Endüstriyel Terazi, genel olarak endüstriyel proseslerde kullanılmak üzere özel donanımlara sahip terazileri ifade eder. Bu teraziler, özellikle depo ve üretim alanlarında kullanılmak üzere çoğunlukla sağlam, dayanıklı ve zorlu çalışma koşullarına uygun şekilde tasarlanır. Farklı sanayi sektörlerinde gerçekleştirilen proseslerin çeşitliliği nedeniyle, uygun bir Endüstriyel Terazi için gereken özellikler ve teknik gereksinimler de büyük farklılıklar gösterebilir. Bu nedenle terazi seçiminde işletmenin faaliyet alanı, kullanım koşulları ve gerçekleştirilecek tartım işlemleri dikkate alınmalıdır.
Teraziler özel konfigürasyonlar sayesinde kullanım alanının gerektirdiği sıra dışı veya özel ihtiyaçlara da uyarlanabilir. Ağır Yük Vinç Baskülünden Palet Basküllerine, Silo Basküllerinden Rulolu Konveyör Terazilerine ve kompakt Analitik Terazilere kadar endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere çok çeşitli terazi türleri bulunmaktadır. İhtiyaca en uygun Endüstriyel Terazi modelini belirleyebilmek için öncelikle aranan terazinin kullanım amacı ve teknik gereksinimleri net olarak tanımlanmalıdır. Tartılacak yükün ağırlığı, tartım alanı, kullanım ortamı, gerekli hassasiyet ve teraziye ihtiyaç duyulan ek fonksiyonlar, doğru Endüstriyel Terazi seçiminde dikkate alınması gereken temel kriterlerdir.
Bunun için öncelikle neyin ve nerede tartılacağı belirlenmelidir. Tartılacak yüklerin hangi ağırlık aralığında olduğu ve hangi hassasiyetle ölçülmesi gerektiği de dikkate alınmalıdır. Farklı ölçüm aralıklarına ihtiyaç duyulması durumunda, tek bir terazi yerine iki farklı Endüstriyel Terazi kullanılması gerekebilir. Tartım işleminin gerçekleştirileceği nokta sayısı da ihtiyaç duyulan minimum terazi sayısının belirlenmesinde önemli bir etkendir. Bir diğer önemli konu ise yasal metrolojik doğrulama (kalibrasyon / damgalama) zorunluluğudur. Terazinin yasal olarak doğrulamaya tabi olup olmadığı, kullanım amacına ve tartım işleminin niteliğine göre önceden değerlendirilmelidir. Bunun ardından, terazinin hesaplama işlemleri için özel ek fonksiyonlara ihtiyaç duyup duymadığı belirlenmelidir. Çoğu uygulamada tartım sonuçlarının kaydedilmesi veya tartım işleminin hemen ardından başka cihazlara aktarılması istenir. Bu nedenle gerekli veri kayıt kapasitesinin ve mevcut sistemlerle uyumlu olması gereken arayüzlerin önceden belirlenmesi önemlidir. Doğru Endüstriyel Terazi seçimi, tartım kapasitesi, hassasiyet, kullanım alanı, yasal gereklilikler, veri depolama kapasitesi ve bağlantı seçenekleri gibi tüm bu kriterlerin birlikte değerlendirilmesini gerektirir.
Aşağıda, Endüstriyel Terazi seçiminde dikkate alınması gereken başlıca kriterler hakkında kısaca bilgi verilmektedir:
Tartılacak ürünün veya malzemenin türü, hangi terazi tiplerinin kullanılabileceğini belirleyen en önemli faktörlerden biridir. Örneğin makine parçaları, çelik profiller veya borular gibi çok ağır ya da hacimli ürünlerin tartılması için Vinç Baskülleri, Aks Kantarları veya yüke bağlı olarak Transpalet Baskülleri uygun çözümler sunar. Birçok işletmede farklı kullanım amaçlarına yönelik çeşitli terazi tipleri birlikte kullanılmaktadır. İşletme içerisinde gerçekleştirilen tüm tartım işlemlerinin tek bir Endüstriyel Terazi ile karşılanabilmesi oldukça nadirdir. Bu nedenle farklı tartım ihtiyaçları için uygulamaya ve tartılacak yüke uygun farklı Endüstriyel Terazi modellerinin kullanılması gerekebilir.
