Il data logger per trasporti triassiale ha una frequenza di misura di 1600 Hz. Il datalogger misura l'accelerazione istantanea su 3 assi, come può essere, ad esempio, il caso di un impatto o semplicemente di una vibrazione. Le misure sono effettuate nell'intervallo indicato in precedenza. I valori del sensore triassiale di vibrazioni sono memorizzati in una scheda di memoria integrata. Grazie a tutto questo, il data logger per trasporti triassiale è ideale per determinare l'accelerazione nella diagnostica dei guasti, per il test della tensione dei componenti (aumentando la qualità dei prodotti), per i test dei macchinari, per le misure degli urti e per la manutenzione preventiva. È raccomandabile l'utilizzo di questo data logger per trasporti triassiale come strumento economico per evitare lo spegnimento dei macchinari. Dobbiamo tenere presente che non è possibile recuperare il tempo di produzione perso.

La costruzione compatta consente all'utente di utilizzare il data logger per trasporti triassiale quasi ovunque. Ha semplicemente bisogno di una piccola superficie. Il software incluso nella spedizione consente la regolazione del sensore di accelerazione e la lettura dei valori registrati. Quando un cliente effettua un ordine, riceverà sempre l'ultima versione del software. Questo è anche disponibile nella nostra sezione download. Un altro vantaggio è che, nel caso in cui la batteria sia scarica, i valori rimangono memorizzati; cioè, l'utente non perde i valori registrati.

Grazie al fatto che il data logger per trasporti triassiale è integrato nel dispositivo, l'ambito di utilizzo per la misura dell'accelerazione con un'alta frequenza di campionamento fino a 1600 Hz aumenta. È possibile posizionare il data logger per trasporti triassiale su un oggetto fisso, ad esempio su macchinari, motori, generatori e registrarne lo stato durante i vari processi. È possibile che un motore funzioni in un certo intervallo di giri all'avvio o all'arresto a causa di risonanze e che ciò provochi forti accelerazioni con carichi elevati per la struttura della macchina e l'ambiente. Con il sensore triassiale di vibrazioni è possibile limitare gli intervalli corrispondenti e ottenere inoltre l'indicazione di quale dei 3 assi ha registrato l'ampiezza maggiore. Questa informazione è molto utile, ad esempio, nei sistemi di ammortizzamento. Oltre a utilizzare il sensore triassiale di vibrazioni per installazioni fisse, è possibile montarlo anche su oggetti in movimento. Ciò consentirà di rilevare urti, impatti e accelerazioni di oggetti su 3 assi, che è possibile analizzare graficamente e numericamente. È anche possibile rilevare piccoli spostamenti e movimenti di inclinazione in spazi tridimensionali. Questo è possibile grazie all'alta risoluzione. Il sensore triassiale di vibrazioni è adatto a molte applicazioni nei settori dei trasporti e dell'industria.



Per poter visualizzare con chiarezza l'accelerazione sui 3 assi e la sua risoluzione durante un periodo di tempo, è necessario ottenere molti valori con date e ore precise. Il sensore triassiale di vibrazioni di PCE Instruments consente di visualizzare e analizzare con precisione il percorso reale in un grafico con gli assi corrispondenti per l'accelerazione e il tempo. Grazie all'alta frequenza di campionamento di 1600 Hz, questo sensore triassiale di vibrazioni è particolarmente adatto per registrare oscillazioni o vibrazioni di frequenza più elevata, impulsi di urti o scosse molto brevi. Se, ad esempio, è necessario registrare vibrazioni periodiche ad alta frequenza e visualizzarle successivamente con precisione e senza distorsioni, sarà necessario regolare una frequenza di registrazione elevata. Lo stesso è applicabile agli impatti o agli urti. Il sensore triassiale di vibrazioni di PCE Instruments rende possibile visualizzare i picchi di carico estremamente brevi solo se si registrano molti valori in un breve lasso di tempo. Con una frequenza di campionamento di 1600 Hz, il sensore triassiale di vibrazioni può registrare un valore ogni 0,4 millisecondi. Grazie a ciò è possibile rendere visibili carichi meccanici molto veloci. Con l'aiuto di una curva Danni Boundary (DBC) è possibile classificare questi tipi di impatto su ciascuno dei 3 assi, consentendo di mostrare la prova di possibili danni ai macchinari, ai prodotti, ai servizi o alle merci.