Kranwaage

Die Kranwaage gehört zu den Hängewaagen, an die die Last angehängt wird und die selbst aufgehängt werden. Häufig findet man Kranwaagen tatsächlich an Kränen, zum Beispiel in Fertigungs-, Lager- oder Versandhallen oder im Außenbereich auf Umschlag- oder Lagerplätzen für Material und Waren. Im Allgemeinen bezeichnet man nur Waagen für Maximallasten ab 50 kg als Kranwaage, also für Lasten, die mit Hilfsmitteln bewegt werden.

Da die Gewichtsermittlung bei der Kranwaage über die Zugwirkung der Last erfolgt, können mit einer Kranwaage auch Zugkraftmessungen durchgeführt werden. Viele Kranwaagen sind so konstruiert, dass sie problemlos auch unter rauen Bedingungen im Produktionsprozess und im Außenbereich funktionieren. Details zur Beständigkeit des Gehäuses gegen Eindringen von Fremdkörpern und Wasser findet man bei der einzelnen Kranwaage unter der Angabe der IP-Schutzart.

Im Gegensatz zur Plattform- oder Balkenwaage benötigt eine Kranwaage keine Stellfläche. Sie kann, ohne zusätzliches Hilfsmittel, mit dem Kran, an dem sie aufgehängt ist schnell an eine andere Position geschwenkt oder gefahren werden. Mit geeigneten Lastaufnahmemitteln wie Seilen, Ketten oder Traversen können auch Langgüter und sperrige Materialien gewogen werden.

Für besondere Wiegegüter, die zum Transport und zur schnellen und sicheren Gewichtsermittlung mehrere Lastaufnahmepunkte erfordern, gibt es Verbundwaagen. Wie bei Fahrzeugwaagen mit mehreren Plattformen wird bei Verbundwaagen aus mehreren Kranwaagen das Gewicht der einzelnen Lasteinleitungspunkte summiert.

Eine Kranwaage eignet sich prinzipiell überall dort wo große Lasten angehängt werden können. Sie wird bevorzugt eingesetzt, wo Güter mit dem Kran transportiert und umgeschlagen werden. Dazu gehören Transport- und Logistikunternehmen genauso wie Stahlwerke, Gießereien, Chemiehersteller, Textil-, Kunststoff- und Papierindustrie, Recyclingbetriebe, Metallverarbeitung, Maschinenbau und Stahlhandel.

Beim Be- oder Entladen unter Verwendung einer Kranwaage kann sofort das Gewicht des Wiegeguts geprüft und erfasst werden. Diese Gewichtsinformation über das aktuelle Wiegegut hilft bei der Einhaltung der Maximalgewichte und bei der gleichmäßigen Gewichtsverteilung bei der Verladung auf Transportmittel oder der Einlagerung auf Paletten- oder Kragarmregale. Die Gewichtsdaten für Frachtpapiere und Lagerbestandsdaten können direkt beim Ladeprozess überprüft und aktualisiert werden.

Aber auch in Bereichen mit erhöhten Anforderungen hat die Entscheidung für eine Kranwaage Vorteile, zum Beispiel in der Raumfahrttechnik, in Reinraumumgebungen und in explosionsgeschützten Bereichen.

Eine Unterflasche ist das Bauteil an Hebezeugen mit mehreren Seilsträngen an dem die Seile bzw. Ketten von ihrem tiefsten Punkt wieder nach oben umgelenkt werden. An der Unterflasche ist auch der Haken zur Aufnahme der Last befestigt. Eine Wägeunterflasche ist eine Unterflasche mit integrierter Waage. Da diese Waage meist platzsparend zwischen den Umlenkrollen angeordnet ist, kann die Hubhöhe - anders als bei separat angehängten Kranwaagen - maximal ausgenutzt werden.

Die in die Wägeunterflasche integrierte Waage wird durch die angehängte Last auf Zug beansprucht, sie ist also eine Zugwaage. Da sie nur für hängende Lasten und in der Regel an Kranen verwendet wird, kann sie auch als Hängewaage bzw. als Kranwaage bezeichnet werden. Bei der Entscheidung für eine Wägeunterflasche muss unbedingt darauf geachtet werden, ob für die vorgesehenen Wiegungen eine geeichte Waage benötigt wird. Falls ja, dürfen nur Modelle gewählt werden, die eichfähig sind.

