Materiaaldiktemeter

Voor de niet-destructieve meting van materiaaldiktes wordt tegenwoordig vaak een elektronische materiaaldiktemeter gebruikt. Er is een breed scala aan elektronische apparaten beschikbaar, die verschillen in meetprincipe en functionaliteit. Elk type apparaat stelt specifieke eisen aan de meetomstandigheden en werkt alleen correct als aan deze voorwaarden wordt voldaan.

Voordat u een geschikt apparaat kiest, moet u duidelijk hebben voor welke meettaken en onder welke omstandigheden de materiaaldiktemeter zal worden gebruikt. Voor sommige toepassingen zijn meerdere meetprincipes en apparaattypen geschikt, terwijl voor andere toepassingen slechts een beperkte selectie beschikbaar is. De volgende vragen helpen u bij het selecteren van een geschikt apparaat.

Waar en hoe moet de materiaaldikte worden gemeten?

Stationaire of mobiele meting
Wordt de materiaaldiktemeter gebruikt voor de controle van nieuwe materialen of onderdelen bij de goederenontvangst of in de productie,
of voor onderdelen die al lange tijd in gebruik zijn, zoals stalen constructies?

Enkelvoudige of continue meting
Moeten afzonderlijke gebieden of punten worden gecontroleerd, of moeten complete breedtes van rollen of persen
of volledige coatings worden gemonitord?

Welke vorm hebben de materialen of onderdelen waarvan de dikte wordt gemeten?

Moet de materiaaldiktemeter worden gebruikt voor het meten van:
- de dikte van vlakke of gebogen plaatmaterialen,
- de dikte van willekeurig gevormde onderdelen op specifieke punten,
- de dikte van flexibele materialen in banen,
- de wanddikte van holle structuren,
- de laagdikte van enkel- of meerlaagse coatings?

Welke specifieke eigenschappen heeft het te meten materiaal of de ondergrond?

Belangrijke materiaaleigenschappen voor de meting zijn:
- De homogeniteit en de specifieke geluidssnelheid van het materiaal voor ultrasoonmetingen.
- De elektrische geleidbaarheid van de ondergrond voor metingen met wervelstroomtechnologie.
- De magnetische eigenschappen van de ondergrond voor metingen via elektromagnetische inductie.
- De thermische geleidbaarheid van het materiaal voor oppervlaktediagnose met een warmtebeeldcamera.

Welk meetbereik moet worden afgedekt?

Zowel voor coatings als voor materiaal- en wanddiktes kan het gewenste meetbereik:
- enkele micrometers of
- meerdere decimeters omvatten.

Voor nog grotere meetbereiken worden doorgaans lengtemeters of afstandsmeters gebruikt. Bij materiaaldiktemeters met een breed meetbereik worden de meetwaarden doorgaans niet meer met een resolutie van 0,1 µm weergegeven. Wanneer zowel zeer dunne als aanzienlijk dikkere materialen moeten worden gemeten, is het raadzaam meerdere apparaten te gebruiken die zijn afgestemd op het respectieve meetbereik.

Om ervoor te zorgen dat de meetresultaten nauwkeurig en betrouwbaar blijven, moet de materiaaldiktemeter regelmatig worden gekalibreerd. Het wordt aanbevolen om alleen apparaten met een afstelmogelijkheid te gebruiken. Als blijkt dat de meetnauwkeurigheid onvoldoende is, kunnen deze opnieuw worden afgesteld.

Kalibratie van magneto-inductieve of wervelstroom-materiaaldiktemeters

Een materiaaldiktemeter die gebruikt wordt voor het meten van coatingdiktes op metalen ondergronden, wordt met behulp van gekalibreerde referentiebladen getest op meetnauwkeurigheid. Deze referentiestandaarden, met diktes zoals 191 µm, 483 µm, 1.016 µm, 1.951 µm, 2.794 µm of 3.446 µm, worden regelmatig gecontroleerd bij ISO- of DAKKS-kalibraties. Voor magneto-inductieve metingen is een ferromagnetische basisplaat nodig, terwijl voor wervelstroommetingen een niet-magnetische, maar elektrisch geleidende basisplaat vereist is.

Kalibratie van ultrasone materiaaldiktemeters

Ook ultrasone materiaaldiktemeters worden gekalibreerd met normaalwaarden waarvan de dikte bekend en gecertificeerd is. Hierbij moet worden gelet op zowel de dikte als het materiaal van de referentiestandaarden, zodat deze zo goed mogelijk aansluiten bij de toepassing waarvoor de materiaaldiktemeter wordt gebruikt. Hoe breder het toepassingsgebied van het apparaat, des te meer referentiepunten gecontroleerd moeten worden. De geluidssnelheid voor het betreffende materiaal moet correct worden ingesteld, omdat deze snelheid temperatuurafhankelijk is. Daarom moet tijdens de kalibratie ook rekening worden gehouden met de omgevingstemperatuur, het meetapparaat en de referentieblokken.