44.794,00 TL
KDV ve Kargo ücreti hariç
PCE Instruments’in Titreşim Ölçüm Cihazları, titreşim yer değiştirmesi, titreşim hızı ve titreşim ivmesi gibi fiziksel parametrelerin düzenli olarak kaydedilmesi için idealdir. Bazı Titreşim Ölçüm Cihazlarında ayrıca sıcaklık ölçümü, devir sayısı ölçümü veya rulman parametrelerinin belirlenmesi gibi ek ölçüm seçenekleri de mevcuttur. 
Titreşim Ölçüm Cihazı ile bir makinenin hem genel durumu hem de tek tek bileşenlerinin durumu (rulman, şanzıman vb.) kontrol edilebilir. Bu parametrelerin trend analizleri, oluşabilecek arızalar ve hasarlar hakkında erken uyarı sağlar.
Bu sayede, bakım planları ve makine duruş süreleri, makinenin gerçek zamanlı durumu doğrultusunda optimize edilebilir. Titreşim Ölçüm Cihazı kullanarak, hem işletme güvenliği artırılmakta hem de makine verimliliği, iyileştirilmiş çalışma süreleri ve azaltılmış duruş süreleri sayesinde yükselmektedir. PCE Instruments’in mobil Titreşim Ölçüm Cihazları, bağımsız olarak, ayrıca zorlu erişim alanlarında da etkin bir şekilde kullanılabilmektedir. Cihazın modeline bağlı olarak, ölçülen veriler kaydedilebilir ve yazılım desteğiyle detaylı bir şekilde analiz edilebilir.
Uygun bir Titreşim Ölçüm Cihazı seçerken, geniş uygulama yelpazesi göz önünde bulundurulduğunda, bir dizi önemli parametreye dikkat edilmelidir. Bu parametreler arasında ölçüm aralığı, frekans aralığı, FFT analizi yapabilme yeteneği, yatak/rulman özelliklerinin tespiti, bellek kapasitesi ve diğer ölçüm fonksiyonları yer almaktadır. Yaygın bir uygulama alanı, DIN EN ISO 10816 standardına dayalı olarak makine izleme ve değerlendirmedir. Bu standart, makine boyutlarını tahrik gücüne göre sınıflandırır ve her bir sınıf için, güvenli ve kesintisiz bir işletim sağlamak adına belirlenen sınır değerlerini tanımlar.
Standart, Titreşim Ölçüm Cihazlarının normlara uygun ölçüm yapabilmesi için yerine getirmesi gereken belirli teknik gereksinimleri de tanımlar. Öncelikle, makine izleme için geçerli bir birim olarak titreşim hızının mm/s cinsinden belirlenmesi gerektiği vurgulanmaktadır. Ayrıca, ölçülmesi gereken frekans aralığı 10 Hz ile 1 kHz arasında tanımlanmıştır. Bu bağlamda, uygun bir Titreşim Ölçüm Cihazının, belirtilen frekans aralığını kapsayabilen bir frekans filtresi ile donatılması gerekmektedir. PCE Instruments tarafından üretilen tüm Titreşim Ölçüm Cihazları, bu frekans filtrelerine sahip olup, cihazın modeline bağlı olarak, makine izleme sürecini daha verimli hale getirecek ek fonksiyonlar da sunmaktadır.
Titreşim izleme uygulamalarında bir diğer kritik parametre ise devir sayısıdır. Karşılaştırılabilir ölçümler ile sağlıklı trend analizlerinin elde edilebilmesi için, ölçümlerin her zaman sabit ve tekrarlanabilir işletme koşulları altında gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bu doğrultuda, devir sayısının doğru şekilde tespiti ve ölçüm sürecine entegre edilmesi, analizlerin güvenilirliği ve makine durumu hakkında yapılan değerlendirmelerin doğruluğu açısından vazgeçilmez bir unsurdur. 
Bu nedenle bazı Titreşim Ölçüm Cihazları, doğrudan sahada devir sayısının tespiti için entegre, temaslı veya temassız çalışan devir sensörleriyle donatılmıştır. Zira hasarlı bileşenler veya yataklar, dönme esnasında genellikle artan sürtünme değerlerine neden olur. Bu durum da, özellikle kritik bileşenlerin yakın çevresindeki yüzey sıcaklıklarında artışa yol açar. Dolayısıyla, bu bölgelerde yapılan sıcaklık ölçümleri, makinenin durumu hakkında ilave ve son derece değerli bilgiler sunarak, erken teşhis ve arıza öncesi müdahale açısından önemli bir katkı sağlar.
