Sistemas regulacion control

Además de nuestra amplia oferta de sistemas de regulación y control y del asesoramiento técnico de nuestros técnicos e ingenieros, le ofrecemos en orden alfabético una lista con las definiciones relevantes sobre el tema medidores.

Ajuste: Regulación exacta de magnitudes mediante intervención profesional en el sistema de medición. O bien: Regulación de un medidor hasta la desviación más pequeña posible del valor verdadero.

Actuadores: En los sistemas de regulación y control se denomina como actuador la pieza contraria al sensor. Este es normalmente un elemento mecánico activo y se suele usar como accionador de un bucle.

Calibración: Examinar la exactitud de magnitudes de los medidores sin intervenir en el sistema de medición. O bien: Determinar la desviación sistemática de la pantalla de los medidores con respecto al valor real de la magnitud.

Certificado: Certificado de calibración.

Certificado de calibración: Documenta las características relativas a la técnica de medición de los medidores así como la trazabilidad respecto al patrón nacional.

Intervalo de calibración: Para poder realizar mediciones correctas duraderas se han de controlar o calibrar de forma regular los medidores utilizados. Este período de tiempo se denomina intervalo de calibración. No existe ninguna norma general que determina cuándo se deberían recalibrar los medidores. Para fijar el intervalo hay que considerar los siguientes puntos importantes:

• Magnitud y banda de tolerancia admisible
• Utilización de los medidores e instrumentos de control
• Frecuencia de empleo
• Condiciones ambientales
• Estabilidad de las calibraciones anteriores
• Precisión de medición requerida
• Definiciones del sistema de control de calidad en las empresas

Esto significa que finalmente es el propio usuario quien ha de determinar y controlar el intervalo entre dos calibraciones. Nuestra recomendación es que dicho intervalo sea de 1-3 años.

Certificado de conformidad: La conformidad entre medidores verificables con la homologación lo documentada la oficina de verificación mediante la expedición del certificado de conformidad a la hora de la verificación.

Certificado de calibración de fábrica: Los certificados de calibración de fábrica son expedidos con patrones que están sometidos a un control regular de los instrumentos de calibración. La trazabilidad de los patrones utilizados en estos casos es asegurada gracias a un control regular de los instrumentos de calibración. Los medidores son ajustados a través de las dispositivos de control y calibración.

Certificación DIN EN ISO 9001: La certificación es concedida si por ejemplo una empresa demuestra que ha adaptado todas las exigencias del sistema de gestión de calidad según DIN EN ISO 9001. Tras el balance positivo de varias auditorías, la empresa recibe el certificado según el sistema de gestión de calidad DIN EN ISO 9001.
Este certificado tiene un significado totalmente diferente al certificado de calibración ENAC, el cual da fe de las características relativas a la técnica de medición de los medidores. La certificación según DIN EN ISO 9001 tampoco es idéntica a la acreditación, ya que aquí no hay afirmaciones unidas a efectos de reconocimiento internacional.

Certificado de fábrica: Certificado con el que el fabricante confirma que el instrumento cumple las especificaciones técnicas (ficha técnica).

Certificado de revisión: Certificado con el que el fabricante de los medidores confirma que el producto suministrado responde a las especificaciones (hoja de datos).

Cero lógico: Las señales de corriente y tensión en los sistemas de regulación y control en los cuales el valor más bajo no es igual a cero tienen un cero lógico. Un ejemplo conocido es la señal de 4-20 mA. Al transferir sobre esta base una señal, no deberían aparecer valores inferiores a 4 mA. Una señal con cero lógico tiene dos ventajas. Por un lado se puede detectar y mostrar un error, como un ejemplo una rotura de cable del receptor. Por otro lado, el sensor puede usar la señal como alimentación.

Convertidores de señal: Unidad para la conversión de magnitudes físicas, químicas o biológicas en una señal eléctrica normalizada.

Cuota de medición: Cantidad de mediciones que un aparato efectúa en cierto espacio de tiempo.

Declaración de conformidad: La declaración de conformidad documenta que un producto responde a las directivas de la CE (medidores electrónicos con sello CE).

Desviación en la medición: Desviación del valor en pantalla en relación con el valor real de medición.

ENAC: Entidad Nacional de Acreditación. En el Servicio de Calibración "ENAC" se han unido laboratorios de técnica de medición que poseen una acreditación con respecto a una determinada magnitud. Tienen una alta competencia en técnica de medición. Un laboratorio con acreditación ENAC tiene derecho a expedir certificados de calibración internacionalmente reconocidos para estas magnitudes / estos medidores. Los certificados ENAC son válidos en muchos países del mundo, como p. ej. en toda la Unión Europea (enlace a la pagina oficial de ENAC).

Escala: La conversión de una señal normalizada a una magnitud física se denomina como escala.