Die eichfähige Kranwaage muss dann vor der Lieferung für den geplanten Einsatzort geeicht bzw. konformitätsbewertet werden. Dazu wird, da das Messergebnis dieser Waagen von der Gravitationskraft am Einsatzort abhängt, beim Besteller der Waage die Postleitzahl und der Name des Aufstellortes abgefragt.

Eine Wägeunterflasche kann anstelle einer zusätzlichen Kranwaage sowohl bei Lauf- als auch bei Schwenkkranen mit Seilzügen eingesetzt werden. Sie gewährleistet durch ihre Bauart eine stabile Position des Lasthakens und damit ein ruhiges Anheben der Last. Durch die Integration der Waage in die Kranunterflasche sinkt die Anzahl der auf Zug beanspruchten Teile und die Hubhöhe des Hebezeugs wird nicht wie bei einer angehängten Kranwaage durch die Waage sowie deren Aufhängung und Haken eingeschränkt.

Eine Verbundwaage oder kombinierte Kranwaage besteht aus mehreren Kranwaagen oder Wägeunterflaschen. Sehr lange oder sperrige Teile lassen sich am besten durch die Aufhängung an mehreren separaten Kranwaagen oder Wägeunterflaschen wiegen. Wenn diese einzelnen Waagen miteinander kommunizieren können, ist es möglich, dass auf einer Kranwaage nicht nur das von ihr ermittelte Teilgewicht, sondern auch das Gesamtgewicht für das gewogene Element angezeigt wird.

Diese Kranwaage im Waagenverbund wird als Master bezeichnet, die anderen, die an sie senden, als Slave. Eine andere Möglichkeit das Gesamtgewicht aus den Wiegungen mehrerer Waagen anzuzeigen besteht darin, dass die Wiegedaten von jeder Kranwaage an eine separate Wiegeanzeige gesendet werden, die die Summe aus den Einzelwerten bilden kann.

Die Modelltypen der Wägeunterflasche sind in der Regel so ausgelegt, dass die angehängten Materialien nicht nur gewogen, sondern auch transportiert werden dürfen. Das bedeutet für viele Ladeprozesse bei denen gewogen werden muss einen erheblichen Vorteil gegenüber einfachen Kranwaagen, bei denen die Last nur angehoben aber nicht transportiert werden darf.

Die Kranwaage wird in der Lebensmittelbranche nicht nur in Handel und Distribution eingesetzt. Auch bei der Verarbeitung der Lebensmittel kann überall dort, wo Schwenk- oder Portalkrane verwendet werden, meist relativ einfach eine Kranwaage in den Prozess integriert werden. Die Anforderungen an die Ausstattung der Kranwaage sind von den Umgebungsbedingungen, dem Zustand und dem Verarbeitungsgrad der Lebensmittel abhängig. Egal ob in Mühlen oder Großbäckereien, in Schlachtereien oder bei der Obst- oder Gemüseverarbeitung, die Kranwaage hat sich für viele Bereiche bewährt.

In der Regel kommt eine Kranwaage nicht direkt mit den gewogenen Nahrungsmitteln in Kontakt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass sich Stäube oder Flüssigkeiten auf der Kranwaage absetzen und später auf das Wiegegut gelangen oder in die Waage und bis zur Elektronik vordringen. Wenn die Umgebungsluft wegen der Verarbeitungsprozesse viel Feuchtigkeit oder viele Partikel enthält, muss das Gehäuse der Kranwaage also möglichst dicht und außerdem leicht zu reinigen sein, um Schäden zu vermeiden.

Tierische Produkte können während der Verarbeitung auch direkt mit der Kranwaage bzw. deren Haken in Kontakt kommen. Zum Beispiel werden in Schlachthöfen, in Fleischereien, in Fischräucherbetrieben und bei der Verarbeitung von Wildfleisch Tierkörper oder Teile davon auch direkt an Haken gehängt. Die dort verwendete Kranwaage und vor allem die Haken müssen also leicht zu reinigen und gegen Reinigungsmittel und andere Flüssigkeiten beständig sein.

Viele Prozesse bei der Verarbeitung von Lebensmitteln laufen bei Temperaturen oder Feuchtewerten ab, bei denen keine digitale Kranwaage funktioniert. Auch analoge Modelle sind nur innerhalb bestimmter Temperaturgrenzwerte zuverlässig. Deshalb wird oft nicht während der Kühlung, Erhitzung oder Trocknung gewogen, sondern vor und nach diesen Prozessen.