Vinç Baskülleri, asılı yüklerin tartılması için özel olarak tasarlanmıştır. Vinç Baskülü, tartılacak yük ile birlikte kaldırılabilmesi için bir vince asılır. Uygun koşulların sağlanması durumunda tartım işlemi, taşıma veya kaldırma işlemiyle aynı anda gerçekleştirilebilir. Örneğin uzun ve hacimli yükler, gerekli kullanım şartlarını karşılayan bir Vinç Baskülü ile boşaltma veya depolama işlemi sırasında doğrudan tartılabilir. Böylece yükün ayrıca bir tartım noktasına taşınmasına gerek kalmadan tartım işlemi mevcut iş akışına entegre edilebilir. Vinç Basküllerinde güvenlik, en önemli hususlardan biridir. Bu nedenle vinç baskülleri için düzenli kontrol ve bakım konusunda özel gereklilikler bulunmaktadır. Ayrıca aşırı yükleme nedeniyle meydana gelebilecek kazaların önlenmesi amacıyla, yük taşıyan parçaların belirli bir güvenlik katsayısına göre daha yüksek taşıma kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanması zorunludur. Bu özellikleri sayesinde Vinç Baskülleri, özellikle ağır ve hacimli yüklerin kaldırılması ve taşınması sırasında güvenli ve pratik bir tartım çözümü sunar.
Asılı yükün dönme riski bulunduğunda, döner kancalı Vinç Baskülü modellerinin tercih edilmesi gerekir. Döner kancalar, sabit bağlantı noktalarına sahip yüklerin de kolay ve güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlar. Büyük boyutlu ve çok ağır parçaların sık sık tartılması gerekiyorsa, birden fazla Endüstriyel Vinç Baskülü bir araya getirilerek ortak bir tartım sistemi şeklinde yapılandırılabilir. Bu sayede yüksek ağırlıktaki ve büyük hacimli yüklerin güvenilir şekilde tartılması mümkün olur. Vinç Baskülleri, bir Endüstriyel Terazi çözümü olarak çoğunlukla yüklerin zaten mevcut bir vinçle taşındığı işletmelerde kullanılır. Böylece tartım işlemi, mevcut iş akışına kolayca entegre edilebilir ve yükün ayrıca bir tartım istasyonuna taşınmasına gerek kalmaz. Endüstriyel Vinç Basküllerinin başlıca avantajları arasında uygun maliyet, yüksek esneklik, düşük yer ihtiyacı ve büyük ve ağır nesnelerin bulundukları yerde hassas bir şekilde tartılabilmesi yer alır.
