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Una de las magnitudes que más se mide es la temperatura. En muchos ámbitos, la temperatura es un factor determinante en multitud de procesos, como puede ser en el control de calidad, en el análisis medioambiental, en el desarrollo o en la investigación. Para medir la temperatura es necesario usar un termómetro y, según el tipo de medición, deberá seleccionar un modelo de termómetro u otro diferente. Aquí es donde la termometría juega un papel crucial.
La forma más utilizada para la medición de la temperatura del aire es con un termómetro. El sensor de temperatura de un termómetro está situado normalmente en la parte superior del dispositivo, para que esté bien ventilado. El tipo de construcción y el emplazamiento del sensor, impiden que la temperatura corporal influya negativamente en el momento de realizar la medición, mientras sostenemos el termómetro en la mano. El termómetro destinado a la medición de la temperatura ambiental, está disponible como equipo de mano y como equipo para instalación fija. Este último, suele estar equipado con un registrador de datos, lo que permite medir y registrar la temperatura durante un periodo de tiempo prolongado.
Este tipo de termometro, además de determinar la temperatura ambiental, suele medir también la humedad del aire. Gracias a ello, se puede calcular el punto de rocío y otras magnitudes derivadas de estos parámetros. Todas estas propiedades, convierten al termómetro en un dispositivo importante para realizar las comprobaciones de temperatura cada día.
Un segundo gran sector del termómetro, son los empleados para determinar con precisión la temperatura de un objeto. En tal caso, el termometro se suele componer como mínimo de 2 componentes: por un lado el propio termómetro y por otro un sensor. Este campo podemos desglosarlo más profundamente incluso si diferenciamos el tipo de termómetro por tipo de aplicación al que se destinan, diferenciando así entre el tipo de construcción del sensor, del cual existen diferentes sensores con diferentes puntas de penetración o de medición en superficie, y entre el tipo de sensor propiamente dicho, pues ello influirá en la precisión de la medición. Un termómetro con sensores de temperatura de platina (PT100, PT500 o PT1000) se utilizan sobre todo para obtener resultados muy precisos. Estos son un tipo de termómetros industriales.
Los termoelementos (tipo K, J, T, etc.) se utilizan como sensores de temperatura, sobre todo cuando se requiere obtener un valor en poco tiempo. Ambos tipos de termómetro tienen sus ventajas y desventajas. Un termómetro que usa sensores de resistencia, mide con mucha precisión pero son más lentos, a la hora de estabilizar la temperatura final, mientras que un termómetro que usa termoelementos, determina la temperatura con mayor rapidez pero su precisión es ligeramente inferior. Pero en ambos casos podemos encontrar tanto un termómetro analógico como de instalación fija.
Un tercer campo tiene que ver con un tipo de termómetro que mide la temperatura de forma óptica y sin contacto. Este tipo de termometro se basa en la radiación infrarroja que cada objeto emite de forma proporcional a su temperatura para determinar su temperatura. 
A través de un factor denominado grado de emisividad, el termómetro infrarrojo mide la temperatura superficial del objeto. La dificultad de este principio de medición se basa en ajustar correctamente el grado de emisividad del termómetro. De no hacerlo, la lectura de la temperatura medida será errónea. Por otro lado, es necesario tener en cuenta que la reflexión que pueda tener la superficie del objeto a medir, también influye en el resultado final de la medición. Un termómetro con este tipo de principio de funcionamiento, se utiliza como equipo de mano para obtener una medición de temperatura inmediata, y es muy demandado en el sector de la construcción, la industria, etc. Ahora bien, el termometro infrarrojo está disponible también como dispositivo de instalación fija. En estos casos, se instala el sensor mediante unos accesorios de montaje o directamente en una máquina y los valores medidos se envían a una unidad de lectura digital, un registrador de datos o un PLC a través de una salida analógica o una interfaz. En este tipo de mediciones es muy importante tener en cuenta la medición de calor.
Como conclusión, podemos decir que el uso de un determinado termómetro dependerá de la aplicación específica en la que se desee medir la temperatura. En caso que tenga alguna pregunta o consulta para encontrar el termómetro digital adecuado, consulte con nuestro departamento técnico. Nuestros técnicos e ingenieros le ayudarán con mucho gusto.