Die Kranwaage kann in der Lebensmittelbranche gut zum Wiegen von Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten eingesetzt werden, wenn die Betriebsabläufe und die Ausstattung darauf abgestimmt sind. Zu den Vorteilen der Kranwaage gehört, dass sie keinen besonderen Wiegeplatz benötigt und keine Lager- oder Verkehrsflächen blockiert. Das Wiegegut muss auch nicht auf die Waage gehoben, sondern lediglich korrekt an den Haken gehängt werden. Dazu gibt es spezielle Anschlaghilfen wie Seile und Traversen. Das Anheben erfolgt dann durch den Kran. Dadurch sind der Platzbedarf und die körperliche Belastung beim Wiegen mit der Kranwaage gering.

Was für den einen unbrauchbarer Müll ist, kann von anderen noch als wertvoller Rohstoff genutzt werden. Als Müll oder Abfall werden Materialien bezeichnet, die vom Eigentümer aussortiert und abgegeben werden, weil er sie nicht mehr benötigt. Einige der Abfälle aus Industrie, Gewerbe und Haushalt können aber problemlos wiederverwendet oder thermisch verwertet werden. Andere, wie radioaktive Stoffe, explosive Materialien oder giftiger Sondermüll, können derzeit noch nicht mit vertretbarem Aufwand weiter genutzt werden. Stattdessen müssen sie, um Risiken zu vermeiden, aufwändig eingelagert oder unschädlich gemacht werden.

Das Erfassen der Abfallmengen erfolgt bei vielen Abfallarten über das Gewicht. Wiegungen mit einer Kranwaage lassen sich einfach in Be- oder Entladevorgänge integrieren. Zum Beispiel kann bei LKWs mit Ladekran sofort beim Abholen oder Anliefern von Abfällen mit der Kranwaage gewogen und das Gewicht dokumentiert werden. An Brücken- oder Portalkranen, die in Hallen oder auf Lagerplätzen großformatige Elemente bewegen, wird oft eine Kranwaage mit Fernbedienung und Fernanzeige verwendet.

Je nach Verwertbarkeit der Abfälle werden bei der Abgabe oder Abholung entweder Vergütungen gezahlt oder Entsorgungsgebühren berechnet. Oft sind die Preise gewichtsbezogen festgelegt. In diesen Fällen muss zur Ermittlung des Rechnungsbetrages eine geeichte Waage eingesetzt werden. Die Entsorgungs- und Recyclingbetriebe verfügen deshalb in der Regel über eine in den Boden eingelassene stationäre Fahrzeugwaage die regelmäßig geeicht wird. Auf dieser Waage werden komplette Fahrzeuge mit und ohne Beladung gewogen. Zusätzlich muss zur korrekten Wiegung geringerer Mengen eine geeichte Kranwaage oder Plattformwaage verfügbar sein.

Reststoffe, die sortenrein gesammelt und einer stofflichen Verwertung zugeführt werden, ersetzen knappe Rohstoffe. Bereits seit Jahrzehnten werden Altpapier, Lumpen, Altglas und Schrott industriell verwertet. Dadurch wird nicht nur das Müllaufkommen verringert, sondern auch der Bedarf an Ressourcen und Energie für die Herstellung neuer Produkte gesenkt. Die Unternehmen die Sekundärrohstoffe einsetzen, müssen deren Gewicht nicht nur zur Berechnung des Ankaufpreises bestimmen. Auch für die Lagerhaltung und den Einsatz in der Produktion ist die Kenntnis des vorhandenen Gewichts wichtig.

In den verarbeitenden Industriebetrieben werden häufig Kräne für den innerbetrieblichen Transport der Materialien genutzt. Dort bietet es sich oft an, eine Kranwaage zur Gewichtsbestimmung einzusetzen. Da diese betriebsinternen Wiegungen nicht eichpflichtig sind, kann hier, anders als beim Ankauf der Rohstoffe, eine ungeeichte Kranwaage verwendet werden.

Altpapierballen, Bigpacks oder Transportbehälter mit sortiertem Glasbruch oder Metallschrott können mit passenden Haken und Anschlagmitteln einfach angehoben und gewogen werden. Falls die in offenen Behältern enthaltene Menge nicht passt, kann während der Wiegung Material entnommen oder hinzugefügt werden, bis die Kranwaage das gewünschte Gewicht anzeigt.

Eine Zugmesslasche kann mit passenden Schäkeln und Haken problemlos auch wie eine Kranwaage verwendet werden. Sie unterscheidet sich von einer üblichen Kranwaage dann vor allem in der Bauform und durch die zusätzlichen Anwendungsmöglichkeiten bei der Bestimmung von Zugkräften.