Çok büyük ve ağır yüklerin tartılması için bir diğer çözüm, araçların tartılması amacıyla geliştirilmiş Araç Baskülleridir. Bu basküller, sanayi ve ticari işletmelerde yalnızca yüklerin ağırlığını belirlemek amacıyla kullanılmaz. Aynı zamanda yükleme nedeniyle taşıma araçlarının izin verilen taşıma kapasitelerinin aşılmasını önlemek ve konteynerlerin toplam ağırlığını belirlemek amacıyla da kullanılır. Yükün ağırlığını belirlemek için araç veya konteyner tartım platformunun üzerine çıkarılır ya da yerleştirilir ve yükleme öncesinde ve sonrasında tartım yapılır. İki tartım arasındaki fark, yükün ağırlığının belirlenmesini sağlar. Günümüzde hâlâ yaygın olarak kullanılan klasik çözümlerden biri, zemine açılan bir çukura yerleştirilen ve araç geçiş yoluyla aynı seviyede bulunan geniş tartım platformuna sahip zemin altı araç baskülleridir. Ancak bu sistemler yüksek yer ihtiyacı ve kurulum için kapsamlı altyapı çalışmaları gerektirdiğinden, araçların tartılması için farklı çözümler de geliştirilmiştir. Araç geçiş yolunun üzerine monte edilen geniş tartım köprülerine veya birden fazla küçük tartım platformuna sahip modeller, çukur kazılmasına gerek kalmadan daha hızlı ve daha düşük maliyetle kurulabilir. Gerektiğinde bu sistemlerin başka bir konuma taşınması da zemin altı modellere kıyasla daha kolaydır. Modern elektronik Araç Baskülleri, tartım verilerinin kaydedilmesi, aktarılması ve ayrıntılı şekilde değerlendirilmesi için çok çeşitli olanaklar sunar. Bu özellikleri sayesinde Endüstriyel Terazi olarak Araç Baskülleri, özellikle lojistik, üretim, depolama, taşımacılık ve ağır sanayi alanlarında etkin bir tartım çözümü sağlar.
Entegre terazili Transpaletler, işletme içindeki uygulamalarda oldukça pratik bir tartım çözümü sunar. Transpalet Baskülü sayesinde palet kaldırılır kaldırılmaz toplam ağırlık belirlenebilir. Böylece paletin mevcut yüküyle, örneğin 300 kg/m² veya 500 kg/m² taşıma kapasitesine sahip bir depo platformuna bırakılıp bırakılamayacağı doğrudan kontrol edilebilir. Yükün izin verilen taşıma kapasitesini aşması durumunda, yükün birden fazla palete dağıtılması veya farklı bir depolama alanının seçilmesi gerekir. Transpalet Baskülü parça sayma fonksiyonuna sahipse, paletin yerleştirildiği noktada dahi mevcut parça stoğu hızlı ve kolay bir şekilde kontrol edilebilir. Toplama fonksiyonu ise sevkiyatların hazırlanması, depolama veya depodan çıkarma işlemleri sırasında paletlerin taşınması ve birden fazla paletin toplam ağırlığının belirlenmesi için kullanılabilir. Bu özellikleri sayesinde Transpalet Baskülleri, işletme içindeki taşıma, depolama ve stok yönetimi süreçlerine entegre edilebilen pratik bir Endüstriyel Terazi çözümüdür.
Bir Platform Baskülü normalde bir gösterge ünitesi ve bu üniteye kablo ile bağlanan harici bir tartım platformundan oluşur. Bir Endüstriyel Terazi olarak platform, zemine, zemin içine veya bir çalışma masası üzerine monte edilebilir. Elektronik Platform Basküllerinde, tartım platformunun altına yük hücrelerinin yerleştirilmesi için temelde iki farklı yapı tipi bulunmaktadır. Hangi yapının tercih edileceği, kullanım amacına ve uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Daha uygun maliyetli Endüstriyel Terazi modellerinde, platformun merkezinde yalnızca bir adet yük hücresi (Single Point) bulunur. Ancak bu yapı, 4 yük hücreli platformlara kıyasla daha yüksek bir konstrüksiyon gerektirir. Bunun nedeni, yapının taşıyıcı elemanlarının daha sağlam ve dayanıklı olması gerektiğidir. Single Point çözümünde tartım platformunun boyutu da sınırlıdır. Platformun fazla büyük olması durumunda oluşan kaldıraç kuvvetleri, yük hücresine kolaylıkla zarar verebilir. Buna karşılık, 4 yük hücreli Endüstriyel Terazi modellerinde daha büyük ölçülere sahip platformlar gerçekleştirilebilir. Bunun temel nedeni, yükün dört farklı noktaya dağıtılarak yük hücreleri tarafından dengeli şekilde taşınmasıdır.