El termómetro es un instrumento de medición térmica utilizado para determinar la temperatura en distintos ámbitos. Algunos modelos, además de medir la temperatura ambiental o de un objeto, pueden incluir funciones adicionales como la medición de la humedad ambiental, la presión barométrica o incluso la velocidad del viento. Esto permite ampliar su funcionalidad y convertirlo en una herramienta versátil tanto para el uso doméstico como para aplicaciones profesionales e industriales.
Existen diferentes tipos de termómetros, que van desde los termómetros digitales y analógicos, hasta los termómetros industriales diseñados para entornos más exigentes. Dependiendo de su uso, pueden integrar tecnologías avanzadas, como el sensor de temperatura, que permite una medición precisa y rápida.
El termómetro está presente en muchos aspectos de nuestra vida diaria. Se utiliza en la predicción meteorológica, en la cocina para garantizar la temperatura adecuada de los alimentos, y en el ámbito de la salud para medir la temperatura corporal de personas y animales. Sin embargo, su uso va mucho más allá del entorno doméstico. En el sector profesional, es esencial en industrias como la alimentaría, farmacéutica y manufacturera, donde el control térmico es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de los productos.
El término termómetro proviene del griego, combinando las palabras "thermós" (calor) y "métron" (medida), lo que indica su función principal: la medición del calor. En la actualidad, existen múltiples tecnologías para realizar esta medición. Por ejemplo, un termómetro digital que mide la temperatura ambiental puede utilizar sensores de resistencia o semiconductores. Otros modelos, como los termómetros infrarrojos, permiten medir la temperatura sin contacto, lo que los hace ideales para aplicaciones médicas e industriales.
Por otro lado, en la industria se emplean termómetros basados en el efecto Seebeck, como los que usan termometría de resistencia (Pt100, Pt500, Pt1000, NTC o PTC), los cuales garantizan una gran precisión en la medición de temperatura en líquidos y sólidos.
Gracias a la evolución tecnológica, hoy en día se pueden encontrar termómetros con gran precisión y rapidez, adaptándose a diferentes necesidades y sectores.
A continuación presentamos una guía breve que debería tener en cuenta a la hora de seleccionar un termómetro registrador de datos.
En muchas aplicaciones es fundamental no solo medir la temperatura en tiempo real, sino también almacenarla para su posterior análisis. Un termómetro con registro de datos permite realizar un seguimiento detallado de las variaciones térmicas, representarlas gráficamente y analizarlas en profundidad. Este tipo de instrumento de medición térmica es ampliamente utilizado en sectores donde es imprescindible documentar la temperatura de los productos o entornos. Por ejemplo, en la industria alimentaría, farmacéutica y logística, los termómetros digitales con función de registro se emplean para verificar las temperaturas a las que han estado expuestos los alimentos, medicamentos, materiales sensibles o dispositivos durante su transporte o almacenamiento.
El control de temperatura permite detectar oscilaciones térmicas anormales y determinar sus causas. Además, un sensor de temperatura de alta precisión en estos termómetros industriales facilita la evaluación de sistemas de calefacción y refrigeración, así como el control térmico en maquinaria en funcionamiento.
Gracias a la tecnología de termometría, el termómetro con registro de datos es ideal para aplicaciones como:
Para elegir un termómetro registrador de datos, es importante considerar diversos factores según la aplicación deseada. Algunos de los aspectos más relevantes incluyen el rango de medición de calor, la precisión del dispositivo y su capacidad de almacenamiento.
En sectores donde se requiere documentar temperaturas en entornos remotos o durante largos períodos, los termómetros industriales autosuficientes son una excelente opción, ya que cuentan con una batería de larga duración y una memoria ampliada para el almacenamiento de datos.
Para otras aplicaciones, puede ser beneficioso optar por un termómetro digital que permita la lectura en tiempo real y que, además, incluya una alerta visual o acústica cuando se superan los valores límite establecidos. Algunos modelos avanzados cuentan con termómetros infrarrojos para medir la temperatura sin contacto y transmitir datos de manera remota a un ordenador o a una red, permitiendo la toma de decisiones en tiempo real.