Bazı veri toplayıcılar, yüzey sıcaklığını belirlemek amacıyla entegre sıcaklık sensörlerine de sahiptir. Bir diğer önemli ve faydalı özellik ise FFT analizidir. Bu frekans analizi sayesinde, bir makinenin titreşim davranışı frekans bileşenleri açısından detaylı şekilde incelenebilir. FFT fonksiyonuna sahip bir Titreşim Ölçüm Cihazı, makinenin frekans spektrumunu ekran üzerinde görsel olarak sunarak, arıza teşhisi ve analiz süreçlerini önemli ölçüde kolaylaştırır.
Spektrum içerisinde oluşan frekans tepe noktaları, rulmanlarda meydana gelebilecek hasarlara işaret edebilir. Bu tür hataların daha hassas şekilde tespit edilebilmesi için, belirli bir devir sayısında ilgili bileşenlere ait hasar frekanslarının bilinmesi gerekmektedir. Hasar frekansları genellikle çeşitli formüller yardımıyla hesaplanabilir; ayrıca bu değerlere çoğu zaman ilgili parça veya komponent üreticilerinin teknik dokümanlarında da yer verilmektedir. Yukarıda belirtilen özelliklere sahip Titreşim Ölçüm Cihazı çözümlerine PCE Instruments ürün portföyünde ulaşabilirsiniz.
Bir Titreşim Ölçüm Cihazı’nın, teknik spesifikasyonlarında belirtilen hassasiyet seviyesinde çalıştığından emin olmak için cihazların düzenli aralıklarla kontrol edilmesi gerekmektedir. Ölçüm hassasiyetini, belirlenmiş kurallara göre kontrol edilmesi kalibrasyon olarak adlandırılır. Bu işlem, örneğin bu alanda uzmanlaşmış harici kalibrasyon laboratuvarlarında gerçekleştirilebilir. Kalibrasyonlar, özellikle uygulama kapsamı ve ölçüm noktası sayısı açısından farklılık gösteren iki standart ile yapılabilir. Bunlar, DIN EN ISO 9001 gerekliliklerine uygun ISO kalibrasyonu ve daha kapsamlı olan DIN EN ISO 17025 standardına göre gerçekleştirilen TürkAk kalibrasyonudur.
Titreşim Ölçüm Cihazı’nda kalibre edilebilen büyüklükler arasında titreşim ivmesi, titreşim hızı ve titreşim yer değişimi yer alır. Ayrıca titreşim frekansı da kontrol edilir. Kalibrasyon talebi verilirken, ölçülen hedef değerlerin işletme sırasında elde edilen ölçüm aralıkları ile uyumlu olmasına dikkat edilmelidir. Gerçekleştirilen kalibrasyon sonrası, kalibrasyon süreci ve ölçüm değerlerine ilişkin tüm önemli bilgileri içeren bir sertifika düzenlenir. Çoğu kalibrasyon laboratuvarı, ölçüm cihazı belirtilen doğruluk kriterlerini karşılamadığında, ek ücret karşılığında titreşim ölçüm cihazının yeniden ayarlanması hizmetini de sunmaktadır.
Harici laboratuvarlarda yapılan kalibrasyonlarda, Titreşim Ölçüm Cihazı genellikle birkaç hafta boyunca ölçüm için kullanılamaz. Bu nedenle, bu tür kalibrasyonların önceden planlanması ve organize edilmesi önemlidir. Buna bir alternatif olarak, titreşim ölçüm cihazları kendi işletmenizde bir titreşim kalibratörü kullanılarak kontrol edilebilir. Bu işlemde, titreşim sensörü, kalibratörün bağlama yüzeyine monte edilir ve belirli titreşimlere maruz bırakılır. Kalibratör tarafından oluşturulan bu titreşimlerin hedef değerleri, titreşim ölçüm cihazından elde edilen ölçüm değerleri ile karşılaştırılır.
Bir titreşim kalibratörü edinmek, özellikle sahada düzenli olarak birden fazla titreşim ölçüm cihazı kontrol ediliyorsa oldukça faydalı olabilir. Kalibratör seçimi yaparken en önemli kriter, kalibratörün üretebildiği titreşim değerleridir. Bazı kalibratörler yalnızca tek bir sabit değer için frekans, ivme, hız ve yer değişimi üretebilirken, bazı modellerde ise birden fazla titreşim frekansı ve titreşim genliği ayarlanabilir.