Uygun Endüstriyel Terazi seçilirken, tartım işleminin işletmenin çalışma süreçlerine en verimli şekilde nasıl entegre edilebileceği mutlaka dikkate alınmalıdır. Özellikle tartılacak yükün platform üzerine nasıl bırakılacağı ve hangi platform ölçüsünün gerekli olduğu önemlidir. Yük hücrelerinin bulunduğu platformlar, genel olarak çarpma, yana doğru yükleme veya hatalı yükleme nedeniyle oluşabilecek yanal ve kaldıraç kuvvetlerine karşı ayrıca korunmamıştır. Bu tür yükler, yük hücrelerinin aşırı yüklenmesine ve hasar görmesine neden olabileceğinden, kullanım koşullarına uygun bir Endüstriyel Terazi seçilmeli veya terazinin hatalı şekilde yüklenmesi kesinlikle önlenmelidir. Bunun için uygulanabilecek çözümlerden biri, Endüstriyel Terazinin zemine gömülü olarak monte edilmesidir. Rampalı modeller ise zeminin üzerine yerleştirilir ve en az bir adet giriş rampası ile donatılır. Endüstriyel Terazi platformunun her iki tarafında da giriş rampası bulunuyorsa, terazi aynı zamanda geçişli tartım sistemi olarak kullanılabilir. Ancak taşıma arabaları ve manuel transpaletlerle platforma çıkmak, zemine gömülü modellere kıyasla daha fazla güç gerektirir. Endüstriyel Terazi üzerinden araç geçirilmesi planlanmıyor ve yalnızca tartılacak yükün platform üzerine bırakılması amaçlanıyorsa, kaldırma ekipmanının kaldırma yüksekliğinin paletleri ve diğer yük taşıyıcılarını platform üzerine bırakmaya yeterli olduğundan emin olunmalıdır. Böylece yükün platforma çarpması veya hatalı yanaşması sırasında meydana gelebilecek hasarlar önlenebilir. Platform ölçüsü belirlenirken, işletmede yaygın olarak kullanılan paletlerin platform üzerine rahatça sığmasına ve yüklemenin işletmede kullanılan standart ekipmanlarla kolay bir şekilde gerçekleştirilebilmesine dikkat edilmelidir. Doğru platform ölçüsünün seçilmesi, Endüstriyel Terazinin güvenli, verimli ve uzun ömürlü kullanılmasını sağlar.
Özel Palet Baskülleri, ağırlığı belirlenecek yüklerin forklift veya transpaletlerle paletler üzerinde taşındığı işletmelerde ağırlıklı olarak kullanılır. Bu Endüstriyel Terazi türünde tartım yüzeyi, U şeklinde bir platform veya iki adet düz tartım kirişi şeklinde tasarlanmıştır. Kullanıma hazır olarak teslim edilen bu teraziler, işletme içerisinde elle veya transpalet yardımıyla başka bir kullanım noktasına oldukça kolay bir şekilde taşınabilir. U şeklindeki yapı sayesinde transpaletin çatalları iki tartım kirişi arasından kolayca geçirilerek palet tartım platformunun üzerine bırakılabilir. Transpaletin kaldırma mekanizması kullanılarak palet tekrar kolayca alınabilir ve Endüstriyel Terazi üzerinden uzaklaştırılabilir. U şeklindeki Palet Baskülleri, 800 x 1200 mm ölçülerindeki Euro paletler için tasarlanmıştır. Daha büyük ölçülere sahip farklı paletlerin tartılması gerektiğinde ise iki tartım kirişinden oluşan model özellikle uygundur. İki tartım kirişi bir kablo ile birbirine bağlanmıştır. Bu sayede kirişler arasındaki mesafe, ihtiyaca göre 4 metreye kadar esnek şekilde ayarlanabilir. Büyük paletlerin tartılmasına ihtiyaç duyulmayan dönemlerde ise tartım kirişleri birbirine daha yakın konumlandırılarak daha az alan kaplamaları sağlanabilir. Böylece bu Endüstriyel Terazi çözümü, farklı palet ölçülerine ve değişen çalışma koşullarına kolayca uyarlanabilir.
