De condition monitoring / conditiebewaking is een handzaam meetinstrument voor trillingsanalyse en machinebewaking in de industrie, productie en onderhoud. Hij is met name geschikt voor roterende machines zoals motoren, pompen, tandwielkasten of ventilatoren om onbalans, verkeerde afstellingen of lagerproblemen vroegtijdig te detecteren. Dankzij zijn draagbare ontwerp kan hij direct ter plaatse worden gebruikt voor kwaliteitscontrole, inbedrijfstelling of voorspellend onderhoud.

De condition monitoring / conditiebewaking registreert de drie belangrijkste trillingsparameters – versnelling, snelheid en verplaatsing, en geeft deze tegelijkertijd weer op het display. De frequentiebereiken zijn voor de versnelling 10 Hz ... 10 kHz, voor de snelheid en verplaatsing elk 10 Hz ... 1 kHz. Deze waarden maken nauwkeurige metingen mogelijk, zowel bij hoogfrequente trillingen, zoals die bijvoorbeeld in tandwielkasten voorkomen, als bij laagfrequente bewegingen van langzaam draaiende machines.

Technisch gezien is de condition monitoring / conditiebewaking gebaseerd op een piëzo-elektrische versnellingssensor, die een hoge meetnauwkeurigheid, exacte herhaalbaarheid en een breed frequentiebereik garandeert. De meetwaarden worden weergegeven op een 4-cijferig, 2 inch groot LCD-display, dat zowel metrische als imperiale eenheden ondersteunt. Praktische functies zoals MAX-Hold maken het mogelijk om de hoogste meetwaarde op te slaan. Door het robuuste ontwerp, het lage gewicht (123 g), de compacte afmetingen en de oplaadbare batterij is de condition monitoring / conditiebewaking bijzonder mobiel en eenvoudig te hanteren. De condition monitoring / conditiebewaking is met name geschikt voor gebruik in onderhoud, voor servicetechnici, ingenieurs in de machinebouw en voor kwaliteitsborgingsafdelingen die de toestand van machines moeten controleren. Ook in opleidingen of technische laboratoria kan het apparaat worden gebruikt om trillingen en de effecten daarvan te demonstreren. Met de condition monitoring / conditiebewaking kunnen nauwkeurige uitspraken worden gedaan over de toestand van machines, kunnen uitvalrisico's worden verminderd en kan de levensduur van kritieke componenten worden verlengd.