1. Jesteś tutaj:
  2. Początek
  3. Technika pomiarowa
  4. Piec wysokotemperaturowy

Piec wysokotemperaturowy

Piec wysokotemperaturowy PCE-UX 052
Piec wysokotemperaturowy PCE-UX 052
3.714,00 zł
Cena nie zawiera VATu oraz kosztów przesyłki.
Piec wysokotemperaturowy jest opłacalną i wydajną alternatywą dla konwencjonalnych pieców wysokotemperaturowych. Opracowane do spopielania pojedynczych próbek do maksymalnej temperatury 610 °C, urządzenie to jest idealne do określania zawartości popiołu, pozostałości po spaleniu oraz do obróbki wszystkich materiałów organicznych i nieorganicznych. Ten piec do spopielania / spalania na podczerwień jest używana w połączeniu z analizatorami wilgotności, na przykład do określania pozostałości popiołu lub zawartości popiołu poprzez wyżarzanie lub spopielanie suchej substancji po oznaczeniu ciał stałych, np. w oczyszczalniach ścieków, w przemyśle chemicznym lub papierniczym i wielu innych dziedzinach.

  • Moc promiennika: 375 W
  • Zakres temperatur do ok. 610 °C
  • Objętość próbki: maks. 130 cm³
  • Maks. Rozmiar szalki: ⌀75 mm x 30 mm wysokości
  • Napięcie robocze: 230 V
Szczegóły
Piec wysokotemperaturowy PCE-MOV 60
Piec wysokotemperaturowy PCE-MOV 60
8.238,00 zł
Cena nie zawiera VATu oraz kosztów przesyłki.
Proponowany piec wysokotemperaturowy jest urządzeniem do precyzyjnych zastosowań w laboratorium i badaniach materiałowych. Dzięki maksymalnej temperaturze 1000 °C i ciągłej temperaturze roboczej do 900 °C, piec wysokotemperaturowy jest idealny do przeprowadzania procesów spiekania, testów wyżarzania czy analiz materiałowych.

  • Zakres temp.: 20 ... 1000 °C
  • Rozdzielczość: 1 °C
  • Dokładnością ± 1 °C
  • Termopara typu N
  • Komora grzewcza ceramika polikrystaliczna
  • Możliwe programowanie do 30 etapów grzania
  • Rozmiar komory: 100 x 100 x 100 mm
Szczegóły
Piec wysokotemperaturowy PCE-MOV 500
Piec wysokotemperaturowy PCE-MOV 500
60.694,00 zł
Cena nie zawiera VATu oraz kosztów przesyłki.
Proponowany piec wysokotemperaturowy jest urządzeniem do precyzyjnych zastosowań w laboratorium i badaniach materiałowych. Dzięki maksymalnej temperaturze 1700 °C piec wysokotemperaturowy jest idealny do zastosowań tj.: spiekanie ceramiki, obróbka cieplna metali czy opracowywanie materiałów w zakresie wysokich temperatur.

  • Zakres temp.: 20 ... 1700 °C
  • Dokładność: ± 1 °C
  • Termopara typu B
  • Element grzejny z disilikcydu molibdenu
  • Programowalne sterowanie grz., tr., chł.
  • 15 programów (po 30 faz: grz., tr., chł.)
  • Wyświetlacz dotykowy
  • Wymiary komory: 250 × 320 × 250 mm (S×G×W)
  • Precyzyjna kontrola temperatury PID
  • Zasilanie sieciowe 220 V / 7 kW
Szczegóły

 

 

 


Poradnik zakupowy

Czym jest piec wysokotemperaturowy?

Piec wysokotemperaturowy to specjalistyczny piec laboratoryjny, wykorzystywany w przemyśle, laboratoriach i ośrodkach badawczych do kontrolowanego podgrzewania materiałów do bardzo wysokich temperatur. Charakterystyczną cechą tego typu pieca jest tzw. „mufla” – zamknięta komora wykonana z materiału odpornego na wysoką temperaturę, w której próbki są ogrzewane pośrednio. Elementy grzewcze umieszczone są na zewnątrz mufli, dzięki czemu materiał nie ma bezpośredniego kontaktu z płomieniami, drutami grzewczymi ani spalinami. Gwarantuje to równomierny rozkład temperatury oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń.