15,92 Hertz ile 1.280 Hertz arasında yedi farklı titreşim frekansı ve 1 m/s² ile 20 m/s² arasında titreşim ivmesi üretebilen bir kalibratör ile, düşük veya yüksek frekanslı titreşimler için tasarlanmış özel titreşim ölçüm cihazları de birden fazla ölçüm noktasında doğruluk açısından test edilebilir. Üretilen titreşimlerin tanımlı aralıkta olmasını sağlamak için, titreşim kalibratörünün de belirli aralıklarla kalibre edilmesi gerekmektedir. Bazı kalibratör modellerinde, ayarlanan değerlerden sapma olduğunda hem görsel hem de işitsel uyarı veren dahili bir kontrol fonksiyonu mevcuttur.
Makine ve ekipmanlarda gözlemlenen olağandışı titreşim davranışları, çoğu zaman dengesiz yük dağılımı veya hatalı yataklama gibi sorunların önemli bir göstergesidir. Bu tür titreşimler, makine çalışır durumdayken Titreşim Ölçüm Cihazı kullanılarak tahribatsız bir şekilde ölçülebilmektedir. Düzenli olarak gerçekleştirilen ölçüm ve analiz süreçleri sayesinde, olası düzensizlikler erken aşamada tespit edilerek gerekli önleyici tedbirler zamanında alınabilir. Bu yaklaşım, daha büyük arızaların ve maliyetli duruşların önüne geçilmesine önemli katkı sağlar. 
Makinalarda oluşabilecek pek çok arıza türü, kendine özgü karakteristik titreşim bileşenleri üretir. Bu nedenle, Titreşim Ölçüm Cihazı ile yapılan ölçümler sonucunda elde edilen veriler analiz edilerek, tespit edilen anormalliklerin kaynağı belirli frekans aralıklarına indirgenebilir.
Genellikle toplam titreşimler olarak kaydedilen değerler, birden fazla titreşim frekansının üst üste binmesi sonucu oluşur. Bu geniş bant titreşim değerlerinden; dengesizlikler, hizalama hataları ve elektromanyetik bileşenler hakkında çıkarımlar yapılabilir. Makine üreticileri çoğu zaman aşılmaması gereken titreşim sınır değerlerini de belirtir. Bazı Titreşim Ölçüm Cihazı çözümleri ise, makine izleme amacıyla rulman kontrolü, DIN ISO 10816 standardına göre titreşim değerlendirmesi ve FFT analizi gibi özel analiz fonksiyonları sunmaktadır.
FFT analizindeki “FFT” kısaltması, “Fast Fourier Transform” yani “Hızlı Fourier Dönüşümü” anlamına gelir. Bu yöntem sayesinde titreşimler gerçek zamanlı olarak ölçülebilir, farklı frekans bileşenleri izlenebilir ve ayrı ayrı analiz edilebilir. Bu amaçla zamana bağlı ölçüm verileri frekans alanına dönüştürülür. Bunun için, sabit bir örnekleme oranı ile belirli sayıda ölçüm verisinin kaydedilmesi gereklidir. Elde edilen bu veriler üzerinden, ölçülen titreşim içerisinde farklı frekansların hangi şiddette yer aldığı belirlenir. Gelişmiş teknolojisi ve kullanım kolaylığı sayesinde Titreşim Ölçüm Cihazı, endüstri, inşaat ve araştırma alanlarında faaliyet gösteren kullanıcılar için ideal bir çözüm sunar.
Seçilen örnekleme hızı ve ölçüm süresi, hangi frekans aralığının görüntülenebileceğini ve hangi çözünürlükte analiz edileceğini belirleyen kritik faktörlerdir. FFT analizinde frekans aralığı, sıfır ile örnekleme hızının yarısı arasındaki frekansları kapsar. Örneğin, 800 Hertz’lik bir örnekleme hızı yalnızca 400 Hertz’e kadar olan frekansların analiz edilebileceği anlamına gelirken, 1.600 Hertz’lik bir örnekleme hızı bu aralığı 800 Hertz’e kadar genişletir. Bu nedenle, FFT analizleri için kullanılan bir Titreşim Ölçüm Cihazı yüksek örnekleme hızlarında çalışabilecek şekilde ayarlanmalıdır. Ölçüm süresi ise örnekleme hızı ile birlikte toplam ölçüm verisi sayısını belirler. Ölçüm verisi sayısı arttıkça, ayrıştırılabilen tekil frekans bileşenlerinin sayısı da artar. Örneğin, 1.000 ölçüm değerinden, örnekleme hızıyla belirlenen frekans aralığı içerisinde 500 ayrı frekans bileşeni elde edilebilir.
