68.434,00 TL
KDV ve Kargo ücreti hariç
Dinamometre, kuvvetlerin nesnel olarak ölçülmesini, belirlenmesini ve farklı kuvvet değerlerinin karşılaştırılmasını sağlayan ölçüm cihazlarından biridir. Bir kuvvet çoğu zaman çevresindeki cisimler üzerinde meydana getirdiği değişim veya hareket üzerinden fark edilir. Bu nedenle gözlemlenen durum doğrudan kuvvetin kendisini değil, kuvvetin meydana getirdiği sonucu ifade eder. Ancak ortaya çıkan bu sonuç yalnızca kuvvetin büyüklüğü ve yönü tarafından değil, aynı zamanda uygulanan kuvvete karşı etki gösteren diğer faktörler tarafından da belirlenir. Kuvvet değerlerinin güvenilir şekilde ölçülebilmesi ve farklı ölçümlerin karşılaştırılabilmesi amacıyla çeşitli ölçüm prensiplerine sahip dinamometreler geliştirilmiştir. Farklı Dinamometre modelleri, kullanım alanına ve ölçüm gereksinimlerine bağlı olarak kuvvetlerin hassas ve güvenilir bir şekilde belirlenmesine olanak sağlar.
Dinamometre, ölçüm sonuçlarının kullanıcıya aktarılması açısından analog veya dijital göstergeli olarak tasarlanabilir. Analog göstergeli bir Dinamometrede uygulanan kuvvete bağlı olarak ibre skala üzerinde hareket eder ve ölçüm değeri doğrudan bu skala üzerinden okunur. Dijital göstergeli Dinamometrede ise ölçülen kuvvet değeri elektronik ekran üzerinde sayısal veya grafiksel olarak görüntülenir. Bazı modeller, elde edilen ölçüm sonuçlarını dahili hafızalarında saklayabilir veya farklı bağlantı arayüzleri aracılığıyla bilgisayar ve diğer harici cihazlara aktarabilir. Böylece Dinamometre ile gerçekleştirilen ölçümlerin kayıt altına alınması, karşılaştırılması ve daha sonraki analizlerde kullanılması daha kolay hale gelir.
Dinamometrede kuvvet ölçümleri için uluslararası alanda kabul edilen temel birim Newton (N)'dur. Newton, bir cismin üzerine etki eden kuvvetin ve yerçekimi nedeniyle oluşan ağırlık kuvvetinin ifade edilmesinde kullanılan ölçü birimidir. Günlük kullanımda, tıp alanında ve çeşitli yükleme uygulamalarında ağırlık değerleri çoğunlukla kilogram (kg) üzerinden ifade edilir. Benzer şekilde, Dinamometre ile belirlenen bazı kuvvet değerleri de pratik kullanım amacıyla kilogram cinsinden gösterilebilmektedir. Bu nedenle birçok Dinamometre modeli, ölçüm sonuçlarının Newton (N) değerinin yanı sıra gram (g) veya kilogram (kg) cinsinden de görüntülenmesine olanak sağlayacak şekilde geliştirilmiştir.
Kuvvet değerlerinin ifade edilmesinde kullanılan bir diğer birim kilogram-kuvvet (kgf)'dir. Anglo-Amerikan ölçüm sisteminde kilogram değerinin kuvvet anlamında kullanıldığını belirtmek amacıyla kg ifadesine “f” harfi eklenir. 1 kgf, standart yerçekimi altında yaklaşık 9,81 N kuvvete eşittir. Buna bağlı olarak 1 N kuvvet yaklaşık 102 gf değerine karşılık gelir. Dinamometrede hangi ölçüm aralığının kullanılacağı, uygulamada karşılaşılan kuvvet seviyesine göre belirlenmelidir. Bunun yanında cihazın küçük kuvvet değişimlerini algılayabilmesi için çözünürlük değeri ve ölçümlerin ne kadar doğru gerçekleştirildiği de önem taşır. Örneğin düşük kuvvetlerin ölçümünde kullanılan bir Dinamometre 0,000 ... 5,000 N aralığında 0,001 N çözünürlük sunabilirken, yüksek kuvvetlerin ölçümüne yönelik başka bir model 100.000 N seviyesine kadar ölçüm yapabilir ve 10 N çözünürlük sağlayabilir. Bu nedenle Dinamometre seçerken ölçüm kapasitesinin yanı sıra çözünürlük ve doğruluk değerlerinin de kullanım amacına uygun olması gerekir.