Además, existen software específicos y aplicaciones móviles que facilitan la gestión y documentación de las temperaturas registradas, simplificando su análisis y presentación.
Estos son los aspectos claves para seleccionar un termómetro con registro de datos:
Un termómetro con registro de datos no solo permite mantener un control estricto sobre la temperatura en procesos críticos, sino que también optimiza la calidad y seguridad de los productos o entornos donde es aplicado.
La calibración del termómetro es un proceso técnico esencial para verificar la precisión de estos dispositivos de medición térmica. La precisión de un termómetro ya sea digital, analógico o industrial puede variar según su diseño y los factores externos que influyen en su desempeño. Cada modelo especifica su nivel de precisión en sus características técnicas, ya sea en grados Celsius (°C), Fahrenheit (°F) o Kelvin (K), o mediante un valor relativo en porcentaje de la medición de calor. Por ejemplo, una precisión de ±0,2 °C o ±0,3 % del valor de medición indica el margen de error permitido en la lectura de temperatura.
Sin embargo, con el tiempo y debido a diversas condiciones ambientales, es posible que la precisión del sensor de temperatura se vea afectada, superando los límites de tolerancia especificados. Para evitar errores en la medición y asegurar la precisión de las mediciones, es fundamental realizar calibraciones periódicas siguiendo los procedimientos estandarizados.
Existen diferentes métodos de calibración según el tipo de termómetro y el nivel de precisión requerido. Algunos de los más utilizados son:
Muchos termómetros se calibran con un termómetro de referencia. Para que el termómetro de referencia o patrón mida correctamente, debe haber sido calibrado directa o indirectamente a través de otro termómetro de referencia, en los puntos fijos de la escala ITS-90. Para acreditar la calibración se emite un certificado de calibración. Durante la medición comparativa, hay que asegurarse de que el termómetro que se va a comprobar y el termómetro de referencia tengan la misma temperatura. Para conseguirlo, se pueden colocar ambos termómetros por ejemplo en baños con regulación de temperatura o cámaras climáticas.
La Escala Internacional de Temperatura ITS-90 está reconocida internacionalmente y establece varios puntos fijos reproducibles entre -260 °C y 1085 °C, lo que facilita la determinación de la temperatura. El punto triple del agua y de algunos elementos químicos sirven como puntos de referencia. En punto triple es aquel en el cual coexisten en equilibrio el estado sólido, el estado líquido y el estado gaseoso de una sustancia. En otras palabras, no modifican la relación cuantitativa existente. Por ejemplo, las moléculas de agua tienen su punto triple a 0,01 °C y 6,12 mbar. Si se modifica la temperatura o la presión, cambian las proporciones de las tres fases.
Se han desarrollado puntos fijos de temperatura, baños de calibración y hornos de calibración especiales para calibrar un termómetro con la máxima precisión. 
Cuando se utilizan correctamente, estos dispositivos especiales mantienen puntos de referencia de temperatura constantes y reproducibles. Sin embargo, el gasto que supone la compra y el funcionamiento de estos dispositivos sólo se justifica si se utilizan con frecuencia. Por ello, muchas empresas e instituciones de investigación encargan a laboratorios externos la calibración de sus termómetros.
Para calibrar un termómetro infrarrojo se utiliza un calibrador infrarrojo con una alta emisividad. El rango de medición y la precisión del termómetro infrarrojo que se va a comprobar determinan en gran medida el tipo de calibrador a utilizar. Los cuerpos negros con cavidad tienen una forma tal que no se producen desviaciones debidas a corrientes de aire o reflexiones. Existen cuerpos negros que se pueden calentar de forma independiente incluso para temperaturas altas y muy altas, y otros cuerpos negros como accesorios para termostatos de calibración de agua, con los que se puede conseguir una precisión y estabilidad de temperatura muy elevadas.
