Tilstandsovervågning

Inden for maskin- og køretøjsteknologi bruges tilstandsovervågning til at registrere og evaluere maskinens adfærd fra styreteknologi til komponentniveau. På den ene side handler det om først at udskifte sliddele, når det funktionelt relevante slid er nået. Ved tilstandsovervågning opdages derimod komponenter med ændrede egenskaber, der ikke er forårsaget af normalt slid, i god tid, inden de giver problemer. Tilstandsovervågning giver mange fordele ikke kun inden for maskinteknik, men også for andre systemer, for eksempel til energi- og vandforsyning og til sikkerhedsrelevante komponenter på bygninger som broer, tunneller, tårne og højhuse.

Produktionsanlæg, anlæg til energikonvertering og -produktion, køretøjer, transportbåndsteknologi og mange andre vigtige anlæg og enheder serviceres regelmæssigt for at undgå nedbrud. I forbindelse med planlagt vedligeholdelse udskiftes komponenter eller driftsmaterialer ofte som en sikkerhedsforanstaltning med faste tidsintervaller eller efter et vist antal kilometer for at sikre, at systemet ikke svigter på grund af slid på disse komponenter. På grund af deres sammensætning ældes nogle komponenter eller driftsmaterialer uanset belastningen, men for andre afhænger dette i høj grad af levetiden og eventuel snavs eller andre ekstra belastninger. Enorme omkostningsbesparelser kan opnås, hvis kritiske maskinelementer ikke udskiftes med faste intervaller, men først når den maksimale levetid er nået ved hjælp af tilstandsovervågning. For at gøre dette skal der dog defineres klare kriterier for de respektive komponenter, og disse skal overvåges regelmæssigt. Værdier som temperatur, slid, nedbøjning eller forureningsgrad kan registreres løbende, og der kan drages konklusioner om den videre udvikling. Derudover skal den hurtige tilgængelighed af reservedelen eller betjeningsmaterialet og det hurtige skift sikres. Hvis vedligeholdelse ikke umiddelbart kan udføres på trods af behovet, er det i nogle tilfælde muligt at reducere belastningen på anlægget af sikkerhedsmæssige årsager.

Investeringer i enheder til tilstandsovervågning hjælper med at identificere forestående systemfejl tidligt og til at undgå produktionsnedetider. Merudgifterne til indførelse af tilstandsovervågning opvejes af lavere omkostninger til vedligeholdelsespersonale, reservedele og nedetid på anlæg. Komponenter, hvis nuværende tilstand kan føre til farlige situationer og økonomiske skader, identificeres hurtigt, så der kan træffes modforanstaltninger i god tid. Tilstandsovervågning fører også til højere produktionskvalitet og planlægningssikkerhed, da overvågning også hjælper med at undgå utilladelige fremstillingstolerancer.

Tilstandsovervågning og forudsigelig vedligeholdelse
Med tilstandsovervågning, typiske målte variabler, der giver information om tilstanden af de detekterede komponenter. Disse omfatter for eksempel temperatur, fyldningsniveau, tryk, flowhastighed, svingninger, vibrationer, hastighed, frekvens, volumen. Systemer eller individuelle enheder, der er i stand til at udløse alarmer, når forudindstillede grænseværdier nås, kan bruges til tilstandsovervågning. Det betyder, at der kan træffes modforanstaltninger i god tid selv i systemer, der ikke er permanent overvåget af driftspersonale. Fejl, længere nedetider og de deraf følgende følgeskader kan stort set undgås med tilstandsovervågning på trods af længere brug af sliddele og driftsmaterialer.

Strømsensorer kan allerede måle minimale ændringer i temperaturer, vibrationer, lyd- eller ultralydsniveauer eller i sammensætningen af køle- eller smøremidler. Disse data er ofte allerede sammenlignet med specifikke specifikationer i de tilsluttede enheder. Til forudsigelig vedligeholdelse gemmes og evalueres alle måledata for tilstandsovervågning for at finde det optimale tidspunkt for udskiftningsforanstaltninger.

Både mobile og permanent installerede sensorer kan bruges til tilstandsovervågning. Multi-kanal enheder kan samtidigt modtage signaler fra sensorer installeret på forskellige målepunkter. Evalueringen af de registrerede målte værdier kan normalt udføres meget bekvemt ved hjælp af speciel software på en pc, eller dataene kan overføres til eksisterende software. Vibrationsanalysen, der tydeligt vises på pc'en, viser f.eks. de mindste uregelmæssigheder i drivelementer som motorer og gear og på lejer på et tidligt tidspunkt. Maskinen kan lukkes ned med det samme eller ved næste passende lejlighed for at undersøge og rette årsagen til fejlen, inden der sker reel skade. Udover vibrationsdiagnose og temperaturregistrering omfatter tilstandsovervågning også lydniveau- og flowmålinger og inspektioner med endoskopkameraer.