Dinamometrenin güvenli ve doğru şekilde kullanılabilmesi için yalnızca ölçülecek kuvvetin değeri değil, kuvvetin cihaza hangi noktadan ve hangi yönde uygulandığı da dikkate alınmalıdır. Uygun olmayan yükleme noktaları, hatalı kuvvet yönü veya beklenmeyen dinamik etkiler, Dinamometrenin mekanik ve elektronik bileşenlerinde hasara yol açabilir. Bu nedenle cihaz belirlenirken uygulamada oluşabilecek kuvvetlerin büyüklüğü, yönü ve karakteri ile Dinamometrenin bu yükleri güvenli biçimde karşılayabilme kapasitesi değerlendirilmelidir. Ayrıca her Dinamometrenin belirli çalışma koşulları altında kullanılmak üzere tasarlandığı ve doğru ölçüm sonuçları için üretici tarafından belirtilen kullanım şartlarına uyulması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır. Standart uygulamalarda farklı özelliklere sahip çok sayıda model arasından seçim yapılabilirken, özel ölçüm ihtiyaçlarında uygun model sayısı sınırlı kalabilir. Daha karmaşık uygulamalarda ise mevcut Dinamometrenin uygulamaya göre uyarlanması veya özel bir ölçüm çözümünün geliştirilmesi gerekebilir.
Dinamometre, farklı uygulamalarda kuvvetlerin belirlenmesi ve kontrol edilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Kullanım amacına uygun Dinamometre modelinin belirlenmesi için ölçüm aralığı, çözünürlük, doğruluk ve uygulama koşulları gibi çeşitli özelliklerin değerlendirilmesi gerekir. Aşağıda, Dinamometre seçiminde önem taşıyan kriterleri ve farklı uygulamalar için hangi özelliklerin dikkate alınması gerektiğini ayrıntılı olarak açıklıyoruz.
Uygulamanız için uygun Dinamometre modeli belirlerken seçenekleri aşağıda belirtilen kriterleri göz önünde bulundurarak sınırlandırabilirsiniz:
Gerçekleştirilecek ölçümün türüne göre Dinamometrenin uygun bir sensör ve bağlantı aparatı ile kullanılması gerekebilir. Bu nedenle cihaz seçimine başlamadan önce, kuvvetin Dinamometreye hangi yönde ve ne şekilde aktarılacağı belirlenmelidir. Uygulamalarda en sık karşılaşılan kuvvet uygulama şekilleri şunlardır:
Dinamometre, laboratuvar çalışmalarının yanı sıra üretim hatlarında ve montajı tamamlanan ürün veya parçaların kontrolünde de kullanılabilir. Özellikle laboratuvar ortamında yapılan kuvvet testlerinde Dinamometre, sabit bir test standına monte edilerek kullanılabilir. Böyle bir kurulum, test sırasında cihazın ve numunenin konumunu sabit tutarak ölçüm işlemlerinin daha düzenli gerçekleştirilmesine ve kuvvet testlerinin daha kontrollü bir şekilde yürütülmesine yardımcı olur.
Dinamometre seçimi yapılırken cihazın kurulacağı alanın boyutları ve mevcut montaj imkanları göz önünde bulundurulmalıdır. Özellikle harici kuvvet sensörü ile çalışan modellerde, sensörün ve gösterge ünitesinin yerleşimi kullanım alanına göre ayrı ayrı planlanabilir. Bir Dinamometre temel olarak kuvveti algılayan sensör ile ölçüm değerlerini gösteren bir üniteden meydana gelebilir. Mekanik yapılı modellerden farklı olarak harici sensörlü dijital Dinamometrede bu iki bölüm birbirinden bağımsız şekilde konumlandırılabilir. Böylece cihaz, mevcut test düzeneğine veya ölçüm sistemine daha kolay adapte edilebilir ve sınırlı montaj alanlarının bulunduğu uygulamalarda daha esnek bir kullanım sağlanabilir.
Farklı kuvvet testlerine uyum sağlamak amacıyla sensörleri değiştirilebilen Dinamometre modelleri de mevcuttur. Uygulamaya göre sensörlerin ölçüm kapasitesi, geometrisi ve bağlantı yapısı farklılık gösterebilir. Tek eksenli ölçüm yapabilen bazı sensörler, aynı eksen üzerinde hem çekme hem de basma kuvvetlerinin belirlenmesine olanak tanırken, çok eksenli sensörler birden fazla yönde oluşan kuvvetleri eş zamanlı olarak algılayabilir. Bunun yanında ağırlık da fiziksel olarak bir kuvvet olduğundan, belirli ölçüm prensiplerine göre çalışan teraziler de kuvvet ölçümü kapsamında değerlendirilebilir.
