Miernik grubości powłoki

Miernik grubości powłoki służy do pomiaru grubości powłok, których materiał różni się od materiału podłoża. Urządzenie są kalibrowane po to, aby wartości mierzone przez miernik grubości powłoki był precyzyjny. Kalibracja to nic innego jak weryfikacja dokładności pomiaru urządzenia, a przeprowadzić ją można za pomocą wzorców kalibracyjnych (w przypadku urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki są to folie kalibracyjne)

Folie kalibracyjne stosuje się wraz z konkretnym miernikiem grubości powłoki. Odpowiednia wartość grubości warstwy jest odnotowywana na foliach, dzięki czemu można ją bardzo łatwo porównać z wartością zmierzoną przez miernik grubości powłoki. Zestaw folii kalibracyjnych i płytka kalibracyjna do podłoży ferromagnetycznego i nieferromagnetycznego często znajdują się w zakresie dostawy urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki. W przypadku pomiarów niestandardowych przydatne może być posiadanie dodatkowych folii kalibracyjnych i odpowiednich płytek kalibracyjnych przygotowanych do testowania określonego rodzaju materiału. Należy również pamiętać iż na wynik pomiaru grubości wykonywany przez miernik grubości powłoki ma również wpływ struktura chropowatość powierzchni.

Częstotliwość konieczności wykonywania kalibracji może się różnić w zależności od modelu urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki oraz obszaru jego zastosowania. Zasadniczo zaleca się wykonanie ponownej kalibracji miernika grubości powłoki przed pierwszym pomiarem i za każdym razem, gdy podłoże powłoki jest zmieniane. Niektóre modele urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki należy również kalibrować za każdym razem, gdy przechodzi się z jednego zakresu pomiarowego do innego. Przykładem może być sytuacja, w której najpierw badane są przedmioty obrabiane z wymaganą grubością powłoki 0,07 milimetra, a następnie części z powłoką o grubości 0,28 milimetra.

Opracowano różne metody pomiaru grubości powłoki, jednak najbardziej popularne są mierniki grubości powłoki wykonujące pomiar metodą nieniszczącą NDT. Metody pomiarowe można podzielić według różnych kryteriów. Decydujące przy wyborze urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki są warunki pomiaru oraz przydatność konkretnej metody do wykorzystania przy konkretnym materiale pomiarowym.

Miernik grubości powłoki może wykonać pomiar w sposób:
- dotykowy i tutaj zastosowanie znajdzie metoda indukcji magnetycznej, metoda prądów wirowych, metoda ultradźwiękowa
- bezdotykowy gdzie wykorzystamy metodę : fluorescencji rentgenowskiej, termografii, reflektometrii powłok przezroczystych.<

Podział wykorzystywanych metod pomiaru przez urządzenie jakim jest miernik grubości powłoki wykonującego pomiar metodą dotykową w zależności od podłoża powłoki:

- podłoże ferromagnetyczne: metoda indukcji magnetycznej, metoda ultradźwiękowa
- podłoże nieferromagnetyczne: metoda prądów wirowych, metoda ultradźwiękowa
- podłoże niemetalowe: metoda ultradźwiękowa

Metoda indukcji magnetycznej:
Miernik grubości powłoki wykorzystujący zasadę indukcji magnetycznej wykonuje pomiar grubości wszelkiego rodzaju powłok nieferromagnetycznych. Mogą być to: lakiery, farby, emalie, tworzywa sztuczne, powłoki gumy, powłoki ceramiczne czy galwaniczne pokrywające powierzchnie stali i żelaza. Próbki przeznaczone do pomiaru mogą mieć dowolny kształt gdyż w zależności od potrzeb do urządzenia jakim jest miernik grubości powłoki dobierane są sondy pomiarowe dzięki którym możemy wykonywać pomiar grubości powłok na obiektach o różnych rozmiarach.

Metoda prądów wirowych:
Wykorzystana zostanie przez miernik grubości powłoki do wykonywania pomiarów grubości powłok izolacyjnych np. farb, plastiku, emalii lub powłok anodyzowanych pokrywających nieferromagnetyczne podłoża metalowe.

Metoda ultradźwiękowa:
Stosując ta metodę miernik grubości powłoki wykorzysta prędkości rozchodzenia się podłużnej fali ultradźwiękowej, a następnie przeliczy tę wartość na grubość badanego materiału przy wykorzystaniu odpowiedniego wzoru matematycznego.

W metodzie tej w zależności od modelu miernik grubości powłoki może zastosować jeden z trybów pomiarowych:

- tryb P-E (puls-echo) czyli tryb echa pojedynczego – tryb standardowy. Dzięki trybowi P-E można mierzyć grubość wszystkich jednorodnych materiałów, które nie są pokryte powłoką ochronną lub warstwą korozyjną,
- tryb E-E (echo-echo) czyli tryb echa wielokrotnego umożliwiająca pomiar grubości materiału pokrytego powłoką ochronną lub warstwą korozyjną. Podczas pomiaru pomijana jest grubość powłoki,- tryb trough-paint zwany trybem "przez farbę" umożliwia pomiar grubości materiału pokrytego powłoka ochronną lub warstwą korozyjną z pominięciem grubości pokrycia, a wykorzystuje matematyczne odliczenie grubości pokrycia.

Miernik grubości powłoki - zastosowanie:
Miernik grubości powłoki jest to urządzenie mające szeroki zakres zastosowania:

- Przemysł motoryzacyjny:
W przemyśle motoryzacyjnym miernik grubości powłoki znajdzie zastosowanie do pomiaru grubości np. lakieru na karoserii auta (pozwala określić rzeczywisty stan powłoki lakierniczej, wykryć ewentualne miejsca szpachlowania) przydaje się również lakiernikom do precyzyjnego odczytu grubości powłoki.

- Inżynieria i produkcja:
Miernik grubości powłoki wykorzystywany jest do pomiaru grubości powłoki w celu zachowania jakości produktów.

- Budownictwo:
Miernik grubości powłoki wykorzystywany jest do pomiaru grubości powłoki pokrywającej np. elementy konstrukcji są to badania które pozwalają zachować odpowiednią jakość używanych elementów, a tym samym pozwalają dostosować się do wymogów i norm.

- Medycyna:
Miernik grubości powłoki służy do określenia czy powłoki na narzędziach i przyborach medycznych zapewniają odpowiednią ochronę i są bezpieczne w użyciu.