Interfaces digitales: Para la conexión directa de un PC o un control (SPS) a un medidor. Permite transferir los valores de medición de forma digital para su posterior análisis, o configurar los medidores a través del PC. Ejemplos de los sistemas de visualización, regulación y control son RS485, RS232, Profibus DP.

Interfaz: Puerto de conexión con el que se pueden conectar los medidores a un ordenador para la transmisión de los valores de medición.

ISO 9000 y sig.: Sistema de gestión de calidad en forma de norma DIN para el control de calidad en la empresa.

Incertidumbre de la medida: Indica el rango en el que reside el valor real de medición con una probabilidad dada.

Instrumentos de medición y control: Abarcan todos los medidores, unidades de representación visual y referencias que son utilizados en el desarrollo y la fabricación de un producto con propósitos de medición de relevancia cualitativa.(Fabricantes de medidores).

Interfaz RS-232: véase "Puerto de conexión".

Influencia térmica: Está condicionada físicamente y sólo puede ser corregida en parte mediante compensaciones incorporadas. Algunos medidores disponen de una compensación de temperatura automática, otros, de una mecánica. En la compensación mecánica se ha de representar la temperatura actual, por ejemplo, mediante una rueda de ajuste o indicándola en la pantalla.

Indicador de sobrecarga: Indicador en la pantalla de los medidores (principalmente "OL" para "Overload") cuando se produce una sobrecarga. Dicha sobrecarga provoca daños en los aparatos, lo que puede causar una avería.

LCD (Liquid Cristal Display): Pantalla no retroiluminada para la presentación de números o gráficos en los sistemas de regulación y control. La ventaja de la pantalla LCD es la baja potencia absorbida.

LED (Light Emitting Diode): Módulo para la pantalla digital en los sistemas de regulación y control. La pantalla LED es retroiluminada. Sin embargo, la potencia absorbida es mayor que la pantalla LCD.

Pantalla: Aparato que principalmente muestra magnitudes físicas, químicas o biológicas.

Precisión: Indicación de la máxima desviación posible del valor nominal en un medidor.

Profibus DP: Bus de campo de serie para el control y consulta de sensores y actuadores.

Rango de indicación: Los valores máximo y mínimo que se pueden indicar.

Rango de medición: Rango en el que se pueden usar los medidores. El sobrepasar los límites superiores e inferiores conlleva errores en la medición. Sobrepasar de forma drástica los límites superiores e inferiores puede conllevar que la electrónica se rompa.

Recalibración: Control de medición periódico de los medidores para la comprobación de su exactitud. Visite la página web de nuestros Socios de operaciones de calibrado de medidores.

Reproducibilidad: (Desviación estándar) Medida de la coincidencia en mediciones de repetición bajo las mismas circunstancias.

Resolución: La menor separación en una magnitud que un medidor puede detectar, también denominado como dígito.

Señal normalizada: Señal eléctrica estándar en los sistemas de regulación y control para la transmisión de valores de medición físicos, químicos o biológicos, p.e. 4-20 mA.

Señal patrón: véase Señal normalizada.

Sensores: Unidad para la conversión de magnitudes físicas, químicas o biológicas en una magnitud eléctrica para que los reguladores electrónicos puedan detectarlo.

Sistema de bucle: El control de una señal de salida, que mediante una respuesta del mismo cierra un circuito, se denomina sistema de bucle.

Sobreoscilación: Un cambio repentino de la señal de entrada conlleva siempre que la regulación posterior sobrepase la señal de salida antes que se alcance el valor deseado. Este procedimiento se denomina como sobreoscilación.

Trazabilidad: El concepto de trazabilidad describe un proceso a través del cual el valor de medición mostrado por los medidores puede ser comparado mediante uno o más pasos con el patrón nacional de la magnitud. Gracias al contrato existente con el "CEM" y a la acreditación según DIN EN 45001 ya no es necesario demostrar la recuperabilidad por separado.

Tiempo de respuesta: Intervalo de tiempo desde que se conectar una magnitud a un medidor hasta que se indica en pantalla un valor de medición estable.

Tiempo de respuesta: En los sistemas de regulación y control se señala como el tiempo que necesita el regulador para producir la magnitud de salida dentro de una tolerancia establecida.

Tipo de protección IP: Cuanto más alto sea el número, menos polvo y salpicadura de agua penetra en la carcasa de los medidores. Vea aquí una tabla con el tipo de protección para los medidores.

Tolerancia de los medidores: Cada medidor tiene una tolerancia de indicación condicionada físicamente. Dicha tolerancia define la mayor desviación permitida de la pantalla con "más" o "menos".

Totalizador: Función que permite una integración de los valores de medición a través del tiempo.

Validación: Prueba documentada de que un proceso o procedimiento es con alta seguridad apropiado para cumplir una tarea específica.