Bazı Terazilerde ölçüm birimi olarak Newton (N) kullanılabilirken, kilogram (kg) cinsinden elde edilen ağırlık değerleri de Newton'a dönüştürülerek gösterilebilir. Dinamometre ise gerçekleştirilecek testin türüne bağlı olarak farklı adaptör ve bağlantı aparatlarıyla birlikte kullanılabilir. Bu aparatlar sayesinde çekme testlerinde çeşitli numunelerin güvenli biçimde tutulması veya sıkıştırılması mümkün olurken, farklı yüzeylerde oluşan basma kuvvetlerinin ölçülmesi de sağlanabilir. Dinamometre ile yapılan çalışmalarda ölçüm doğruluğunun yanı sıra kullanıcı güvenliği de dikkate alınmalıdır. Uygulamanın oluşturabileceği risklere bağlı olarak koruyucu kapaklar kullanılmalı ve gerekli durumlarda test düzeneği, olası tehlikeleri engelleyecek şekilde uygun biçimde yapılandırılmalıdır.
Dinamometrenin kullanılacağı ortamın sıcaklık, nem ve olası patlayıcı atmosfer gibi koşulları, cihazın güvenli çalışması ve doğru ölçüm sonuçları elde edilmesi açısından önemlidir. İzin verilen çevre koşulları, Dinamometrenin çalışma prensibine ve kullanılan sensör teknolojisine göre değişebilir. Özellikle elektronik ölçüm sistemine sahip Dinamometre ile tamamen mekanik yapıda çalışan modellerin sıcaklık, nem ve diğer çevresel etkilere karşı dayanımı aynı olmayabilir. Bu nedenle Dinamometre seçiminde yalnızca ölçüm kapasitesi ve doğruluk değerleri değil, cihazın kullanılacağı ortamın özellikleri ile üretici tarafından belirtilen çalışma koşulları da dikkate alınmalıdır.
Dinamometrelerde ölçülen kuvvet değeri, cihazın yapısına bağlı olarak farklı yöntemlerle kullanıcıya sunulabilir. Analog modellerde kuvvet, skala üzerinde hareket eden bir ibre üzerinden okunurken, dijital Dinamometrelerde sonuçlar elektronik ekranda sayısal değer olarak gösterilir. Basit yapıya sahip ve çekme yayı kullanan Dinamometre dahi yapılan ölçüm serisi sırasında ulaşılan en yüksek kuvvet değerinin belirlenmesine ve ayrı olarak takip edilmesine olanak sağlayabilir.
Dijital Dinamometre, yalnızca kuvvet değerinin ekranda gösterilmesinin ötesinde, ölçümlerin kaydedilmesi ve değerlendirilmesi için çeşitli gelişmiş işlevler sunabilir. Birden fazla ölçüm sonucunun dahili bellekte saklanması, elde edilen verilerin istatistiksel fonksiyonlarla analiz edilmesi ve ölçüm sonuçlarının tablo veya grafik biçiminde incelenebilmesi bu özellikler arasında yer alır. Bazı modellerde veriler, daha kapsamlı değerlendirme ve arşivleme amacıyla özel PC yazılımlarına aktarılabilir. Ayrıca belirlenen alt veya üst sınır değerlerin aşılması halinde görsel ya da sesli uyarı oluşturabilen alarm fonksiyonları da bulunabilir. Proses kontrolü gerektiren uygulamalarda kullanılan Dinamometreler ise belirli işlemleri otomatik olarak tetiklemek amacıyla anahtarlama kontaklarıyla donatılabilir.
Dinamometre ile elde edilen ölçümlerin grafik üzerinde incelenmesi söz konusu olduğunda, cihazın sahip olduğu örnekleme frekansı önemli bir özellik haline gelir. Örnekleme hızı, ölçüm sırasında kuvvet değerlerinin ne kadar sık aralıklarla algılanıp kaydedildiğini gösterir. Yüksek örnekleme hızına sahip bir Dinamometre, kısa süre içerisinde meydana gelen kuvvet değişimlerini daha fazla veri noktasıyla kaydedebilir. Böylece özellikle hızlı değişen yüklerin bulunduğu uygulamalarda ölçüm eğrisi daha ayrıntılı şekilde oluşturulabilir ve kuvvetteki değişimler daha hassas biçimde takip edilebilir.
Görselde, farklı örnekleme frekanslarıyla çalışan iki Dinamometrenin ölçüm sonuçları karşılaştırılmaktadır. Yeşil işaretlerle belirtilen ölçüm noktalarına sahip Dinamometre, kırmızı işaretlerle gösterilen diğer modele göre 10 kat daha yüksek örnekleme hızına sahiptir. Bu sayede ölçüm sırasında oluşan kuvvet değişimleri daha kısa zaman aralıklarıyla algılanarak kayıt altına alınabilir.