Antes de calibrar un termómetro hay que establecer el rango de temperatura deseado así como el número y la temperatura de los puntos de referencia. El rango de temperatura debe limitarse, en la medida de lo posible, a las temperaturas que se van a utilizar con el termómetro. De este modo, se reduce el trabajo de calibración. Deben seleccionarse al menos de tres a cinco puntos de referencia para el rango de temperatura elegido. Las temperaturas de comprobación deben abarcar toda el rango de forma que puedan extraerse conclusiones sobre la distribución de los errores de medición. Si el termómetro se envía a un laboratorio de metrología externo para su calibración, debe especificarse previamente los puntos de referencia deseados. De lo contrario, el laboratorio utilizará temperaturas de referencia determinadas que pudieran carecer por completo de interés para su aplicación.
Un termómetro verificado se utiliza principalmente con fines oficiales y en transacciones comerciales, pero también para mediciones en el ámbito médico. En términos de la protección del consumidor, se utiliza, entre otras aplicaciones, para la medición de la temperatura en comercios, laboratorios, hospitales y consultas médicas, pero también por los responsables del departamento de salud pública, la agencia medioambiental y la autoridad de salud y seguridad en el trabajo, así como para esclarecer el curso de un delito en la ciencia forense. El termómetro verificado también puede usarse en la implementación de conceptos de higiene, entre otras tareas para la inspección periódica de los dispositivos en baños calientes, frigoríficos y congeladores o cámaras frigoríficas y para verificar la precisión en la medición de otros termómetros.
También puede verificar en diferentes rangos de temperatura algunos termómetros de vidrio, los termómetros de aguja, los termómetros de resistencia y otros termómetros electrónicos y sondas de temperatura, así como algunos termómetros de infrarrojos. Un termómetro utilizado con fines médicos no sólo está sujeto a la ley de verificación, sino también a ordenanzas que cada país puede emitir. Por ejemplo, en Alemania está sujeto a la Ordenanza sobre la instalación, el funcionamiento y la utilización de productos sanitarios (MPBetreibV) si no se utiliza con fines privados. De acuerdo con esto, un termómetro digital para uso médico, incluido aquellos que tienen sondas de temperatura intercambiables, deben revisarse al menos cada dos años y los termómetros infrarrojos anualmente. Por tanto, el usuario de un termómetro debe realizar un controlo metrológico y documentarlo. Para este tipo de comprobaciones se suelen utilizar baños de calibración especiales y termómetros de referencia de alta precisión con calibración DAkkS, y calibradores infrarrojos con un cuerpo negro para los termómetros infrarrojos.
Los intervalos de verificación de un termómetro verificado no están definidos de manera uniforme en Europa. La determinación de si organismos distintos de las autoridades gubernamentales pueden llevar a cabo la verificación también está sujeta a la legislación nacional. Por ejemplo, la ley alemana de medición y verificación establece actualmente la obligación de notificar los instrumentos de medida verificados. Los termómetros verificados y cualquier otro instrumento de medición adquirido recientemente que se utilicen en aplicaciones tipo legal para el comercio deben comunicarse a la Oficina de Pesas y Medidas local en un plazo de 6 semanas tras su puesta en servicio. A tal efecto, se debe notificar el tipo de aparato, el fabricante, la designación del tipo y el año de marcado, en conformidad con el artículo 32 de la Ley alemana de medición. Si alguien utiliza un termómetro sin certificado de conformidad o verificación para aplicaciones en las que sea obligatoria, no presente la documentación requerida o no inscriba a tiempo el termómetro verificado está actuando de forma irregular y puede ser multado.
Un termómetro es un dispositivo de comprobación y medición para determinar la temperatura de varios medios. Existen diferentes tipos y diseño de termómetros aptos para una amplia gama de aplicaciones. Según el tipo de termometro funciona con un principio físico diferente. Es aquí donde se define la precisión del termómetro. El termometro electrónico suele usar el método de medición de resistencia. Este tipo de termómetro utiliza un NTC (termistor), un PTC (termistor PTC), o sensores de platino como Pt100, Pt500 o Pt1000 para determinar la temperatura con precisión. Otro método de medición de la temperatura muy es el termómetro con entrada para termopares. Este tipo de termómetro usa el efecto Seebeck de 2 conductores metálicos diferentes para medir la temperatura.
Un termometro que determina la temperatura electrónicamente a través de la resistencia, utiliza la sensibilidad a la temperatura de materiales especiales. Esta clase de termómetro usa termistores o conductores de calor para medir la temperatura. 
