Schichtdickenmessgerät

Mit einem Schichtdickenmessgerät wird die Dicke von Beschichtungen gemessen, deren Material sich von dem des Untergrundes unterscheidet. Damit sichergestellt ist, dass die mit einem Schichtdickenmessgerät gemessenen Werte korrekt sind, werden die Geräte kalibriert. Eine Kalibrierung ist die Überprüfung der Messgenauigkeit eines Gerätes. Diese Kontrolle kann zum Beispiel mit Hilfe von sogenannten Kalibriernormalen erfolgen. Bei einer Waage nutzt man zur Kalibrierung Gewichte bestimmter Genauigkeit. Bei einem Schichtdickenmessgerät werden dazu Kalibrierfolien verwendet. Auf diesen Folien ist in der Regel der jeweilige Wert der Schichtdicke vermerkt, so dass er sehr einfach mit dem Messwert des Gerätes zu vergleichen ist. Oft gehört zum Schichtdickenmessgerät bereits ein Set Kalibrierfolien und jeweils eine Grundplatte für metallische und nicht metallische Untergründe. Für spezielle Messungen kann es sinnvoll sein, zusätzliche Kalibrierfolien und die jeweiligen Grundplatten für die zu prüfenden Materialien bereitzuhalten. Beim Beschichtungsuntergrund ist es wichtig zu beachten, dass sich auch unterschiedliche Oberflächenstrukturen und Rauigkeiten auf das Messergebnis auswirken können.

Anlass und Häufigkeit der Kalibrierungen können je nach Schichtdickenmessgerät und dessen Einsatzgebiet erheblich variieren. Generell ist zu empfehlen, ein Schichtdickenmessgerät vor der ersten Messung und bei jedem Wechsel des Beschichtungsuntergrundes auf einem möglichst gleichartigen Untergrund neu zu kalibrieren. Bei einigen Modellen sollte auch jedes Mal dann kalibriert werden, wenn von der Prüfung eines Schichtdickenbereiches zu einem anderen gewechselt wird. Ein Beispiel wäre, wenn zunächst Werkstücken mit geforderten 0,07 Millimeter Auftragsdicke und dann Teile mit einer Beschichtungsstärke von beispielsweise 0,28 Millimeter geprüft werden. Dieser Typ von Schichtdickenmessgerät wir dann jeweils mit der am besten zum zu prüfenden Bereich passenden Folie auf dem entsprechenden Untergrund geprüft, bevor die Messreihen gestartet werden. Diese Vorgehensweise wird Ein-Punkt-Kalibrierung genannt, da das Schichtdickenmessgerät nur auf einen bestimmten Wert geprüft und gegebenenfalls für diesen justiert wird. Andere Modelle mit Mehrpunkt-Kalibrierung können durch eine Kalibrierung mit unterschiedlichen Folien in einem Kalibriervorgang bei verschiedenen Schichtdicken überprüft und wenn erforderlich über das Gerätemenü korrigiert werden. Mit diesen Geräten können dann ohne erneute Kalibrierung unterschiedlichste Schichtdicken gemessen werden.

Falls es im Rahmen der betrieblichen Qualitätssicherung erforderlich ist, kann ein Schichtdickenmessgerät natürlich auch in einem externen Labor kalibriert werden. Für die Vorgehensweise bei diesen Kalibrierungen gibt es zwei unterschiedliche Standards, den nach DIN EN ISO 9001 und den aufwändigeren nach DIN EN ISO 17025, der auch als DAkkS Kalibrierung bezeichnet wird. Bei beiden Verfahren wird ein Kalibrierzertifikat ausgestellt, in dem der Ablauf der Überprüfung, die Messergebnisse und die Abweichungen dokumentiert werden. Mit diesen Zertifikaten kann nachgewiesen werden, welche Genauigkeit das Schichtdickenmessgerät zum jeweiligen Prüfzeitpunkt aufwies. Zudem kann davon ausgegangen werden, dass das Gerät auch in dem Zeitraum zwischen zwei Kalibrierungen, in denen die gerätespezifischen Anforderungen an die Genauigkeit erfüllt wurden, korrekt gemessen hat.