Kompakt Teraziler de birçok farklı alanda Endüstriyel Terazi olarak kullanılmaktadır. Kompakt Terazilerde tartım platformu, ekran ve kontrol paneli, kompakt bir gövde içerisinde bir arada bulunur. Sanayi uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanan modeller, çoğunlukla çeşitli arayüzlerle donatılmıştır. Tartım platformunun ölçüleri sınırlı olduğundan, büyük boyutlu ve hacimli ürünlerin tartılması için uygun değildir. Buna karşılık, tartım kapasiteleri açısından geniş bir ürün seçeneği bulunmaktadır. Analitik tartım uygulamalarında maksimum 100 g kapasiteye sahip hassas modellerden, yapı elemanlarının tartılmasında kullanılabilen 30 kg maksimum kapasiteye sahip modellere kadar farklı seçenekler mevcuttur. Metal, elektronik ve plastik endüstrilerinde Kompakt Teraziler, örneğin ürün geliştirme, kalite güvence ve küçük parçaların envanter sayımı gibi uygulamalarda kullanılmaktadır. Gıda, ilaç ve diğer ürünlerin üretiminde ise Kompakt Teraziler, laboratuvarlarda ve dolum istasyonlarında da önemli bir tartım çözümü olarak kullanılmaktadır.
Endüstriyel Terazinin özel yapı tipleri arasında, Rulolu Konveyör Terazileri ve dolum seviyesinin ölçülmesi amacıyla kullanılan Silo Baskülleri yer alır. Rulolu Konveyör Terazisi, üzerine bir rulolu konveyör bölümü monte edilmiş bir platform baskülünden oluşur. Bu sayede rulolu konveyör sistemlerine entegre edilebilir ve tartılacak ürünün konveyör hattından çıkarılmasına gerek kalmadan tartım yapılabilir. Bu özellik, örneğin sevkiyat bölümünde paketlerin tartılmasını kolaylaştırır ve hızlandırır. Silo Baskülleri, silo ayaklarının sayısı ve taşıyacağı yüke göre özel olarak tasarlanabilir. Bir Silo Baskülü yalnızca dolum seviyesinin belirlenmesinde değil, aynı zamanda sıvıların veya dökme malzemelerin dozajlanmasında da kullanılabilir. Bu tür uygulamalarda terazinin hassasiyeti özellikle dikkate alınmalıdır. Özellikle dolum veya boşaltma sırasında çok küçük ancak sürekli ağırlık değişimlerinin söz konusu olduğu uygulamalarda, yalnızca otomatik sıfır takibi ayarlanabilen tartım sistemleri uygun bir çözüm sunar.
Teraziler ile yapılması gerekir. Bu yükümlülüğe uyulmaması durumunda idari para cezaları uygulanabilir. Örneğin, belirlenen ağırlığın esas alınarak bir fiyatın belirlendiği tartım işlemleri yasal doğrulamaya tabidir. Bu durum özellikle dolum, paketleme ve sevkiyat alanlarında gerçekleştirilen tartımlar için geçerlidir. Yasal olarak doğrulanmış teraziler belirli gereklilikleri karşılamak zorundadır ve her Endüstriyel Terazi bu şartları sağlayamaz. Bu nedenle yasal doğrulamaya uygun terazi seçenekleri sınırlıdır. Ayrıca yasal olarak doğrulanmış terazilerde, yasal doğrulamanın amacı olan tüketicinin korunmasını güvence altına almak için ayar ve kalibrasyon işlemlerine yönelik fonksiyonlar devre dışı bırakılmıştır. Tartım değerleri yalnızca işletme içi amaçlarla, örneğin stok tespiti ve stok kontrolü için kullanılacaksa, yasal doğrulama zorunlu değildir. Bu durumda çok daha geniş bir ürün yelpazesi arasından seçim yapılabilir ve terazinin ilgili Ölçü ve Ayar Müdürlüğü / yetkili metroloji makamına kaydettirilmesine gerek yoktur. Yasal doğrulama zorunluluğundan bağımsız olarak, Endüstriyel Terazi düzenli aralıklarla kalibre edilebilir. Kalibrasyon sırasında terazi, bu işlem için özel olarak belirlenmiş referans ağırlıklar kullanılarak ölçüm doğruluğu açısından kontrol edilir. Bazı üretim alanlarında kalite güvencesinin sağlanması amacıyla, kullanılan ölçüm cihazları için TürAK veya ISO kalibrasyon sertifikalarının düzenlenmesi zorunlu olabilir.
