424,90 €
Prijzen zijn netto, exclusief BTW en verzendkosten
Selectiecriteria voor een diktemeter
Een diktemeter wordt in veel sectoren van de materiaal- en productkeuring gebruikt.
Een diktemeter wordt zeer vaak gebruikt voor maatcontroles bij de goederenontvangst, tijdens of na het aanbrengen van aanvullende lagen en vóór de goederenuitgifte of productacceptatie.
Veel meetinstrumenten kunnen niet-destructief meten; sommige werken alleen wanneer een monster wordt vernietigd. Bij de keuze van een diktemeter moeten daarom eerst de meetomstandigheden worden vastgesteld.
Uit het grote aanbod kan vervolgens een geschikte diktemeter worden gekozen aan de hand van de volgende apparaat specifieke eigenschappen:
Een materiaaldiktemeter kan worden onderscheiden op basis van het toegepaste meetprincipe.
Diktemeting met sjablonen, schuifmaten of micrometers
Zeer eenvoudige diktemeters zijn sjablonen, zoals gatensjablonen en scheurwijdtemeters. Voor de meting wordt alleen het passende deel van de sjabloon tegen het meetobject geplaatst, waarna de waarde wordt afgelezen. Ook schuifmaten en beugelschroefmaten worden vaak voor diktemetingen gebruikt. Door te schuiven of te draaien wordt de afstand tussen de vaste en beweegbare meetbek aangepast aan de meetplaats. Vervolgens wordt de waarde op de analoge of digitale weergave van de diktemeter afgelezen.
Ultrasone diktemeter
Zeer eenvoudige diktemeters zijn sjablonen, zoals gatensjablonen en scheurwijdtemeters. Voor de meting wordt alleen het passende deel van de sjabloon tegen het meetobject geplaatst, waarna de waarde wordt afgelezen. Ook schuifmaten en beugelschroefmaten worden vaak voor diktemetingen gebruikt. Door te schuiven of te draaien wordt de afstand tussen de vaste en beweegbare meetbek aangepast aan de meetplaats. Vervolgens wordt de waarde op de analoge of digitale weergave van de diktemeter afgelezen.
Ultrasone diktemeter
Een ultrasone materiaaldiktemeter bepaalt de dikte aan de hand van de tijd die het geluid nodig heeft om door het object te lopen. Meestal zijn de ultrasone zender en ontvanger geïntegreerd in één sensor die op het te meten object wordt geplaatst. Het door de diktemeter uitgezonden geluid bereikt het tegenoverliggende grensvlak van het object, wordt gereflecteerd en door de ontvanger geregistreerd. Aan de hand van de benodigde tijd en de geluidssnelheid van het materiaal berekent het instrument de afgelegde afstand. Voor complexere geometrieën kan een ultrasone diktemeter met afzonderlijke zend- en ontvangsteenheden worden gebruikt. Voor de berekening moet de geluidssnelheid van het materiaal in de diktemeter zijn opgeslagen. Bij sommige uitvoeringen kan de gebruiker de geluidssnelheid van materialen bepalen met monsters met een bekende dikte en deze waarden in het instrument opslaan. Een dergelijke wanddiktemeter is bijvoorbeeld geschikt voor de toepassing “wanddikte meten” wanneer slechts één zijde toegankelijk is.
Magnetisch-inductieve diktemeter en wervelstroomdiktemeter
Voor zowel de magnetisch-inductieve methode als de wervelstroommethode is een metalen ondergrond nodig. Veel instrumenten voor laagdiktemeting op metalen materialen beschikken over combisensoren of aansluitingen voor externe sensoren waarmee zowel magnetisch-inductieve als wervelstroommetingen mogelijk zijn. Voor de meting wordt de sensor op de meetplaats geplaatst en wordt de diktemeter ingeschakeld. Er bestaat een rechtstreeks verband tussen de afstand van de sensorpunt tot het grensvlak van het basismateriaal en de sterkte van het sensorsignaal; de diktemeter geeft dit weer als laagdikte. Een diktemeter voor metaal kan zo worden afgestemd op het betreffende basismateriaal.
Een magnetisch-inductieve diktemeter wekt met laagfrequente stroom een magnetische flux naar het ferromagnetische basismateriaal op. De sonde meet vervolgens de door de niet-ferromagnetische coating verhoogde magnetische weerstand. Uit de meetwaarde kan de diktemeter de dikte van de coating berekenen. Op staal en ijzer kan zo de dikte van alle niet-magnetische coatings worden bepaald. Daardoor kunnen corrosiewerende lagen zoals chroom, zink, koper, email, lak of kunststof eenvoudig en niet-destructief worden gecontroleerd.
