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Lo spessimetro per rivestimenti di alta precisione misura lo spessore di plastica, vernice e altri tipi di rivestimento su metalli ferrosi (Fe) e non ferrosi (NFe). Grazie all'ampio range di misura 0 … a 1.500 µm è possibile utilizzare questo spessimetro per diverse applicazioni. La precisione di ±(1,0% del valore + 1 µm) rende questo dispositivo uno strumento estremamente preciso. Il sensore dello spessimetro ha una scanalatura a V. Grazie a questa scanalatura a V può misurare anche su superfici convesse. È possibile però, utilizzare questo spessimetro anche per misurare superfici concave.
Lo spessimetro per rivestimenti di alta precisione misura lo spessore di plastica, vernice e altri tipi di rivestimento su metalli ferrosi (Fe) e non ferrosi (NFe). Grazie all'ampio range di misura 0 … a 2.000 µm è possibile utilizzare questo spessimetro per diverse applicazioni. La precisione di ±(1,0% del valore + 1 µm) rende questo dispositivo uno strumento estremamente preciso. Il sensore dello spessimetro ha una scanalatura a V. Grazie a questa scanalatura a V può misurare anche su superfici convesse. È possibile però, utilizzare questo spessimetro anche per misurare superfici concave.
Lo spessimetro per rivestimenti di alta precisione misura lo spessore di plastica, vernice e altri tipi di rivestimento su metalli ferrosi (Fe) e non ferrosi (NFe). Grazie all'ampio range di misura 0 … a 2.500 µm è possibile utilizzare questo spessimetro per diverse applicazioni. La precisione di ±(1,0% del valore + 1 µm) rende questo dispositivo uno strumento estremamente preciso. Il sensore dello spessimetro ha una scanalatura a V. Grazie a questa scanalatura a V può misurare anche su superfici convesse. È possibile però, utilizzare questo spessimetro anche per misurare superfici concave.
Lo spessimetro per rivestimenti di alta precisione misura lo spessore di plastica, vernice e altri tipi di rivestimento su metalli ferrosi (Fe) e non ferrosi (NFe). Grazie all'ampio range di misura 0 … a 500 µm è possibile utilizzare questo spessimetro per diverse applicazioni. La precisione di ±(1,0% del valore + 0,5 µm) rende questo dispositivo uno strumento estremamente preciso. Il sensore dello spessimetro ha una scanalatura a V. Grazie a questa scanalatura a V può misurare anche su superfici convesse. È possibile però, utilizzare questo spessimetro anche per misurare superfici concave.
Lo spessimetro per rivestimenti di alta precisione misura lo spessore di plastica, vernice e altri tipi di rivestimento su metalli ferrosi (Fe) e non ferrosi (NFe). Grazie all'ampio range di misura 0 … a 3.000 µm è possibile utilizzare questo spessimetro per diverse applicazioni. La precisione di ±(1,0% del valore + 1 µm) rende questo dispositivo uno strumento estremamente preciso. Il sensore dello spessimetro ha una scanalatura a V. Grazie a questa scanalatura a V può misurare anche su superfici convesse. È possibile però, utilizzare questo spessimetro anche per misurare superfici concave.
Uno spessimetro per rivestimenti serve a misurare lo spessore dei rivestimenti il cui materiale è diverso da quello del substrato. Per garantire che i valori misurati con uno spessimetro per rivestimenti siano corretti, gli strumenti vengono calibrati. La calibrazione è la verifica della precisione di misurazione di uno strumento. Questo controllo può essere effettuato, ad esempio, con l'ausilio di cosiddetti campioni di calibrazione. Nel caso di una bilancia, per la calibrazione si utilizzano pesi di determinata precisione.
Nel caso di uno spessimetro per rivestimenti si utilizzano invece fogli di calibrazione. Su questi fogli è solitamente indicato il valore corrispondente dello spessore dei rivestimenti, in modo da poterlo confrontare facilmente con il valore misurato dallo strumento. Spesso lo spessimetro per rivestimenti è già dotato di un set di fogli di calibrazione e di una piastra di base per substrati metallici e non metallici. Per misurazioni speciali può essere utile tenere a disposizione fogli di calibrazione aggiuntivi e le rispettive piastre di base per i materiali da testare. 