Dinamometre seçiminde ve farklı modellerin teknik açıdan değerlendirilmesinde, ölçüm verilerinin nasıl işlendiği de göz önünde bulundurulmalıdır. Bazı Dinamometre elde edilen her ölçüm değerini ayrı bir veri olarak kaydederken, bazı modeller belirli sayıda ölçüm sonucunu bir araya getirerek bunlardan ortalama bir değer hesaplayabilir. Bu nedenle cihazların karşılaştırılmasında yalnızca örnekleme hızının değil, ölçüm sonuçlarının kayıt ve değerlendirme yönteminin de incelenmesi önemlidir.
Her Dinamometrenin güvenli şekilde çalışabileceği belirli bir maksimum yük kapasitesi vardır. Bu sınırın üzerinde kuvvet uygulanması, ölçüm sonuçlarının güvenilirliğini olumsuz etkileyebileceği gibi, aşırı yük koruması bulunmayan modellerde kuvvet sensörünün zarar görmesine veya tamamen arızalanmasına neden olabilir. Bununla birlikte, Dinamometrenin maksimum ölçüm kapasitesi seçilirken yalnızca uygulanacak en yüksek kuvvet değil, ihtiyaç duyulan ölçüm doğruluğu da dikkate alınmalıdır. Ölçüm aralığı ile doğruluk arasındaki ilişki, uygulama için uygun Dinamometre modelinin belirlenmesinde önemli bir kriterdir.
Aynı yapı ve çalışma prensibine sahip Dinamometre modelleri arasında, daha düşük maksimum kuvvet kapasitesine sahip olanlar genellikle daha yüksek çözünürlük sunar.
Gerekli hassasiyet seviyesi, Dinamometrenin kullanılacağı uygulamaya göre belirlenmelidir. Burada hassasiyet ile çözünürlüğün aynı teknik özelliği ifade etmediği göz önünde bulundurulmalıdır. Bir Dinamometrenin yüksek çözünürlük sunması, ölçüm hassasiyetinin de aynı seviyede olduğu anlamına gelmez. Özellikle çok yüksek çözünürlüğe sahip modellerde hassasiyet değeri, belirtilen çözünürlük değerinin birkaç katına ulaşabilir.
Yay Mekanizmalı Mekanik Dinamometre
Basit yapısı ve ekonomik olması sayesinde yay mekanizmalı Dinamometre, 500 N (50 kg) seviyesine kadar olan kuvvetlerin ölçülmesinde kullanılabilir. Yaylı Terazi olarak da adlandırılan bu mekanik Dinamometre, sanayi uygulamalarında, araştırma çalışmalarında, eğitim alanında ve sağlık sektöründe kullanılmaya devam etmektedir. Cihazın çalışma prensibinde, uygulanan kuvvetin etkisiyle gövde içerisindeki yay çekilir veya sıkıştırılır. Yayın deformasyon miktarı, üzerine etki eden kuvvetle belirli bir ilişki içerisindedir. Dinamometre, meydana gelen bu yer değiştirmeyi ölçüm skalasına aktararak kuvvet değerinin Newton (N) cinsinden okunmasını sağlar.
Hidrolik Sistemli Mekanik Dinamometre
Mekanik Dinamometrelerin bir başka türü, uygulanan kuvvetin hidrolik sıvı üzerinden ölçülmesine ve gösterilmesine dayanır. Hidrolik kuvvet sensörleri, tasarımlarına bağlı olarak birkaç Newton'dan birçok kilonewtona kadar kuvvetleri algılayabilir. Bu tip Dinamometrede kuvvetin algılanması piston ve gövdeden oluşan bir sistem aracılığıyla gerçekleştirilir. Ölçülen kuvvetin gösterimi için manometreler, basınç dönüştürücüleri veya kontak mekanizmalı basınç ölçüm cihazları kullanılabilir. Hidrolik Dinamometre sağlam bir yapıya sahip olup harici bir enerji kaynağı gerektirmez.
Gerinim Ölçer Sensörlü Dinamometre
Gerinim ölçer kullanan Dinamometrede kuvvetin belirlenmesinde, tel uzunluğundaki değişimin neden olduğu elektriksel direnç değişiminden yararlanılır. Sıkıştırma sonucunda elektriksel direnç azalırken, gerilme durumunda direnç değeri yükselir. Labirent biçiminde düzenlenmiş direnç teli bir folyo şerit üzerine yerleştirilerek kuvvetin uygulandığı deformasyon gövdesine sabitlenir. Dirençlerin çapraz bağlantılı biçimde kullanılması, çıkış sinyalinin güçlendirilmesine ve ölçüm hassasiyetinin artırılmasına katkı sağlar. Gerinim ölçerli Dinamometre farklı uygulamalara uygun çeşitli geometrik şekillerde üretilebilir.