Pojęcie „mufla” wywodzi się ze średnio-wysokoniemieckiego słowa „muofel” lub „muffe” i oznaczało zamkniętą, ogniotrwałą komorę lub osłonę. Stosowano ją w piecach do topienia i wypalania materiałów, aby chronić je przed ogniem, dymem i zanieczyszczeniami. W średniowiecznej metalurgii mufla pełniła funkcję tygla, w którym podgrzewano wrażliwe metale, takie jak srebro czy złoto, bez bezpośredniego kontaktu z ogniem.

W nowoczesnym piecu wysokotemperaturowym mufla oznacza izolowaną komorę wewnętrzną, do której wkłada się próbki lub materiały. Zapewnia ona równomierne i pośrednie ogrzewanie bez kontaktu z otwartym ogniem czy elementami grzewczymi. Termin ten przetrwał wieki i dziś odnosi się do zamkniętego środowiska grzewczego, typowego dla tego rodzaju pieców.

Piece wysokotemperaturowe osiągają temperatury przekraczające 1000 °C i znajdują zastosowanie m.in. w wyżarzaniu, spiekaniu, analizie popiołu oraz badaniach termicznych materiałów. Wykorzystywane są w chemii, metalurgii, ceramice, analizie środowiskowej i badaniach żywności. Dzięki cyfrowemu sterowaniu temperaturą możliwe jest precyzyjne ustawienie profili grzewczych i czasów utrzymania temperatury, co ma szczególne znaczenie w pracy z wrażliwymi materiałami.

Solidna konstrukcja oraz szerokie spektrum zastosowań sprawiają, że piec wysokotemperaturowy jest nieodzownym narzędziem wszędzie tam, gdzie wymagane są wysokie temperatury i powtarzalne, niezawodne wyniki. Nowoczesne modele oferują dodatkowe funkcje, takie jak doprowadzanie gazu ochronnego, programowalne profile grzewcze czy zintegrowane filtry spalin – wszystko to z myślą o specjalistycznych zastosowaniach.


Budowa i zasada działania pieca wysokotemperaturowego

Typowy piec wysokotemperaturowy składa się z następujących głównych elementów:

  • Izolowana komora pieca: Wyłożona materiałem ogniotrwałym, odporna na bardzo wysokie temperatury.
  • Elementy grzewcze: Zwykle wykonane z drutu (np. Kanthal, węglik krzemu), rozmieszczone wokół komory grzewczej.
  • Mufla (wkładka): Chroni próbki przed zanieczyszczeniami i zapewnia równomierne, pośrednie nagrzewanie.
  • Regulacja temperatury: Cyfrowe sterowniki lub programowalne regulatory umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury.
  • Mechanizm drzwiowy: Drzwi czołowe lub uchylne z zabezpieczeniem umożliwiają wygodne umieszczanie i wyjmowanie próbek.
  • System odprowadzania spalin: Niektóre modele posiadają układy wyciągowe lub katalizatory ograniczające emisje.

Podczas pracy pieca wysokotemperaturowego energia elektryczna zamieniana jest w ciepło przez elementy grzewcze. Ciepło to przekazywane jest równomiernie do wnętrza mufli, gdzie materiał nagrzewa się pośrednio – przez promieniowanie cieplne i konwekcję. Sterownik umożliwia zaprogramowanie cykli grzewczych, czasów utrzymania temperatury oraz kontrolowanego schładzania – co ma kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach.


Rodzaje pieców wysokotemperaturowych

Piece wysokotemperaturowe występują w różnych wariantach – w zależności od zakresu temperatur, przeznaczenia i stopnia zaawansowania sterowania. Do najważniejszych typów należą:

Piec wysokotemperaturowy laboratoryjny

  • Zakres temperatur: do ok. 1200 °C
  • Zastosowanie: idealny do spalania próbek, wyżarzania i oznaczania zawartości popiołu.
  • Cechy szczególne: kompaktowa budowa, precyzyjna regulacja, niewielkie ilości próbek.

Piec wysokotemperaturowy do bardzo wysokich temperatur

  • Zakres temperatur: do 1800 °C
  • Zastosowanie: spiekanie, wypalanie ceramiki, badania materiałowe.
  • Cechy szczególne: zastosowanie specjalnych elementów grzewczych, np. MoSi₂ lub grafitu.

