Régulation et contrôle

En plus de notre ample offre de systèmes de régulation et contrôle et de l'assistance de nos techniciens et ingénieurs, nous vous offrons par ordre alphabétique une liste avec les définitions remarquables sur les systèmes de régulation et contrôle.

Actionneur: dans les systèmes de régulation et contrôle, on considère que l'actionneur est la pièce contraire au capteur. Cela est normalement un élément mécanique actif et est souvent utilisé comme actionneur d'un système de contrôle de boucle.

Calibrage: vérifier l'exactitude de magnitudes des systemes de regulation et controle sans intervenir dans le système de mesure. Ou bien : déterminer la déviation systématique de l'écran des systèmes de régulation et contrôle par rapport à la valeur réelle de la magnitude.

Capteurs: unité pour la conversion de magnitudes physiques, chimiques ou biologiques dans une magnitude électrique pour que les régulateurs électroniques puissent le détecter.

Certificat de calibrage de fabrication: les certificats de calibrage sont délivrés avec des modèles qui sont soumis à un contrôle régulier des instruments de calibrage. Les systèmes de régulation et contrôle sont réglés grâce aux dispositifs de contrôle et calibrage.

Certificat de calibrage: documente les caractéristiques relatives à la technique de mesure des instruments de mesure, ainsi que la traçabilité par rapport au modèle national.

Certificat de conformité: la conformité entre les instruments de mesure vérifiables avec l'homologation est documentée par le bureau de vérification (organisme dénommé) avec l'émission du certificat de conformité dans le cours de la vérification.

Certificat: Certificats de calibrage

Certification DIN EN ISO 9001: la certification est accordée si par exemple, une entreprise démonte que toutes les exigences du système de gestion de qualité selon DIN EN ISO 9001 ont été adaptée. Après le bilan positif de plusieurs audits, l'entreprise reçoit le certificat selon le système de gestion de qualité DIN EN ISO 9001. Ce certificat a une signification totalement différente au certificat de calibrage ENAC, lequel atteste les caractéristiques relatives à la technique de mesure des systèmes de régulation et contrôle. La certification selon DIN EN ISO 9001 n'est pas non plus identique à l'accréditation car cela ne contient pas d'affirmations qui concernent à l'effet de la reconnaissance internationale.

Convertisseur de signal: unité pour la conversion de magnitudes physiques, chimiques ou biologiques dans un signal électrique normalisé.

Déclaration de conformité: la déclaration de conformité documente qu'un article répond aux directives de l'CE (systèmes de régulation et contrôle électroniques avec signe distinctif CE).

Dépassement: un changement soudain du signal d'entrée implique toujours que la régulation postérieure dépasse le signal de sortie avant que la valeur souhaitée s'atteint. Cette processus est dénommé dépassement.

Déviation dans la mesure: déviation de l'indication du dispositif de mesure par rapport à la valeur réelle de mesure.

Échelle: la conversion d'un signal normalisé à une magnitude physique est dénommée échelle.

Incertitude de la mesure: indique la plage dans laquelle la valeur réelle de mesure avec une probabilité donnée réside.

Indicateur de surcharge: indicateur sur l'écran des systèmes de régulation et contrôle (principalement "OL" pour "Overload") quand il se produit une surcharge. Cette surcharge provoque des dommages aux appareils, ce qui peut causer une panne.

Indicateurs: dispositifs qui sont utilisés principalement pour mesurer et visualiser les variables physiques chimiques et biologiques.

Influence thermique: est conditionnée physiquement et ne peut être corrigée partiellement en compensations intégrées. Quelques systèmes de régulation et contrôle disposent d'une compensation de température automatique ou mécanique. Dans la compensation mécanique on doit représenter la température actuelle, par exemple, avec une roue de réglage ou un affichage sur l'écran.

Interface numérique: pour la connexion directe d'un PC ou d'un contrôleur (SPS) dans l'instrument de mesure. Vous pouvez transférer les valeurs de mesure en format numérique et les traiter, ou bien configurer le dispositif avec le PC.Dans les systèmes de contrôle et de visualisation les interfaces sont RS485, RS232, Profibus DP.

Interface RS232: voir "Interfaces numériques".

Interface: port de données avec lequel on peut connecter l'instrument de mesure avec un ordinateur pour transférer les valeurs de mesure.

Intervalle de calibrage: pour pouvoir effectuer des mesures correctes les systèmes de régulation et contrôle utilisés doivent être contrôlés ou calibrés périodiquement. Cette période de temps est dénommé intervalle de calibrage. Il n'existe aucune norme générale qui détermine quand ils devraient être recalibrés. Pour fixer l'intervalle, il faut considérer les points importants suivants:

- Magnitude et bande de tolérance admissible

- Utilisation des systèmes de régulation et contrôle et instruments de contrôle

- Fréquence d'utilisation

- Conditions environnementales

- Stabilité des calibrages antérieurs

- Précision de mesure requise

- Définitions du système de contrôle de qualité dans des entreprises

Cela signifie que finalement l'utilisateur est la personne qui doit déterminer et contrôler l'intervalle entre deux calibrages. Notre recommandation est que cet intervalle soit de 1 à 3 ans.