Nel caso di substrati di rivestimento, è importante tenere presente che anche le diverse strutture superficiali e rugosità possono influire sul risultato della misurazione.
La necessità e la frequenza delle calibrazioni possono variare notevolmente a seconda dello spessimetro per rivestimenti e del suo campo di applicazione. In generale, si consiglia di ricalibrare lo spessimetro per rivestimenti prima della prima misurazione e ogni volta che si cambia il substrato di rivestimento su un substrato il più possibile simile. In alcuni modelli, la calibrazione dovrebbe essere eseguita ogni volta che si passa dalla verifica di un'area di spessore del rivestimento a un'altra. Un esempio potrebbe essere quello di verificare prima dei pezzi con uno spessore di applicazione richiesto di 0,07 millimetri e poi dei pezzi con uno spessore di rivestimento di 0,28 millimetri.
Questo tipo di spessimetro per rivestimenti viene quindi testato con la pellicola più adatta all'area da controllare sul supporto corrispondente prima di avviare la serie di misurazioni. Questa procedura è denominata calibrazione a un punto, poiché lo spessimetro per rivestimenti viene controllato solo su un determinato valore e, se necessario, regolato per questo valore. Altri modelli con calibrazione multipunto possono essere controllati mediante una calibrazione con diverse pellicole in un unico processo di calibrazione per diversi spessori di rivestimento e, se necessario, corretti tramite il menu del dispositivo. Con questi dispositivi è quindi possibile misurare spessori di rivestimento molto diversi senza dover ripetere la calibrazione.
Se necessario nell'ambito della garanzia di qualità aziendale, uno spessimetro per rivestimenti può naturalmente essere calibrato anche in un laboratorio esterno. Per la procedura di calibrazione esistono due standard diversi, quello secondo la norma DIN EN ISO 9001 e quello più complesso secondo la norma DIN EN ISO 17025, denominato anche calibrazione ACCREDIA. Entrambe le procedure prevedono il rilascio di un certificato di calibrazione in cui sono documentati lo svolgimento della verifica, i risultati della misurazione e le deviazioni. Questi certificati consentono di dimostrare l'accuratezza dello spessimetro per rivestimenti al momento della verifica.
Si può inoltre presumere che lo strumento abbia misurato correttamente anche nel periodo tra due calibrazioni, in cui sono stati soddisfatti i requisiti di precisione specifici dello strumento.
Per misurare lo spessore dei rivestimenti sono stati messi a punto diversi metodi non distruttivi. Questi metodi di misurazione possono essere classificati in base a vari aspetti. I criteri decisivi per la scelta di un dispositivo sono l'idoneità del metodo per il materiale e le condizioni di misurazione.
Tipo di contatto con il componente da testare
- Misura a contatto: Metodo magneto-induttivo, metodo a correnti parassite, metodo a ultrasuoni
- Misura senza contatto: Fluorescenza a raggi X, termografia, riflettrometria per rivestimenti trasparenti
Metodi a contatto in funzione del substrato del rivestimento
- Metalli ferromagnetici > Metodo magneto-induttivo, metodo a ultrasuoni
- Metalli non magnetici > metodo a correnti parassite, metodo a ultrasuoni
- Metalli non magnetici > Metodo a ultrasuoni
In questo tipo di spessimetro per rivestimenti, una corrente a bassa frequenza genera un flusso magnetico verso il materiale ferromagnetico di base. La sonda dell'apparecchio rileva la resistenza magnetica, che viene aumentata dai rivestimenti non magnetici. Poiché esiste una relazione diretta tra questa resistenza e lo spessore del rivestimento, lo spessimetro per rivestimenti può determinare lo spessore del rivestimento dal valore misurato.
Uno spessimetro per rivestimenti magnetico-induttivo è quindi in grado di determinare lo spessore di tutti i rivestimenti non magnetici su ferro e acciaio. Lo spessore dei rivestimenti protettivi in zinco, cromo, smalto o vernice può essere verificato in qualsiasi momento in modo semplice e non distruttivo con questi dispositivi compatti. I rivestimenti anticorrosione e antincendio su componenti in acciaio a rischio possono quindi essere controllati regolarmente senza grandi sforzi.