Ahora bien, ¿qué significa esto exactamente? Si se utiliza un termometro con un NTC, es decir, un termistor, se puede decir que la resistencia del sensor de temperatura disminuye a medida que la temperatura aumenta. Esto significa que una tensión constante producida por el termómetro podrá fluir una corriente más alta. Con un PTC, es decir, un termistor, la resistencia aumenta casi proporcionalmente a la temperatura.
Por lo tanto, fluye una corriente baja. Así que la corriente que fluye y que el termometro puede medir es la medida de la temperatura. Los termómetros que utilizan el método de medición de la resistencia suelen ser muy precisos, ya que la resistencia de la medición puede ser muy grande (Pt1000: 1000 Ohm a 0 °C) y la curva característica da lugar a flujos de corriente mejor medibles. Los sensores de platino se utilizan a menudo porque son muy puros y por lo tanto funcionan con mucha precisión. Los termómetros de platino se utilizan a menudo en procesos industriales, ya que estos sensores se instalan en protecciones de acero inoxidable. Estos termometros se utilizan para medir la temperatura de proceso de los alimentos, líquidos, aceites, etc.
El termómetro con termopar utiliza el efecto de Seebeck de dos conductores metálicos diferentes. Los más comunes son los termopares de tipo K. Estos consisten en Ni-CrNi (níquel-cromo-níquel). Los termometros de este tipo miden una tensión que se genera cuando se calientan los dos materiales en contacto. La tensión generada en un termopar es muy bajo, unos pocos µV por °C. Incluso a altas temperaturas, un termómetro con sonda de termopar a menudo mide tensiones que son < 0,1 V. Si se conectan varios termopares en serie con un termómetro, éste indicará una temperatura que es varias veces la temperatura del termopar. Un termometro de estas características se utiliza con frecuencia en aplicaciones en masa ya que la tecnología usada es económica y el tipo de medición es relativamente fácil de realizar. El termómetro con sonda termopar se utilizan para una amplia variedad de aplicaciones; según el diseño del sensor lo puede usar para medir la temperatura del aire, de una superficie o incluso la temperatura del núcleo.
Die Datenlogger beginnen nun die Messungen, Messwerte werden intern abgespeichert. Bei Erreichen des vorgegebene Zeitintervalls oder bei Auslastung des internen Specihers, schaltet der Datenlogger ab. Jetzt kann der Datenlogger wieder vom Messort entfernt und an einen PC angeschlossen werden, um die Daten auszulesen und auszuwerten.
El termómetro con un sensor semiconductor utiliza la resistencia eléctrica de varios materiales de manera similar al termómetro de resistencia. Si fluye una corriente más alta, la temperatura medida también es más alta. El termómetro con sensor semiconductores se usa con frecuencia para medir la temperatura del aire o en aplicaciones en las que la precisión tiene una importancia secundaria.
Los termómetros con diferentes tipos de sensores, construcción y diseño muestran los valores medidos en una pantalla. El valor medido suele aparecer en el termómetro en la unidad °C (grados centígrados). En la región americana, la visualización en un termómetro suele ser en °F (grados Fahrenheit). En el ámbito científico, se usa con frecuencia la unidad K (Kelvin) para medir diferencias de temperatura o temperaturas muy bajas. ¿De dónde provienen las diferentes unidades de temperatura? El origen de las unidades de los termómetros radica en el descubridor de cada respectiva unidad. Por ejemplo, Anders Celsius (1701 ... 1744) estableció que la temperatura que un termómetro mide del agua helada es de 0 °C y el agua hirviendo tiene una temperatura de 100 °C. Por otro lado, Daniel Gabriel Fahrenheit realizó varios experimentos y quiso establecer su propia escala, teniendo en cuenta, entre otras cosas, la temperatura corporal, una mezcla de hielo, agua y amoníaco, y la temperatura más baja en Gdansk en aquel entonces. Así, los termómetros en la escala de Fahrenheit muestran una temperatura de 32 °F para una mezcla de agua y hielo y una temperatura de 212 °F para el agua hirviendo.