Titreşim Telli Dinamometre
Makinelerde kullanılan tahrik kayışları ile müzik aletlerinde bulunan gerilmiş teller, üzerlerinde oluşan germe kuvvetine bağlı olarak farklı frekanslarda titreşim gösterir. Bu titreşimlerin periyodu, optik frekans ölçüm yöntemiyle belirlenebilir. Özellikle kayış gerginliğinin kontrol edilmesinde kullanılan Dinamometre, Trummeter adıyla da bilinmektedir.
Elektromanyetik Kompanzasyon Esaslı Dinamometre
Elektromanyetik kompanzasyon prensibiyle çalışan Dinamometrede, manyetik bir alanın etkisi altında hareket eden bir bobin üzerinden ölçüm gerçekleştirilir. Bobinden geçirilen akım miktarı, bobine uygulanan kuvvetin büyüklüğüyle doğrudan ilişkilidir. Bu yöntem, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren ölçümlerde, hassas terazilerde olduğu gibi kullanılmaktadır.
Piezoelektrik Sensörlü Dinamometre
Piezoelektrik seramik elemanlar üzerine bir kuvvet uygulandığında, uygulanan kuvvetin büyüklüğüyle orantılı bir elektrik yükü meydana gelir. Oluşan elektrik yükünün zaman içerisinde boşalması nedeniyle bu ölçüm yöntemi, özellikle dinamik kuvvetlerin belirlenmesinde uygundur. Bu prensiple çalışan Dinamometre, 100 Hz'e kadar yüksek dinamikli kuvvetleri algılayabilir. Birden fazla piezoelektrik diskin birbirine göre kaydırılarak konumlandırılmasıyla çok eksenli kuvvet ölçümleri de gerçekleştirilebilir.
Kapı ve Garaj Kapılarında Kuvvet Ölçümü İçin Dinamometre
Kapı sistemlerinde güvenliğin sağlanması amacıyla kapanma sırasında oluşan kuvvetlerin kontrol edilmesi önemlidir. Geçmişte meydana gelen kazalar ve iş güvenliğine yönelik düzenlemelerin güncellenmesine rağmen, gerekli güvenlik önlemleri alınmayan sistemlerde yaralanmalar yaşanabilmektedir. Bu durum özellikle motorlu kapı mekanizmalarında dikkat edilmesi gereken bir konudur. Dinamometre ile döner, açılır ve sürgülü kapıların yanı sıra dikey yönde hareket ederek kapanan kapı sistemlerinde de kuvvet ölçümü yapılabilir. Devrilir kapılar, seksiyonel kapılar ve panjur tipi kapılar bu uygulama alanlarına örnek olarak gösterilebilir.
Motorlu kapıların güvenli şekilde çalışabilmesi için kapanma sırasında oluşan kuvvetlerin belirlenen değerleri aşmaması gerekir. “Basılı tut” kontrolü, kapanma kenarındaki anahtarlama profilleri veya ışık bariyerleri gibi güvenlik sistemleriyle tam koruma sağlanmayan kapılarda bu gereklilik özellikle önemlidir. Kapanma kuvvetlerinin uygun sınırlar içerisinde olup olmadığı, eğitimli ve yetkin uzmanlar tarafından uygun bir Dinamometre kullanılarak kontrol edilir. DIN EN 16005 ve DIN EN 12453 standartları, statik ve dinamik kuvvetlerin değerlendirilmesi için uygulanacak ölçüm koşullarını, izin verilen kuvvet değerlerini ve kuvvetin etkili olabileceği süreleri belirler. Bu nedenle kullanılan Dinamometrenin yalnızca maksimum kuvvet değerini tespit etmesi yeterli olmayıp, ölçüm sırasında kuvvetin zamana bağlı değişimini de algılayabilmesi gerekir.