Uno spessimetro per rivestimenti che funziona con il metodo a correnti parassite induce correnti parassite in materiali elettricamente conduttivi mediante corrente ad alta frequenza. 
Se tra la sonda e il materiale di base conduttivo è presente uno strato non conduttivo, il campo magnetico del sensore viene indebolito dal campo magnetico delle correnti parassite generate. In base all'intensità della variazione del campo magnetico del sensore, lo spessimetro per rivestimenti è in grado di determinare lo spessore dei rivestimenti isolante.
Lo spessimetro per rivestimenti è in grado di misurare lo spessore di vernici o rivestimenti elettricamente non conduttivi su substrati non magnetici ma elettricamente conduttivi utilizzando il metodo delle correnti parassite.
Uno spessimetro a ultrasuoni può misurare rivestimenti su metalli e non metalli. Il trasmettitore e il ricevitore sono solitamente disposti nella stessa sonda. Gli ultrasuoni emessi attraversano il rivestimento e vengono riflessi parzialmente o completamente dalla superficie del materiale di base. Affinché lo spessimetro per rivestimenti possa calcolare lo spessore dei rivestimenti dal tempo necessario alle onde sonore riflesse per arrivare a destinazione, è necessario conoscere la velocità del suono del materiale di rivestimento e selezionarla nello strumento.
Alcuni modelli di spessimetri per rivestimenti a ultrasuoni offrono la possibilità di determinare la velocità del suono su campioni di materiale di spessore noto e di salvarla come valore del materiale.
Nei processi termografici, la superficie degli elementi rivestiti viene riscaldata e il comportamento di raffreddamento nel tempo viene reso visibile su immagini termiche. Minore è lo spessore dei rivestimenti, più rapidamente scende la temperatura. Non ci sono requisiti particolari in termini di conducibilità, trasparenza o colore dei materiali del substrato e del rivestimento.
Un misuratore fototermico dello spessore dei rivestimenti consente di determinare lo spessore del rivestimento con una precisione micrometrica. Con una sola misurazione è possibile controllare una grande superficie in poco tempo. Le irregolarità del rivestimento sono immediatamente riconoscibili nell'immagine termica. Dalla distribuzione e dalla posizione dello spessore del rivestimento troppo alto o troppo basso è possibile trarre conclusioni dirette per adeguare il processo di rivestimento.
La norma EN ISO 2808 suddivide i metodi per la determinazione dello spessore dei rivestimenti in base allo stato del rivestimento in procedure per la determinazione dello spessore dei rivestimenti umido, dello spessore dei rivestimenti asciutto e dello spessore degli strati di polvere non cotti. I metodi elettromagnetici elencati nella norma funzionano solo su substrati magnetici o elettricamente conduttivi. Tutti gli altri metodi sono adatti anche per rivestimenti su materiali non metallici come vetro, plastica, legno o calcestruzzo.
La norma EN ISO 2808 descrive i seguenti metodi:
- per la determinazione dello spessore dei rivestimenti umidi:
- i metodi meccanici:
- il metodo gravimetrico,
in cui lo spessore dei rivestimenti viene determinato dalla differenza di massa e
- il metodo fototermico (EN 15042-2),
in cui vengono valutate le differenze nella dissipazione del calore.
- per determinare lo spessore dei rivestimenti asciutti:
- i metodi meccanici:
- il metodo gravimetrico,
- i metodi ottici:
- i metodi elettromagnetici con:
- il metodo radiologico a diffusione beta (ISO 3543),
- i metodi fototermici (EN 15042-2) e
- il metodo a ultrasuoni.
Per il controllo non distruttivo dello spessore dei rivestimenti su materiali non metallici si sono affermate soprattutto le misurazioni con ultrasuoni. 
Nell'industria della lavorazione del legno e in altri settori, le misurazioni dello spessore con il metodo a ultrasuoni sono ormai riconosciute come metodo di prova affidabile. La norma internazionale ASTM D 6132 descrive in dettaglio il metodo di prova come metodo per determinare lo spessore dei rivestimenti asciutti di rivestimenti organici su substrati quali calcestruzzo, legno, cartone, plastica o metallo.