Özel bir terazi modeline karar vermeden önce, kullanım yerinde teraziyi etkileyebilecek ortam koşulları mutlaka belirlenmelidir. Endüstriyel Teraziler çok farklı çalışma alanlarında kullanılmaktadır. Bu nedenle her uygulamada Endüstriyel Terazinin malzeme ve teknik özelliklerine yönelik gereksinimler aynı değildir. Örneğin kimya endüstrisinde, kimyasallara karşı dayanıklılık nedeniyle terazilerde yalnızca belirli malzemelerin kullanılmasına yönelik özel şartlar bulunabilir. Gıda endüstrisinde ise terazilerin HACCP gerekliliklerine uygun şekilde temizlenebilmesi için genellikle yüksek IP koruma sınıfına sahip paslanmaz çelik Endüstriyel Teraziler tercih edilir. Dökümhanelerde yüksek sıcaklıklara karşı özel ısı koruması gereklidir. Patlama riski bulunan tehlikeli bölgelerde ise yalnızca uygun patlamadan korunma (Ex) özelliklerine sahip Endüstriyel Teraziler kullanılabilir. Ayrıca Endüstriyel Terazinin teknik özelliklerinde belirtilen çalışma sıcaklığı aralığına da mutlaka dikkat edilmelidir. Terazide kullanılan yük hücreleri, belirtilen sıcaklık aralığının dışında da çoğunlukla çalışabilir. Ancak bu durumda gerekli ölçüm doğruluğu sağlanamayabilir.
Daha önce belirlenen tüm koşullar netleştirildikten sonra, seçim tartılacak ürün veya yüklerin ağırlığına göre yapılabilir. Çoğu durumda, uygun maksimum tartım kapasitesi (MAX) belirlenirken mümkün olan en iyi çözünürlüğe (d) ve en düşük ölçüm sapmasına sahip Endüstriyel Terazi tercih edilmelidir. Terazinin yapı tipi ve ihtiyaç duyulan ek fonksiyonlar da dikkate alındığında, seçim sırasında bazı konularda taviz verilmesi gerekebilir. Alternatif olarak, tek bir Endüstriyel Terazi yerine farklı ölçüm aralıklarına sahip iki ayrı terazi kullanılması daha uygun bir çözüm olabilir.
Birçok Endüstriyel Terazi uygulamasında, ölçüm sonuçlarının ve diğer verilerin terazi içerisinde kaydedilebilmesi ve belirli hesaplamalarda kullanılabilmesi önemli avantajlar sağlar. Bazı terazilerde, ürüne özel bilgilerin kaydedilebildiği bir ürün veri hafızası bulunur. Bu bilgiler, gerektiğinde tartım sonucu ile birlikte yazdırılabilir veya başka sistemlere aktarılabilir. Endüstriyel uygulamalarda en sık kullanılan hesaplama fonksiyonları arasında toplama, parça sayma, yüzde tartımı, limitli tartım ve çeşitli istatistik fonksiyonları yer alır. Talep edilmesi halinde Endüstriyel Terazi, müşterinin belirttiği bilgilere göre önceden hazırlanmış ve kurulmuş bir ürün veri tabanı ile teslim edilebilir. Bazı fonksiyonlar da müşterinin bireysel gereksinimlerine göre uyarlanabilir.