FFT fonksiyonuna sahip Titreşim Ölçüm Cihazı çözümleri, tekil frekansların değerlendirilmesine yönelik farklı analiz özellikleri sunabilmektedir. FFT analizinin temel bileşenlerinden biri, ölçülen frekansların bir diyagram üzerinde grafiksel olarak gösterilmesidir. Bu grafik sayesinde, ivme veya hız değerlerine ait tepe noktaları (pikler) hızlı ve kolay bir şekilde tespit edilebilir. Çoğu durumda, bu görsel üzerinden ilgili frekanslara ait sayısal değerler de doğrudan okunabilmektedir. Kullanılan Titreşim Ölçüm Cihazı modeline bağlı olarak, FFT diyagramında tekil frekanslara karşılık gelen 125 adet veya çok daha fazla sayıda çizgi (spektral hat) görüntülenebilmektedir.
FFT, ayrık Fourier dönüşümünü (DFT) verimli bir şekilde hesaplayan matematiksel bir algoritmaya dayanır. DFT, bir sinyali farklı genlik ve fazlara sahip sinüs ve kosinüs dalgalarının toplamına ayrıştırır. FFT ise, sinyali daha küçük parçalara bölerek ve bu parçaları yinelemeli (rekürsif) olarak dönüştürerek, DFT için gerekli hesaplama işlemlerinin sayısını önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle FFT, DFT’nin doğrudan hesaplanmasına kıyasla çok daha hızlıdır.
FFT’nin titreşim ölçümlerinde dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları ve zorlukları da bulunmaktadır. Örneğin, FFT’nin uygulanabilmesi için sinyalin uzunluğunun genellikle 2’nin kuvveti olacak şekilde belirlenmesi gerekir. Ayrıca, spektral sızıntıyı (yan loblar nedeniyle frekans spektrumunun genişlemesi ve bulanıklaşması) önlemek amacıyla sinyalin uygun bir pencere fonksiyonu ile çarpılması gerekmektedir. Kullanılacak pencere fonksiyonunun seçimi, analiz edilecek sinyalin yapısına bağlıdır ve çözünürlük ile dinamik aralık arasında bir denge kurulmasını gerektirir.
Bir makinenin hızı, dengesizlik hatalarının ortaya çıkma olasılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Hız arttıkça, bu tür hataların görülme ihtimali de yükselir. Örneğin, dakikada 2.000 devir hızında çalışan bir makinede, dengesizlik hatası 33,33 Hz frekansında yüksek bir sinüs dalgası tepe noktası olarak gözlemlenebilir.
Bir dengesizlik (unwucht) hatasını tespit edebilmek için, hatanın ne sıklıkla ortaya çıktığını anlamak önemlidir. Dengesizlik hataları periyodik veya rastgele olabilir ve malzeme kusurları, hatalı hizalama gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Bu tür hataların erken aşamada tespit edilmesi ve giderilmesi için Titreşim Ölçüm Cihazı ile düzenli kontroller yapmak kritik öneme sahiptir. Böylece, küçük dengesizlikler büyümeden önleyici tedbirler alınabilir ve daha ciddi sorunların oluşmasının önüne geçilir.
Sinüs dalgasının tepe genliği, bir dengesizlik hatasının varlığını belirlemede önemli bir faktördür. Belirli bir frekansta tepe belirgin şekilde öne çıkıyorsa, bu bir dengesizlik göstergesidir. Öte yandan, tepe belirgin değilse, bu durum dengesizlik hatasının bulunmadığına işaret eder. Bu nedenle, Titreşim Ölçüm Cihazı ile makine problemlerinin teşhisinde tepe genliğinin her zaman dikkate alınması kritik öneme sahiptir.
Gevşek (loose) temeller ve Rulmanlarda gevşek bileşenler (Looseness) makine arızaları ve hasarlarının sık rastlanan nedenlerindendir. 