DIN EN 18650 Bölüm 1, Madde 6.2.2 uyarınca, kapı sistemlerinde kuvvet ölçümü gerçekleştiren Dinamometrenin belirli teknik koşulları karşılaması gerekmektedir. İlgili standart kapsamında öngörülen başlıca gereklilikler aşağıda sıralanmaktadır:
Kapıların güvenli olması kadar, günlük kullanım sırasında kullanıcı tarafından fazla çaba gerektirmeden açılıp kapatılabilmesi de önemlidir. Günümüzde ses, ısı ve yangına karşı yalıtım sağlayan kapılar, sahip oldukları bu özelliklerle birlikte kolay kullanım şartlarını da karşılamalıdır. Özellikle halka açık binalarda ve fiziksel hareket kısıtlılığı bulunan kişilerin kullandığı yapılarda, kapının açılması ve çalıştırılması için gerekli kuvvetlerin erişilebilirlik standartlarında belirtilen sınırlar içerisinde olup olmadığı kontrol edilmelidir.
Tel ve Halatların Kuvvet Testleri İçin Dinamometre
Tel yapılar, çoğunlukla dairesel kesitli ve kesit ölçüsü boyunca sabit kalan, uzun ve ince metal elemanlardan meydana gelir. Halatlar ise doğal veya sentetik liflerin ya da metal tellerin birden fazlasının bükülerek birbirine bağlanmasıyla oluşturulan esnek yapılardır.
Tel ve halatlar, farklı sektörlerde yük taşıma ve kuvvet aktarımı amacıyla kullanılan önemli elemanlardır. Bu nedenle hem sabit konumda çalışan tel ve halat sistemlerine hem de belirli bir hareket düzeni içerisinde çalışan uygulamalara rastlanmaktadır.
Tel ve halat sistemlerinin güvenilirliği, kullanım alanına bağlı olarak montaj öncesinde ve sonrasında gerçekleştirilen kuvvet testleriyle kontrol edilir. Yüksek gerilim ve demiryolu üst hatlarından bina ve köprülere, teleferik ve asansörlerden vinçler ile çeşitli makinelere kadar birçok uygulamada kullanılan bu elemanların güvenli çalışması için gerekli testlerin yapılması önemlidir. Yeni üretilen halatlar, montaj işlemi gerçekleştirilmeden önce özel test düzeneklerinde çekme test cihazı veya uygun bir Dinamometre ile kontrol edilebilir. ISO 2307:2019, EN ISO 2307:2019 ve DIN EN ISO 2307:2019-12 “Elyaf Halatlar – Bazı Fiziksel ve Mekanik Özelliklerin Belirlenmesi” standartları kapsamında, halatların kopma kuvvetinin yanı sıra çekme yükü altında gösterdiği uzamanın belirlenmesine yönelik yöntemler tanımlanmıştır.
Gerilmiş durumdaki tel ve halatların çekme kuvvetini kontrol etmek için, doğrudan halat geriliminin belirlenmesine yönelik tasarlanmış taşınabilir Dinamometre kullanılabilir. Ölçüm yapılırken cihaz halata bağlanır ve halat, Dinamometre üzerinde bulunan üç makara arasından geçirilir. Halat Gerginlik Ölçüm Cihazları, ölçüm kapasitesi, kullanılacak halatın çapı ve ölçüm mesafesi gibi farklı gereksinimlere göre çeşitli modellerde üretilmektedir. Cihazın halata yerleştirilebilmesi için yeterli çalışma alanının yanı sıra ölçüm noktasına serbest erişim sağlanması gerekir. Erişim alanının yetersiz olduğu uygulamalarda ise halka biçimli kuvvet sensörüne veya halat kelepçesine sahip Dinamometre kullanılabilir. Bu tip Dinamometre, sisteme monte edilmiş halatlarda oluşan kuvvetlerin sürekli olarak izlenmesine de imkan sunar.
ASTM kısaltması, “American Society for Testing and Materials” kuruluş adından türetilmiştir. ABD merkezli ASTM International, farklı ülkelerden uzmanların katılımıyla ürün güvenliği, kalite ve test uygulamalarına yönelik uluslararası standartlar geliştirmektedir. Yaklaşık 150 ülkeden uzmanların katkı sunduğu bu çalışmalar kapsamında standartlar sürekli olarak gözden geçirilmekte ve ihtiyaç doğrultusunda güncellenmektedir. Ürünlerin teknik özellikleri ile test yöntemlerinin ortak standartlar üzerinden tanımlanması, farklı ülkelerdeki uygulamaların uyumlaştırılmasına ve uluslararası ticaretin kolaylaştırılmasına katkı sağlamaktadır.