Uno spessimetro a ultrasuoni portatile consente di controllare rapidamente i componenti rivestiti in qualsiasi momento e in qualsiasi luogo. Poiché le misurazioni non sono distruttive, possono essere ripetute tutte le volte che si desidera. Il principio di misurazione utilizzato non richiede requisiti particolari per il materiale del supporto del rivestimento. Per poter misurare con precisione diversi tipi di rivestimento, sono stati sviluppati modelli di apparecchi che possono essere utilizzati con diversi sensori esterni. La precisione di misurazione di uno spessimetro per rivestimenti a ultrasuoni può essere verificata molto facilmente con l'ausilio di fogli di calibrazione.
Per misurazioni continue su impianti di rivestimento vengono invece spesso utilizzati altri metodi. A seconda del materiale, della geometria del campione, delle condizioni locali e dei requisiti dei risultati di misura, viene selezionato lo spessimetro per rivestimenti più adatto dal punto di vista tecnico ed economico e integrato nei processi. I metodi termografici con immagini termiche hanno il vantaggio di poter rilevare e valutare grandi superfici in una sola misura.
Misurazione prima della cottura della polvere
Nella norma EN ISO 2808 "Pitture per rivestimenti - Determinazione dello spessore del rivestimento" è presente un paragrafo specifico dedicato alla determinazione dello spessore dei rivestimenti in polvere non cotti. Qui sono descritti il metodo gravimetrico, il metodo magnetico-induttivo, il metodo a correnti parassite e il metodo magnetico-induttivo. Anche se il metodo a ultrasuoni non è menzionato in questa sezione, sono ora disponibili anche dispositivi in grado di misurare lo spessore di vernici in polvere non ancora cotte utilizzando il metodo ultrasonico.
Per controllare lo spessore dello strato di vernice in polvere prima della cottura, sono preferibili metodi che non danneggiano la superficie rivestita. Per misurazioni di controllo in processi non completamente automatizzati è adatto, ad esempio, uno spessimetro per rivestimenti a ultrasuoni mobile. Per la misurazione, i pezzi rivestiti vengono estratti dalla cabina di verniciatura a polvere e quindi controllati nei punti critici o caratteristici.
A tal fine, il sensore dello spessimetro per rivestimenti non deve entrare in contatto con la vernice non indurita. L'ultrasuono emesso dal sensore colpisce la superficie della vernice e viene parzialmente riflesso. Le onde trasmesse nello strato di polvere colpiscono lo strato limite successivo, da cui viene riflessa una parte. Lo spessore dello strato può essere determinato valutando i tempi di percorrenza del suono riflesso. Se è stata applicata una quantità insufficiente di polvere, i punti interessati possono essere rivestiti nuovamente prima della cottura. Se necessario, è possibile regolare immediatamente l'impianto di rivestimento per i pezzi successivi.
Misurazioni dopo la cottura della polvere
Lo spessore dei rivestimenti in polvere cotti può essere misurato, come per altri rivestimenti finiti, in modo distruttivo o non distruttivo. Poiché i test distruttivi richiedono solitamente uno sforzo maggiore, per molte applicazioni vengono utilizzati metodi non distruttivi. Nel processo di produzione, ad esempio, la misurazione gravimetrica o fototermica può essere integrata nei processi automatizzati come misurazione di controllo.
Nelle aziende non automatizzate e nel luogo di destinazione dei pezzi rivestiti, lo spessore dello strato di polvere indurita può essere controllato in qualsiasi momento con uno spessimetro per rivestimenti portatile. Che si tratti di parti di veicoli, elementi di costruzione o contenitori, con una sonda adatta al substrato, la determinazione dello spessore della vernice è rapida e semplice. La misurazione è particolarmente facile su acciaio o altri substrati metallici.
Uno spessimetro per rivestimenti che misura su substrati metallici con induzione magnetica o correnti parassite non richiede ulteriori regolazioni dopo la calibrazione. Gli spessimetri a ultrasuoni funzionano su substrati metallici e non metallici, ma per una valutazione corretta richiedono la velocità del suono caratteristica del materiale di rivestimento.