605,90 €
Prijzen zijn netto, exclusief BTW en verzendkosten
De troebelheidsmeter PCE-TUM 20 is een draagbare, met een groot beeldscherm uitgeruste meter die aan alle eisen voldoet om troebelheidsmetingen ter plekke uit te kunnen voeren. Om de nauwkeurigheid te vergroten is het meetbereik van de troebelheidsmeter van 0 tot 1000 NTU automatisch op twee bereiken afgesteld. Het eenvoudige toetsenbord maakt een gemakkelijke bediening van de troebelheidsmeter PCE-TUM 20 mogelijk.
De term troebelheid wordt in verschillende betekenissen gebruikt. Troebelheid kan bijvoorbeeld verwijzen naar de verminderde glans van oppervlakken, maar ook naar verslechterde vooruitzichten op succes of naar psychologische stemmingen. De term troebel wordt vaak geassocieerd met weersverschijnselen en de visuele perceptie van vloeistoffen en gassen.
Troebelheid staat dan voor minder doorschijnend.
Hoe troebeler vloeistoffen of gassen zijn, hoe meer onopgeloste deeltjes ze bevatten. Deze deeltjes kunnen normale bestanddelen van de stof zijn, bijvoorbeeld in troebele lucht, drinkwater of melk. Aan de andere kant kan troebelheid ook worden veroorzaakt door vreemde stoffen. Omdat troebelheid direct gerelateerd is aan de hoeveelheid aanwezige deeltjes, kunnen vergelijkingen van de lichttransmissie gebruikt worden om conclusies te trekken over het deeltjesgehalte in vloeistoffen.
Tegenwoordig worden vooral speciale fotometers met meetcuvetten gebruikt om de intensiteit van troebelheid te bepalen, die voor deze toepassing ook wel troebelheidsmeters genoemd worden. Mogelijke toepassingen voor dit type troebelheidsmeter zijn bijvoorbeeld het monitoren van drinkwater en afvalwater, maar ook het analyseren van vloeistoffen voor de productie van dranken en in de farmaceutische en chemische industrie.
De methoden om troebelheid te meten kunnen grofweg worden verdeeld in kwantitatieve en semi-kwantitatieve methoden. Semikwantitatieve methoden omvatten meetmethoden waarbij de visuele indruk van de tester ook belangrijk is voor het resultaat. Bij de opto-elektronische methoden daarentegen, die tot de kwantitatieve methoden behoren, heeft het zicht van de gebruiker geen directe invloed op de gemeten waarden.
Semikwantitatieve troebelheidsmeting
Semikwantitatieve methoden worden voornamelijk gebruikt om het doorzicht van waterlichamen te meten. Bij deze methoden meet de troebelheidsmeter niet de troebelheidswaarde, maar meestal de zichtdiepte. De zichtdiepte is de afstand tot waar licht in het water kan doordringen. Metingen worden meestal buiten bij daglicht en in het laboratorium bij normale kamerverlichting uitgevoerd. De hier gebruikte turbidimeters hebben daarom geen eigen lichtbron nodig.
In diep, stilstaand water wordt een Secchi-schijf in het water neergelaten totdat de zwarte en witte kleurmarkeringen niet meer te onderscheiden zijn. Deze diepte kan worden gemarkeerd op de lijn en vervolgens worden gemeten. In ondiep en stromend water wordt het water in een meetbuis gevuld. Op de bodem van deze meetbuis staat dezelfde kleurmarkering, een cirkel waarvan de kwartieren afwisselend zwart en wit zijn. Transparante reageerbuizen worden daarentegen gebruikt voor drinkwatertests in het laboratorium. Het gebruik ervan wordt beschreven in de ISO 7027-2 norm.
Opto-elektronische turbidimeters volgens ISO 7027-1
De internationale norm ISO 7027-1, die in veel landen is omgezet in nationale normen, beschrijft twee kwantitatieve methoden voor troebelheidsmetingen om de waterkwaliteit te bepalen. Beide methoden maken gebruik van een turbidimeter die licht door het monster stuurt en vervolgens de lichtintensiteit meet en evalueert. De eerste methode gebruikt een lichtsensor om het verstrooide licht onder een hoek van 90° te meten. Deze meetopstelling wordt bij voorkeur gebruikt voor water dat slechts licht troebel is, zodat meervoudige verstrooiing niet tot meetfouten leidt.
De tweede methode van ISO 7027-1 meet het licht dat door het monster is gegaan zonder van richting te veranderen, d.w.z. dat niet verstrooid of geabsorbeerd is.