Aynı ürün veya malzeme için ASTM ve EN standartlarının ayrı ayrı uygulanabildiği durumlarda, test koşulları ve ölçüm yöntemleri standarda göre değişebilir. Bu farklılıklar nedeniyle elde edilen sonuçların hangi standardın esas alınarak değerlendirildiğinin açıkça belirtilmesi gerekir. Birden fazla standarda göre ölçüm gerçekleştirebilen Dinamometrelerde, kayıt altına alınan değerlerin hangi standarda bağlı olarak elde edildiği anlaşılır olmalıdır. Cihaz bu bilgiyi ölçüm sonucu üzerinden doğrudan ayırt edemiyorsa, sonuçların ilgili standarda uygun şekilde değerlendirilmesi ve doğru biçimde sınıflandırılması kullanıcının sorumluluğundadır.
ASTM International tarafından yayımlanan yaklaşık 13.000 standart, kapsamlarına göre büyük harflerle tanımlanan farklı ana gruplar altında toplanmaktadır:
Kuvvet ve tork ölçümlerinin gerçekleştirilmesine yönelik ASTM standartları, kullanım alanlarına ve uygulanacak test türlerine göre farklı başlıklar altında ele alınmaktadır. Bu standartlar kapsamında, ölçümlerde kullanılacak Dinamometrenin taşıması gereken özellikler ve uygulanacak test koşulları da tanımlanabilmektedir. Aşağıda, yük testlerinde kullanılabilecek bazı ASTM standartlarına örnekler yer almaktadır.
DİKKAT!
Bazı ASTM test standartlarında sonuçlar hem İnç-Pound hem de SI birimleriyle tanımlanmaktadır. Ancak iki sistemde verilen değerlerin yalnızca matematiksel bir dönüşüm uygulanarak birbirinin karşılığı olarak değerlendirilmesi doğru olmayabilir. Çünkü standartlarda esas alınan test koşulları, numune kalınlığı gibi teknik özellikler bakımından farklılık gösterebilir. İnç-Pound sistemi, özellikle ABD ve diğer Anglo-Amerikan ülkelerinde kullanılan geleneksel ölçü birimlerini kapsarken, SI sistemi Uluslararası Birim Sistemi tarafından tanımlanan metrik ölçü birimlerinden oluşmaktadır.
ASTM E8 / E8M
Metalik malzemelerin çekme kuvveti altında gösterdiği dayanımın belirlenmesi için uygulanan test yöntemlerini kapsar. Testlerde, standartlara uygun biçimde hazırlanmış numuneler test düzeneğinde iki uçtan sabitlenerek oda sıcaklığında tek eksenli çekme yüküne tabi tutulur. Uygulanan yükün etkisi altında numunenin mekanik davranışı ve çekme yüküne karşı dayanımı değerlendirilir. 
Çekme dayanımı dışında kopma uzaması, akma sınırı ve malzemenin karakteristik özelliklerini ifade eden diğer parametrelerin de belirlenmesi durumunda, test sisteminde çekme hızının kontrollü bir şekilde ayarlanabilmesi önemlidir. Bunun yanı sıra Dinamometrenin yalnızca numuneye uygulanan çekme kuvvetini ölçmesi yeterli değildir. Test sırasında meydana gelen uzamanın da yeterli ölçüm sıklığında ve yüksek hassasiyetle tespit edilerek kaydedilebilmesi gerekir.
ASTM A370
Çeşitli çelik ürünlerinin mekanik performansının değerlendirilmesinde kullanılan test yöntemlerini tanımlar. Standart kapsamında çekme dayanımının belirlenmesine yönelik testlerin yanı sıra, ürünün türüne ve test gerekliliklerine bağlı olarak bükme, rijitlik ve sertlik özelliklerinin incelenmesine yönelik yöntemler de bulunmaktadır.
ASTM D412
Vulkanize kauçuk ve termoplastik elastomerlerin çekme kuvveti karşısındaki mekanik davranışının değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirilen testlerde, dayanım ve uzama özelliklerinin belirlenmesine yönelik çeşitli ölçümler uygulanır. Bu ölçümler kapsamında numunenin kopma sırasında taşıdığı çekme kuvveti ve ulaştığı uzama miktarı belirlenebileceği gibi, önceden tanımlanmış bir uzama seviyesine ulaşmak için gerekli çekme kuvveti de tespit edilebilir. Ayrıca elastik malzemenin yük kaldırıldıktan sonra başlangıç ölçülerine göre gösterdiği kalıcı boyut değişimi de değerlendirilebilir. Kullanılan Dinamometre ve çekme kuvvetini oluşturan test düzeneği, numunenin ihtiyaç duyduğu uzama mesafesine ulaşabilmeli ve test boyunca belirlenen sabit uzama hızını güvenilir şekilde koruyabilmelidir.
