Certificazione

Il sistema di gestione della qualità del nostro laboratorio accreditato è certificato secondo lo standard DIN EN ISO 9001: 2015. Certifica diversi strumenti di misura. Molti degli strumenti di misura, apparecchiature di laboratorio, sistemi di regolazione e controllo e bilance di PCE Instruments, vengono spediti già certificati. Se la vostra azienda richiede una certificazione ISO o ENAC per conformarsi al controllo di qualità interno secondo lo standard DIN EN ISO 9000 e il certificato non fa parte del contenuto della spedizione, è possibile richiederlo.

Inoltre, PCE Deutschland GmbH è autorizzato per effettuare certificazioni dinamometriche DAkkS a nome dell'azienda esz AG, in un range tra 500 e 10.000 N.

La nostra ampia offerta di certificazioni consente di poter certificare un ampio numero di grandezze diverse. La nostra offerta include: manometri, durometri, dinamometri, spessimetri per materiale, spessimetri per rivestimento, vibrometri, igrometri, termometri, glossmetri, rilevatori di gas, distanziometri, bilance, misuratori di portata, misuratori di redox, conduttivimetri e molto altro.

Una certificazione, che deriva dalla parola inglese "certification", significa che un laboratorio accreditato confronta il valore sullo schermo di uno strumento di misura con il valore di uno strumento di riferimento o di uno standard di riferimento. In poche parole, un laboratorio accreditato fa un confronto tra il valore nominale e quello reale.

Una certificazione include la definizione e la procedura esatta del processo di misura effettuato, l'elenco degli standard o riferimenti utilizzati, la documentazione delle condizioni ambientali nel laboratorio accreditato, la data, il nome e la firma del tecnico che esegue la certificazione. Il laboratorio accreditato documenta tutte queste informazioni e la registra nel documento di certificazione. Grazie a tale informazioni, è possibile tracciare una certificazione e ripeterla nel laboratorio accreditato.

Una certificazione non indica i possibili valori e deviazioni di misurazioni passate o future. Una certificazione indica solo i valori misurati in un momento determinato nelle condizioni ambientali documentate. Una certificazione non include una impostazione o correzione del dispositivo. Non è compito del laboratorio accreditato valutare la correttezza delle specifiche del produttore. Anche se il documento di certificazione fa riferimento alle specifiche del produttore, ciò non vuol dire che il tecnico che esegue la certificazione debba valutare se lo strumento di misura  può essere utilizzato per la misura prevista. A seconda dello strumento e della misura da fare, può darsi che dopo la certificazione uno strumento di misura non sia conforme alle specifiche ma sia adeguato per un determinato tipo di lavoro. O al contrario, può darsi che uno strumento sia conforme alle specifiche del produttore ma non è adeguato a svolgere determinati lavori di misura. Pertanto, è importante conoscere, prima di eseguire una certificazione, quali punti di misura sono rilevanti affinché il laboratorio accreditato possa eseguire la certificazione e documentare l'operazione nel certificato.

Ogni manuale di istruzioni e ciascuna scheda tecnica di qualsiasi strumento contiene informazioni sulle specifiche tecniche. Quindi perché è necessario controllare uno strumento di misura in un laboratorio accreditato ? In primo luogo, il produttore indica solo una deviazione generale nelle sue specifiche, il che significa che la deviazione esatta nei punti di misura rilevanti è conosciuta, a volte, solo in modo ambiguo. D'altra parte, le specifiche del produttore si riferiscono solo al momento della consegna. Ogni strumento di misura è soggetto a una deriva, che varia in base al tempo di funzionamento e all'ambiente utilizzato. Solo una certificazione regolare in un laboratorio garantisce che uno strumento di misura continui a soddisfare i parametri richiesti. Le misure sono una parte essenziale nel campo della produzione o della fabbricazione. Le aziende certificate secondo lo standard DIN EN ISO 9001 sono soggette all'obbligo di garantire un sistema di gestione degli strumenti di misura che includa la loro certificazione periodica da parte di un laboratorio accreditato.

In certi casi gli intervalli di certificazione sono stabiliti per legge o dalle associazioni professionali. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la responsabilità è solo dell'utente. Solo l'utente, e non il laboratorio accreditato, conosce tutti i fattori tecnici ed economici da tener presenti. Tra i fattori tecnici, sono rilevanti il tipo di principio di misura, le condizioni d'uso, i requisiti del dispositivo, i dati cronologici sull'andamento, la frequenza di utilizzo e il riferimento alla qualità del prodotto finale. I fattori economici includono i possibili costi di restituzione, i costi della stessa certificazione e il costo in tempo di inattività durante la certificazione. In pratica è necessario trovare un compromesso tra la sicurezza e il costo delle certificazioni eseguite da un laboratorio accreditato. Tuttavia, l'utente deve essere consapevole che se i risultati di una certificazione non sono soddisfacenti, deve mettere in discussione tutte le misurazioni precedenti fino all'ultima certificazione e vivere con le conseguenze corrispondenti. Ciò che viene spesso dimenticato è che uno strumento di misura, prima di essere scartato, dovrebbe essere inviato anche al laboratorio accreditato per la certificazione. Questo è l'unico modo per garantire che i risultati della misura dall'ultima certificazione siano corretti.

La domanda se uno strumento di misura può essere certificato è relativamente facile da rispondere, poiché ogni strumento può essere sottoposto a una certificazione nel laboratorio accreditato e, quindi, può essere certificato. Spesso si confonde con la parola regolabile. Non tutti i dispositivi hanno una funzione di regolazione, che viene spesso definita calibrazione..