En Hårdhedstester bruges til ikke-destruktiv hårdhedsmåling af metalliske komponenter. En Hårdhedstester arbejder efter metoden Ultrasonic-Contact-Impedance. Ved UCI-metoden stimuleres en Vickers-diamant på prøvesonden med egenresonans. Når prøvesonden trykkes mod overfladen, dæmpes svingningsfrekvensen afhængigt af overfladens hårdhed og af materialets E-modul samt kontaktfladen. Ud fra den resulterende frekvensforskydning kan overfladens hårdhed bestemmes under hensyntagen til en materialekarakteristik.

En Hårdhedstester arbejder ikke-destruktivt. Der opstår ganske vist et mikroskopisk lille aftryk i overfladen, men det er normalt ikke synligt med det blotte øje. På grund af Vickers-diamantens ringe indtrængningsdybde er en Hårdhedstester særligt velegnet til randlagshærdede komponenter, som eksempelvis opstår ved nitrering eller induktionshærdning. Typiske anvendelser findes ved stanseværktøjer, presser, tyndvæggede komponenter, tandhjul, turbineblade, knastaksler eller svejsesømme. En Hårdhedstester egner sig også til mange andre anvendelser inden for hårdhedsmåling. Takket være udskiftelige sonder med forskellige trykkræfter kan en lang række anvendelser dækkes.

Efter måling af en komponents hårdhed viser en Hårdhedstester forskellige statistiske værdier som minimums-, maksimums- og gennemsnitsværdier. Desuden kan standardafvigelsen og yderligere koefficienter bestemmes, og det er også muligt at vise et histogram. Da en Hårdhedstester har en intern hukommelse, kan måledataene evalueres efter målingen ved hjælp af software. Downloadlinket til softwaren findes i betjeningsvejledningen.