Hiervoor wordt de lichtsensor aan de andere kant van het monster geplaatst, recht tegenover de lichtbron. In de specificaties van deze troebelheidsmeters wordt de meethoek gespecificeerd als 0° en de meetmethode als doorvallend lichtmeting. Deze methode is ook geschikt voor troebeler water.
Branchespecifieke troebelheidsmeters op maat
Voor concentratie- en zuiverheidsmetingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie zijn opto-elektronische turbidimeters ontwikkeld die speciaal zijn aangepast aan de betreffende analyse van de stoffen. Als u een apparaat nodig hebt voor dergelijke metingen, zorg er dan voor dat u gedetailleerde informatie inwint over welke selectie het meest geschikt is voor uw meting wat betreft golflengte, meethoek, meetvolume, meetcontainer en andere specificaties.
Geschikt voor mobiel of stationair gebruik
Het is bijna altijd vooraf duidelijk of de turbidimeter permanent geïnstalleerd moet worden voor de metingen, permanent opgesteld moet worden op een specifieke locatie of vaak vervoerd moet worden voor metingen op locatie. De meeste apparaten zijn ontworpen en uitgerust voor slechts één van deze toepassingen.
Lichtbron
De lichtbron speelt een rol in het meetresultaat door de golflengte van het licht. Hoewel zichtbaar licht in bepaalde toepassingen gebruikt kan worden voor troebelheidsmetingen, wordt infrarood licht aanbevolen voor de meeste toepassingen. Er zijn ook modellen van troebelheidsmeters met meerdere of instelbare lichtbronnen.
Meethoek
De gebruikte meethoek heeft een grote invloed op de gemeten lichtintensiteit. Welke meethoek het meest geschikt is voor een toepassing hangt onder andere af van de hoeveelheid aanwezige deeltjes, maar ook van hun grootte, vorm en kleur. Sommige troebelheidsmeters bieden zowel 0° doorvallend lichtmeting als 90° strooilichtmeting in overeenstemming met ISO 7027-1 voor het meten van troebelheid in water. Andere apparaattypes meten specifiek bij 11° of 25° verstrooid licht of de reflectie bij 180° omdat dit de meest nauwkeurige manier is om de concentratie van bepaalde vreemde deeltjes in de geanalyseerde substantie te bepalen.
Meetbereik en meeteenheden
Belangrijke specificaties zijn altijd het meetbereik en de bijbehorende meeteenheden. Kies een turbidimeter die de waarden kan weergeven in de eenheid die u nodig hebt en zorg ervoor dat het meetbereik geschikt is voor uw toepassing.
Kalibratie-opties
Veel turbidimeters kunnen worden gekalibreerd met apparaatspecifieke kalibratiestandaarden en kunnen bij afwijkingen ook worden aangepast via de apparaatsoftware. Als er hoge eisen worden gesteld aan de meetnauwkeurigheid, kies dan een apparaat met meerdere kalibratiepunten en bijpassende kalibratiestandaarden.
Geheugen, interfaces
Als de waarden van de troebelheidsmeting in het apparaat moeten worden opgeslagen, let er dan op hoe groot het geheugen van het apparaat is en of de gegevens via een interface uit het geheugen kunnen worden gelezen.
Bij de productie van dranken worden troebelheidsmetingen vaak gebruikt om de concentratie of kwaliteit van grondstoffen en producten te controleren. De reinigings- en spoelcycli van de leidingen en systemen kunnen ook automatisch gecontroleerd en geregeld worden met een turbiditeitsmeter die voor dit doel ontworpen is. De vereisten voor troebelheidsmeters verschillen voornamelijk in termen van de stof die gemeten moet worden en de procesfase waarin ze gebruikt worden.
Om het proces te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen, worden de troebelheidswaarden bij voorkeur direct in de productie-installatie of zelfs continu in de pijpleiding gemeten. Elke turbidimeter die daar wordt gebruikt, inclusief de accessoires, moet eenvoudig te reinigen zijn zodat de meetresultaten niet worden beïnvloed door resten van eerdere metingen. De delen van de turbidimeters die direct contact hebben met monsters die in het productieproces achterblijven, moeten voldoen aan de hoge hygiënische normen van de voedingsmiddelenindustrie.