ISO 9000 et suivants: système de gestion de qualité en forme de norme DIN pour le contrôle de qualité dans l'entreprise.

LCD (Liquid Cristal Display): écran sans auto-illumination pour la présentation de numéros ou graphiques dans les systèmes de régulation et contrôle. L'avantage de l'écran LCD est la consommation basse de l'énergie.

LED (Light Emitting Diode): module pour l'écran numérique dans les systèmes de régulation et contrôle. L'écran LED est d'auto-illumination. Cependant, la consommation d'énergie est supérieure à celle de l'écran LCD.

Méthode de mesure et contrôle: comprend tous les dispositifs de mesure, indicateurs et références qui sont utilisés dans le développement et fabrication d'un produit pour des fins de mesure de qualité.

Nettoyeur à ultrasons: approprié pour nettoyer les composants des systèmes de régulation et contrôle "nettoyeur à ultrasons".

Plage de mesure: plage dans laquelle on peut utiliser les instruments de mesure. Si les limites supérieures et inférieures sont dépassées, des erreurs de mesure pourraient se produire. Dépasser d'une façon drastique les limites supérieures et inférieures peut faire que l'électronique du systèmes de régulation et contrôle tombe en panne.

Plage d'indication: on peut montrer la valeur maximum et minimum.

Précision: spécification de la déviation maximale possible de la valeur réelle d'un dispositif de mesure.

Profibus DP: bus de champ de série pour le contrôle et la consultation de capteurs et actionneurs.

Protocole d'essai: certificat par lequel le fabricant du dispositif de mesure confirme que le produit respecte les spécifications.

PTB: Physikalisch Technische Bundesanstalt en Braunschweig est une autorité fédérale responsable de la métrologie en Allemagne.

Re-calibrage: contrôle de mesure périodique des dispositifs de mesure pour vérifier son exactitude. Visitez le site web de nos partenaires d'opérations de calibrage des systèmes de régulation et contrôle.

Réglage: réglage exacte des magnitudes de mesure de l'instrument de mesure à travers d'une intervention professionnelle dans le système de mesure, ou bien, la configuration d'un instrument de mesure jusqu'à la déviation plus petite possible de la valeur réelle.

Régulateur: unité qui contrôle un signal de sortie qui dépend d'un signal d'entrée.

Reproductibilité: (déviation standard) Mesure de conformité dans des mesures répétées sous les mêmes circonstances.

Résolution: petite augmentation avec laquelle l'instrument de mesure peut percevoir les différents états, aussi dénommés chiffres.

Signal d'unité: voir le signal normalisé.

Signal normalisé: signal électrique standard dans les systèmes de régulation et contrôle pour la transmission de valeurs de mesure physiques, chimiques ou biologiques, p.ex. 4-20 mA.

Système de boucle: le contrôle d'un signal de sortie qui grâce à une réponse ferme le circuit. Il est dénommé système de boucle.

Taux de mesure: nombre de mesure qu'un appareil effectue dans une certaine période de temps.

Techniques pour le contrôle et régulation: autre terme pour le secteur de systèmes de régulation et contrôle.

Temps de réponse: régulation exacte de magnitudes avec l'intervention d'un dispositif de mesure jusqu'à indiquer une valeur de mesure stable.

Temps de stabilisation: dans les systèmes de régulation et contrôle, on signalise le temps que le régulateur nécessite pour produire la magnitude de sortie souhaitée dedans une tolérance déterminée.

Tolérance des instruments de mesure: chaque système de régulation et contrôle a une tolérance physique conditionnée d'indication. Cette tolérance définit la déviation la plus grande permise de l'indication avec "plus" ou "moins".

Totalisateur: fonction qui permet une intégration des valeurs de mesure à travers du temps.

Traçabilité: le concept de traçabilité décrit un processus par lequel la valeur de mesure affichée par les systèmes de régulation et contrôle peut être comparé avec une ou plus étapes avec le modèle national pour magnitudes. Grâce au contrat existant avec le" PTB" et à l'accréditation selon DIN EN 45001, il n'est plus nécessaire de démontrer la traçabilité séparément.

Type de protecti P: plus haut est le numéro, moins de poussière et d'éclaboussures d'eau pénétreront dans la carcasse des systèmes de régulation et contrôle.

Validation: test documenté de qu'un processus ou procédure est approprié avec une haute sécurité pour accomplir une tâche spécifique.

Zéro logique: les signaux de courant et de tension dans les systèmes de régulation et contrôle dans lesquels la valeur la plus basse n'est pas égale à zéro ont un zéro logique. Un exemple connu est le signal de 4-20 mA. Quand on transfère sur cette base un signal, des valeurs inférieures à 4 mA ne devraient pas apparaître. Un signal avec zéro logique a deux avantages : d'un côté, on peut détecter et montrer une erreur, comme par exemple une rupture du câble du récepteur, de l'autre côté, le capteur peut utiliser le signal comme source d'alimentation.