Auswahl der Kranwaage auf die angegebenen Daten zur IP-Schutzart und auf die in der Gerätespezifikation angegebene Betriebstemperatur zu achten. Bei einem Einsatz der Waage außerhalb des angegebenen Temperaturbereiches ist die Messgenauigkeit nicht sichergestellt. Mechanische Kranwaagen mit analoger Anzeige sind unabhängig von Netz- oder Batteriespannung und können auch bei sehr niedrigen Temperaturen bis zu – 20 ° Celsius arbeiten. Digitale Kranwaagen gibt es für Betriebstemperaturen ab – 10 ° Celsius, einige benötigen aber mindestens + 10° Celsius.

Messwertspeicherung und –übertragung
Viele digitale Kranwaagen können Messwerte speichern und für einfache Funktionen zum Beispiel Summenbildung verwenden. Auch die PEAK hold Funktion, bei der der Maximalwert einer Messreihe gespeichert wird oft angeboten. Besitzt die Kranwaage eine eingebaute RS232 oder Bluetooth Schnittstelle, können die Daten direkt zur Weiterbearbeitung an PC, Drucker, Tablet oder Smartphone übertragen werden. Wo Bedienbarkeit und Ablesbarkeit der Kranwaage durch die Anschlaghöhe und -position eingeschränkt wird, sind Fernbedienungen zu empfehlen.

Betriebsdauer und Eigengewicht der Kranwaage
Aufgrund ihres geringen Eigengewichts können viele Kranwaagen im Bedarfsfall schnell von einer Wiegestelle zu einer anderen gebracht und dort aufgehängt werden. Ist dies vorgesehen, sollte bereits bei der Auswahl auf das Eigengewicht der Kranwaage geachtet werden. Bei einer digitalen Kranwaage, die netzunabhängig betrieben werden soll, ist außerdem auf die Betriebsdauer der Batterie bzw. des Akkus und die Verfügbarkeit von Ersatz zu achten.

Sonstige Kriterien
Bei häufigen Messungen sollte auf die Einschwingzeit, also die Zeit bis zur korrekten Anzeige des Wiegeergebnisses nach Belastung der Kranwaage geachtet werden. Für den Export in Gebiete die mit anderen Maßeinheiten arbeiten, ist es vorteilhaft, wenn die Gewichtseinheiten der Kranwaage auf die entsprechenden Einheiten, wie z. B. britische Pfund, umgestellt werden können. Für die Genauigkeit der Wiegeergebnisse ist es von Vorteil, wenn das Bedienmenü die Möglichkeit bietet, den am Einsatzort geltenden Gravitationswert einzustellen ohne, dass die Kranwaage danach mit geeigneten Gewichten justiert werden muss.

Sicherheitsvorgaben für Kranwaagen
Um mit einer Kranwaage zu wiegen, muss die Last angehängt und angehoben werden. In vielen betrieblichen Anwendungen wird die Last auch noch von einer zur anderen Stelle bewegt. Ein Versagen von Teilen der Kranwaage, das zum Abstürzen der Last führt, kann schwerwiegende Folgen haben.
Damit Gefahren durch die Nutzung der Kranwaage als Lastaufnahmemittel weitgehend vermieden werden, müssen die Nutzer sowohl in die Bedienung als auch die regelmäßig durchzuführenden Kontrollen eingewiesen werden. In der Betriebsanleitung sind Intervalle vorgegeben, in denen festgelegte Kontrollen auch zu dokumentieren sind. Vor jeder Nutzung der Kranwaage ist sicherzustellen, dass:
- das Gesamtsystem zur Lastaufnahme keine Gefahren birgt.
(z. B. sichere Einhängepunkte und freie Bewegungsfläche beim Bewegen der Last)
- alle Anbauteile komplett und in einem einwandfreien Zustand sind.
(z. B. Sicherheitssplinte)
- keine Risse, Verformungen oder andere Beschädigungen zu erkennen sind.
- vom Umfeld der Kranwaage keine Gefahren ausgehen.

Kranwaagen unterliegen der Richtlinie 2006/42/EG – „Einteilung der Ausrüstungen, die mit Maschinen zum Heben für das Heben von Lasten verwendet werden“ zu den Lastaufnahmemitteln. In der Auflistung ist die Kranwaage unter Nummer 33 aufgeführt als „Kraftmesser, der zwischen der Maschine zum Heben von Lasten und der Last angebracht wird, um das Gewicht der Last anzuzeigen“. Für die Berechnung der Sicherheit von Lastaufnahmemitteln ist die Anzahl der Lastwechsel ausschlaggebend. Bei einer maximalen Anzahl bis zu 20.000 Lastwechsel ist die EN 13155 „Krane – Sicherheit – Lose Lastaufnahmemittel“ anzuwenden. Die mechanische Festigkeit der Last tragenden Teile darf vereinfacht berechnet werden, der Sicherheitsfaktor bei der Verformung muss größer 2 und bei Bruch größer 3 sein. Fast alle Kranwaagen sind auf diese 20.000 Lastwechsel ausgelegt und haben wegen der bei den Lastwechseln auftretenden Schwingungen eine begrenzte Einsatzdauer. Die geltenden Einschränkungen finden Sie in der Betriebsanleitung.