Endüstride tartım teknolojilerinin kullanımında, tartım verilerinin genellikle otomatik olarak aktarılması istenir. Böylece tartım işlemleri belgelenebilir, veriler irsaliye veya diğer belgelerin oluşturulmasında kullanılabilir ya da süreçler doğrudan ölçülen ağırlığa göre kontrol edilebilir. Bu amaçla Endüstriyel Terazi, farklı arayüzlerle donatılabilir. Yaygın olarak kullanılan arayüzler arasında RS232, USB ve LAN arayüzleri bulunur. Cihazların doğrudan kontrol edilmesi veya proseslerin yönetilmesi gerektiğinde ise örneğin dozajlama ve izleme uygulamaları için 0–10 V veya 4–20 mA analog çıkışlar ya da röle kontakları kullanılabilir.
Birçok Endüstriyel Terazi modeli, müşterinin talebi doğrultusunda uygun arayüzlerle donatılabilir. Birçok Endüstriyel Terazi modelinde arayüzlerin sonradan eklenmesi oldukça zor olduğundan ve daha kapsamlı bir montaj işlemi gerektirdiğinden, ihtiyaç duyulan arayüzlerin terazi siparişi sırasında mutlaka belirtilmesi gerekir. Seçilen terazi istenen arayüzlerle sunulamıyorsa, teknik danışmanlarımız ihtiyaçlarınıza uygun alternatif bir çözüm önerebilir. Kaliteli bir Endüstriyel Terazi seçerken, gelecekte yapılabilecek bağlantılar da göz önünde bulundurularak cihazın ilave arayüzlerle donatılmasının gerekip gerekmediği değerlendirilmelidir. Tartım sonuçlarının Excel, Word gibi bilgisayar programlarına, depo veya ticari mal yönetim sistemlerine ya da kargo ve paket servis firmalarının kullandığı yazılımlara aktarılması için özel yazılımlar kullanılabilir. Bu yazılımlar, belirlenen ağırlık değerini doğrudan bilgisayar ekranında o anda aktif olan imleç konumuna aktarabilir. Böylece tartım sonuçlarının farklı yazılımlara manuel olarak girilmesine gerek kalmadan hızlı ve güvenilir bir veri aktarımı sağlanır.
Her sanayi sektörünün Endüstriyel Teraziler için farklı gereksinimleri bulunmakta ve aynı işletme içerisinde dahi proseslere bağlı çalışma süreçleri önemli ölçüde farklılık gösterebilmektedir. Bu nedenle her kullanım amacı için standart bir çözüm kullanılması mümkün değildir. Bununla birlikte, birçok durumda geniş standart ürün yelpazemizde bulunan bir Endüstriyel Terazi, müşterinin özel ihtiyaçlarına göre bireysel olarak uyarlanabilir. Bu uyarlamalar yalnızca terazinin konstrüksiyonu ve donanımı ile sınırlı değildir. Gerektiğinde yazılım da müşterinin özel çalışma koşullarına ve proses gereksinimlerine göre uyarlanabilir. Elbette bu tür özel uyarlamalar için gereken süre ve maliyetler dikkate alınmalı ve müşterinin beklentileri açısından makul bir seviyede olmalıdır. Bazı durumlarda, istenen sonuca alternatif çözümler kullanılarak da ulaşılabilir. Standart ürün yelpazemizdeki hiçbir Endüstriyel Terazi ihtiyacınıza uygun değilse, lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin. Teraziden beklenen özelliklerin ve kullanım koşullarının mümkün olduğunca ayrıntılı şekilde belirtilmesi, ihtiyaçlarınıza uygun çözümün ekonomik ve kısa sürede planlanabilmesini sağlar.