Bij de industriële productie en botteling van dranken zoals mineraalwater, frisdranken, vruchtensappen, wijn, bier, whisky of melk kan de besturing van veel processen worden geautomatiseerd en geoptimaliseerd met behulp van een troebelheidsmeetinstrument met een procesinterface. Typische toepassingen zijn bijvoorbeeld:
Onafhankelijk van de inline metingen wordt de troebelheid op sommige plaatsen ook visueel bepaald op kijkglazen met behulp van monsterkaarten. Mobiele turbidimeters voor individuele monsters worden ook gebruikt in de productie en in het laboratorium, bijvoorbeeld om willekeurige monsters uit tanks of flessen te testen. Voor inline of online troebelheidsmetingen worden metingen meestal direct op de onveranderde substantie uitgevoerd volgens een gedefinieerde testprocedure. Voor individuele metingen op locatie en voor metingen in het laboratorium moet ervoor worden gezorgd dat de monsters zo min mogelijk worden veranderd tijdens en na de monstername.
Voor sommige metingen schrijft de regelgeving voor dat een turbidimeter met een gedefinieerde golflengte en meethoek moet worden gebruikt. Dit voorschrift is bedoeld om de vergelijkbaarheid van de meetresultaten te garanderen.
| Stof | Meeteenheid | Afkorting | Lichtbron | Meetmethode | Meethoek | Standaard voor de meting |
| Water | Nephelometrische troebelheid Unit |
NTU | Wolfraam lamp,
Zichtbaar licht, wit licht |
verstrooid licht | 90° | US EPA 180.1 |
| Formazine nefelometrisch Eenheid |
FNU | Nauw infrarood, golflengte 860 nm |
verstrooid licht | 90°± 1,5° | EN ISO 7027-1
in drinkwaterverordening van toepassing Grenswaarde van 1 FNU voor de indicatorwaarde troebelheid |
|
| Formazinedempingseenheid | FAU | Nauw infrarood, golflengte 860 nm |
Doorscannen | 0°± 1,5° | EN ISO 7027-1 | |
| Bier | Europese brouwerij Verdrag |
EBC | 650 nm ± 30 nm | verstrooid licht | 90° stabiliteitsmeting
25° filtertest |
MEBAK, EBC |
| Amerikaanse vereniging van Brouwchemici |
ASBC | 580 nm | verstrooid licht | niet gedefinieerd | ASBC Beer-27B |
Troebelheidsmetingen zijn een van de meest effectieve analysemethoden voor procescontrole en kwaliteitsborging in de drankenindustrie. Dankzij verschillende meethoeken en lichtbronnen met verschillende golflengten kunnen de troebelheidsmeters worden geoptimaliseerd voor de betreffende meetomstandigheden. Hierdoor kunnen metingen worden uitgevoerd op een grote verscheidenheid aan stoffen voor zeer lage, maar ook voor middelhoge en zeer hoge troebelheidswaarden met de vereiste nauwkeurigheid.
Vloeibare grondstoffen en hulpstoffen controleren met de turbidimeter
In de farmaceutische en chemische industrie is de zuiverheid van stoffen niet alleen van groot belang voor de grondstoffen die in het product achterblijven.
Het is ook belangrijk voor de bedrijfsmaterialen en voor de vloeistoffen die gebruikt worden om te reinigen. De zuiverheid en concentratie van oplossingen kan continu of op afzonderlijke monsters worden gecontroleerd met een geschikte turbidimeter. Als de waarden van de gecontroleerde stof niet voldoen aan de specificaties, kunnen alarmen, filter- of vervangingsprocessen automatisch worden geactiveerd met een inline turbidimeter.
Geautomatiseerde controle van eindproducten met een turbidimeter
Turbidimeters kunnen in de industrie niet alleen gebruikt worden voor het testen van de zuiverheid en concentratie van geproduceerde vloeistoffen, bijvoorbeeld voor medicijnen of vaccins. Speciale soorten turbidimeters zijn ook geschikt voor kwaliteitscontrole van optische lenzen en transparante of semi-transparante producten met een gedefinieerde vorm, zoals films, platen en schijven. Het gebruik van opaciteitsmeters maakt het mogelijk om de inspectie van de optische eigenschappen van het eindproduct grotendeels te automatiseren.
Bewaking van productieprocessen
Chemische en fysische reacties in vloeistoffen, zoals kristallisatieprocessen, kunnen eenvoudig gevolgd worden met een turbidimeter. Het feit dat de lichttransmissie en lichtreflectie ook veranderen als de deeltjesvorm, -grootte of -aantal verandert, wordt hier ook gebruikt. Inline turbidimeters met een meetinterval dat is aangepast aan het reactieproces maken automatische interventie voor, tijdens en na de reactie mogelijk. Als de troebelheid tijdens de reactie sneller of langzamer verandert dan verwacht, kan deze teruggebracht worden naar de gewenste snelheid door de temperatuur, druk, roersnelheid of andere interventies te wijzigen. Dit zorgt voor een consistente batchkwaliteit en verhoogt de productie-efficiëntie.