Artan titreşimlere, gürültüye, aşınmaya ve ısı oluşumuna neden olabilir. Gevşeklik oluşumunu önlemek için temellerin ve bileşenlerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması gerekmektedir. Ayrıca rulmanların doğru şekilde hizalanması, monte edilmesi ve yağlanması sağlanmalıdır. Gevşeklik, görsel inceleme veya Titreşim Ölçüm Cihazı kullanılarak yapılan titreşim analizi gibi çeşitli yöntemlerle tespit edilebilir.
Gevşek temelleri ve gevşek bileşenleri önlemek için aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
Kötü hizalama, mil üzerinde dengesiz yük dağılımına veya eğilmeye neden olabilir; bu durum ise rulmanın gevşemesine veya yer değiştirmesine yol açabilir. Hizalama hataları, birbirine bağlı iki mil arasındaki ideal doğrultudan sapmalar olup tahrik sisteminde artan titreşimlere, aşınmaya ve sıcaklık yükselmesine neden olabilir. Bu hatalar, montaj hataları, rotor sarkması, termal genleşme veya temel hareketleri gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Hizalama hatalarını önlemek veya düzeltmek için mil hattındaki geometrinin ve sapma yönlerinin doğru şekilde bilinmesi ve uygun ölçüm ile hizalama yöntemlerinin uygulanması gerekir. Hizalama hataları, titreşim sinyalinde dönme frekansı ve bunun harmonikleri şeklinde sinüzoidal titreşimler olarak kendini gösterebilir. Bu nedenle Titreşim Ölçüm Cihazı ile yapılan titreşim analizi, hizalama hatalarının erken tespit edilmesi ve giderilmesinde önemli bir rol oynar.
Bir rulman hasarı, yetersiz yağlama ve sızdırmazlık (diyafram/keçe) problemlerinden kaynaklanabilir. Rulman yeterince yağlanmadığında, yuvarlanma elemanları arasında metal temas oluşabilir; bu durum artan aşınmaya, ısı oluşumuna ve sonunda rulmanın arızalanmasına yol açabilir. Ayrıca eksik veya yetersiz sızdırmazlık, kir, toz ve nemin rulman içine ulaşmasına neden olabilir ve bu da rulmanda hasara sebep olabilir. Bu nedenle rulmanların yağlama ve sızdırmazlık durumlarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerektiğinde iyileştirilmesi, yağlama ve sızdırmazlık eksikliğine bağlı arızaların önlenmesi açısından büyük önem taşır.
Hızlı Fourier Dönüşümü (FFT), titreşim sinyallerinin analizinde kullanılan güçlü bir araçtır. FFT ile, zamanla örneklenmiş bir sinyalin frekans spektrumu belirlenebilir, yani sinyal içinde hangi frekans bileşenlerinin ne ölçüde bulunduğu ortaya konur. 
FFT, titreşim ölçümünde özellikle faydalıdır çünkü makinelerin veya bileşenlerin karakteristik frekanslarının belirlenmesini sağlar. Bu frekanslar, olası arızalara veya aşınmalara işaret edebilecek titreşim bileşenlerinin tespit edilmesine imkân verir.
FFT analizi, titreşimleri analiz etmek için kullanılan güçlü bir yöntemdir ve titreşim karakteristiklerinin tanımlanmasına ve nicel olarak değerlendirilmesine olanak sağlar. Bu fonksiyon sayesinde titreşimlerin kaynağı hızlı ve kolay bir şekilde belirlenebilir ve probleme yönelik gerekli düzeltici önlemler alınabilir.
PCE Instruments tarafından üretilen bir Titreşim Ölçüm Cihazı, kullanımı kolaydır ve tüm önemli bilgileri tek bakışta sunan kullanıcı dostu bir ekrana sahiptir. Titreşim Ölçüm Cihazı sağlam ve dayanıklı yapıya sahip olup en zorlu çalışma ortamlarında dahi kullanılabilir. Ayrıca hafif ve kompakt tasarımı sayesinde kolayca taşınabilir ve depolanabilir.
FFT analizli PCE Instruments titreşim ölçüm cihazlarının çoğu, titreşimlerin hassas ve güvenilir şekilde izlenmesine ihtiyaç duyan kullanıcılar için ideal bir araçtır. Gelişmiş teknolojisi ve kolay kullanımı sayesinde, sanayi, inşaat veya araştırma alanlarında çalışanlar için uygun ölçüm cihazlarıdır. PCE olarak, FFT analizli Titreşim Ölçüm Cihazı ile en iyi ölçüm sonuçlarını elde edeceğinize inanıyoruz.