Een diktemeter met wervelstroommethode veroorzaakt met hoogfrequente stroom wervelstromen in het basismateriaal. Het hierdoor ontstane magnetische veld beïnvloedt het magnetische veld van de sensor minder sterk wanneer tussen de sonde en het elektrisch geleidende basismateriaal een isolerende laag aanwezig is. De dikte van de coating kan worden bepaald aan de hand van de verandering in het magnetische veld van de sensor. Met de wervelstroommethode worden elektrisch niet-geleidende lagen zoals verf, kunststof, keramiek en anodiseerlagen op een niet-ferromagnetische maar elektrisch geleidende ondergrond niet-destructief gemeten. Anderzijds kunnen ook elektrisch geleidende lagen zoals aluminium, koper, goud en zilver op isolerende of slecht geleidende ondergronden zoals glas worden gemeten.
Diktemeter met lasersensoren
Een diktemeter met lasersensoren bepaalt de materiaaldikte als het verschil tussen de meting tot de materiaalondergrond en de meting tot het materiaaloppervlak. Deze laserinstrumenten registreren meetwaarden zeer snel en contactloos. Het uitgezonden laserlicht wordt door het meetpunt gereflecteerd en vervolgens geregistreerd en geëvalueerd. Meerdere laserinstrumenten kunnen parallel worden gebruikt voor continue productiebewaking en maken snel ingrijpen bij maatafwijkingen mogelijk. Speciale uitvoeringen met blauw laserlicht zijn ook geschikt voor metingen aan gloeiende onderdelen en aan transparante en organische oppervlakken.
Diktemeter met röntgenfluorescentie
Met röntgenfluorescentieanalyse kunnen materiaalmonsters kwalitatief en kwantitatief worden bepaald. Een diktemeter met röntgenfluorescentie maakt het mogelijk laagdiktes van minder dan 200 nanometer tot ruim boven 50 micrometer te bepalen. Het door röntgenstraling aangeslagen materiaal zendt voor elk element karakteristieke fluorescentiestraling uit. De door het instrument geregistreerde intensiteit van deze röntgenfluorescentiestraling wordt gebruikt als maat voor de laagdikte. Voordelen zijn de snelle en niet-destructieve meting van enkelvoudige en meervoudige lagen, een hoge precisie en juistheid en onafhankelijkheid van de magnetische en elektrische eigenschappen van het materiaal.
Microscopische diktemeting
Microscopische laagdiktemeting kan worden gebruikt om alle andere meetmethoden te controleren en te kalibreren. Voor deze destructieve meting is een fijn geslepen monster nodig. Het slijpoppervlak wordt vervolgens gemeten onder een oplichtmicroscoop of stereomicroscoop met een digitaal beeldverwerkingssysteem. Het contrast tussen de verschillende lagen kan worden verhoogd door etsen of door UV-licht in te schakelen. Bij een dwarsdoorsnede wordt de laagdikte bepaald door een optische meting op het doorsnedevlak. De in DIN EN ISO 1463 vastgelegde methode is geschikt voor laagdiktes vanaf 3 micrometer.
Voor dunnere lagen is de schuine slijpmethode geschikt. Het door de schuine slijping vergrote meetvlak kan beter worden geregistreerd en vervolgens overeenkomstig de slijphoek worden omgerekend. Bij de kogelslijpmethode wordt het meetvlak vergroot door het met een roterende kogel aan te slijpen. Hiermee kunnen fysisch, chemisch of galvanisch aangebrachte coatings van ongeveer 0,3 tot 30 µm worden gemeten.
Kalibratie van een diktemeter
De nauwkeurigheid van een diktemeter kan worden gecontroleerd met kalibratieplaten of kalibratiefolies. Instrumenten met sensoren voor laagdiktemeting moeten altijd op de specifieke ondergrond worden gekalibreerd of afgesteld, zodat op de ongecoate ondergrond een laagdikte van nul wordt weergegeven. Om dit bij verschillende basismaterialen met uiteenlopende oppervlakken te waarborgen, beschikken veel uitvoeringen over een nulpuntskalibratie waarmee het instrument op het betreffende materiaal kan worden afgestemd. Daarnaast moet de diktemeter over aanvullende kalibratiepunten beschikken waarmee deze op de te controleren meetbereiken kan worden afgestemd.
Een diktemeter kan, afhankelijk van het meetprincipe, worden gebruikt voor het controleren van materiaal-, wand- of laagdiktes. De juiste keuze wordt bepaald door het basismateriaal, de coating, de toegankelijkheid van het meetoppervlak, het gewenste meetbereik en de vereiste nauwkeurigheid.
Voor meer informatie of ondersteuning bij het selecteren van de juiste diktemeter kunt u contact opnemen met het support- en verkoopteam van PCE Instruments Benelux via support@pcebenelux.nl of telefonisch via +31 (0)53 737 01 92 .