Przemysłowy piec wysokotemperaturowy

  • Zakres temperatur: zmienny, zazwyczaj 1000–1600 °C
  • Zastosowanie: produkcja seryjna, obróbka cieplna metali, analizy termiczne.
  • Cechy szczególne: duże komory, zautomatyzowane procesy, solidna konstrukcja.

Piec wysokotemperaturowy z atmosferą ochronną

  • Zastosowanie: wszędzie tam, gdzie konieczne jest środowisko beztlenowe (np. w metalurgii proszków).
  • Zasada działania: komora wypełniana jest gazami obojętnymi, takimi jak argon lub azot.

Piec do analizy popiołu

  • Zastosowanie: oznaczanie pozostałości po spaleniu substancji organicznych.
  • Zgodność z normami: spełnia wymagania norm ASTM, DIN, ISO.

Zastosowania pieca wysokotemperaturowego

Piec wysokotemperaturowy to nieodzowne urządzenie w laboratoriach chemicznych. Służy do oznaczania zawartości popiołu, kalcynacji oraz suszenia substancji w wysokich temperaturach. W laboratoriach farmaceutycznych stosuje się go również do testowania stabilności cieplnej leków.

W badaniach materiałowych piec wysokotemperaturowy wykorzystuje się do obróbki cieplnej próbek (np. wyżarzania, spiekania, odprężania), analiz topliwości oraz oceny odporności na utlenianie.

Podczas produkcji i obróbki materiałów ceramicznych oraz szkła, piece wysokotemperaturowe są wykorzystywane w procesach wypalania i spiekania. Zapewniają one równomierny rozkład temperatury, co ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu.

W analizie środowiskowej piec wysokotemperaturowy służy do oznaczania pozostałości po prażeniu oraz przygotowywania próbek do badań odpadów i gleby.

Piec wysokotemperaturowy wykorzystuje się tu do oznaczania zawartości popiołu w żywności – kluczowego wskaźnika zawartości składników mineralnych oraz czystości produktu.

W instytutach badawczych piece wysokotemperaturowe są wykorzystywane do eksperymentów, badań nowych materiałów oraz testowania reakcji termicznych w kontrolowanych warunkach.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie pieca wysokotemperaturowego?

Dobór odpowiedniego pieca wysokotemperaturowego powinien uwzględniać cel zastosowania, wymagania bezpieczeństwa oraz aspekty ekonomiczne. Najważniejsze kryteria wyboru to:

Maksymalna temperatura robocza pieca wysokotemperaturowego powinna być nieco wyższa niż temperatura wymagana w danej aplikacji. Dzięki temu unika się nadmiernego zużycia i zyskuje zapas temperaturowy. Do standardowych zastosowań wystarczają modele do 1100 °C, natomiast w zastosowaniach specjalistycznych konieczne są temperatury 1600 °C i wyższe.

Objętość komory pieca wysokotemperaturowego należy dobrać odpowiednio do ilości i rozmiarów próbek. Przy większych objętościach szczególnie istotna jest równomierność rozkładu temperatury.

W wielu procesach kluczowe znaczenie ma szybkość nagrzewania pieca oraz precyzja regulacji temperatury. Nowoczesne piece wysokotemperaturowe oferują sterowniki mikroprocesorowe z możliwością programowania profili temperaturowych oraz rejestracją danych.

Efektywny piec wysokotemperaturowy powinien być wyposażony w wysokiej jakości izolację, która minimalizuje straty energii i utrzymuje niską temperaturę obudowy zewnętrznej.

Automatyczna blokada drzwi, monitoring temperatury, wyłącznik awaryjny i obudowa odporna na wysoką temperaturę to podstawowe elementy zapewniające bezpieczną pracę – zwłaszcza podczas długotrwałego użytkowania.

Do przydatnych opcji i akcesoriów należą m.in.:

  • odciągi spalin lub katalizatory,
  • systemy atmosfer ochronnych,
  • czujniki temperatury do pomiaru próbek,
  • oprogramowanie do tworzenia i rejestracji programów temperaturowych.

Dostępność części zamiennych oraz łatwy dostęp do elementów grzejnych i czujników znacząco ułatwia konserwację pieca wysokotemperaturowego. Warto również zwrócić uwagę na jakość serwisu producenta.