ASTM D638
Plastiklerin çekme davranışını belirlemeye yönelik bu test yöntemi, kalınlığı 14 mm'ye kadar olan takviyeli ve takviyesiz plastik numunelerin çekme kuvveti altındaki özelliklerinin incelenmesini kapsar. Testler, numunelerin aynı ön koşullandırma şartlarında ve belirlenmiş sıcaklık, nem ile test hızı değerlerinde gerçekleştirilir. Kalınlığı 1 mm'nin altında olan numunelerin ise mümkün olduğunca ASTM D882 standardında belirtilen yönteme göre değerlendirilmesi gerekir. Test sonucunda; numunenin kopma noktasına kadar dayanabildiği çekme kuvveti, çekme modülü, kopma sırasında oluşan boy değişimi ve malzemenin uzama ile incelme arasındaki oranı gibi mekanik özellikler belirlenir.
ASTM D1000
Elektronik uygulamalarda kullanılan basınca duyarlı yapışkan bantların özelliklerinin belirlenmesi için farklı sıcaklık ve çevre koşullarında çeşitli testler gerçekleştirilir. Çelik yüzey üzerindeki yapışma ve destekleme performansı düşük sıcaklıkta ve oda sıcaklığında değerlendirilirken, çözücüye daldırma sonrasında yapışkanlığın ne ölçüde korunduğu da incelenir. Mekanik testler kapsamında düşük ve oda sıcaklıklarında çekme dayanımı ile uzama, burulma dayanımı ve relaksasyon kuvveti belirlenebilir. Elektriksel özelliklerin değerlendirilmesinde ise dielektrik delinme gerilimi ve delinme dayanımı ölçülür. Yapışkan bandın yüzeyden sökülmesi veya zarar görmesi sırasında gereken kuvvetin tespit edilebilmesi için uygun aparatlarla kullanılabilen bir Dinamometre gereklidir.
ASTM D1002
Metal yüzeylerin yapıştırıcı kullanılarak birleştirilmesiyle oluşturulan bağlantıların kayma yükü altındaki dayanımını belirlemek için çekme-kayma testi uygulanır. Bu yöntem, metal birleştirmelerde kullanılan yapıştırıcıların uygulanan yük karşısındaki kayma dayanımının ölçülmesine olanak sağlar. Yapıştırıcıyla birleştirilen metal parçalar otomotiv, havacılık ve uzay ile elektronik sektörlerinde çeşitli uygulamalarda kullanıldığından, bağlantıların yük taşıma kapasitesinin belirlenmesi önemlidir. Elde edilen test sonuçları, yapıştırma bağlantısının çalışma sırasında maruz kalabileceği yükler karşısındaki dayanımının ve buna bağlı olarak bileşenlerin işlevsel güvenliğinin değerlendirilmesinde kullanılabilir.
ASTM D1621
Sert köpük malzemelerin basma yükü altındaki davranışının incelenmesinde, yalnızca basma dayanımı değil, aynı zamanda basma deformasyonu ve elastisite modülü gibi mekanik parametreler de test sonuçlarından elde edilebilir. Bunun için test cihazının ve Dinamometrenin, numuneye kontrollü ve sabit bir yükleme hızı uygulayabilmesi gerekir. Test düzeneği ayrıca numunenin başlangıç yüksekliğinin %13'üne kadar sıkıştırılmasına imkan vermelidir. İlgili standart kapsamında ölçüm sistemleri için öngörülen hassasiyet değeri ise %1'dir.
ASTM F1566
Yay çekirdekleri, boxspring yataklar, yataklar ve yatak setlerinin dayanıklılığını değerlendirmek için uygulanan testler, kullanılan malzemenin türünden bağımsız olarak ürünlerin yorulma performansının ve kullanım ömrünün karşılaştırılmasını sağlar. Test sırasında, yatağın kullanım esnasında maruz kaldığı insan vücudu hareketlerini temsil edecek şekilde belirli yükler uygulanır. Elde edilen sonuçların farklı numune ve ürünler arasında karşılaştırılabilir olması için testte kullanılacak yüklerin niteliği ve uygulanma seviyeleri önceden kesin olarak tanımlanmıştır.
ASTM D5034
Tekstil Kumaşlarında Kopma Dayanımı ve Uzama Testleri, tekstil malzemelerinin kopma sırasında gösterdiği dayanımın ve uzama miktarının belirlenmesi için farklı tutma teknikleriyle gerçekleştirilen testleri içerir. Çeşitli tekstil ürünlerinin mekanik özellikleri bu yöntemle değerlendirilebildiği gibi, numunelerin ıslak halde test edilmesine yönelik uygulamalar da gerçekleştirilebilir. Yöntem; dokuma kumaşlar, dokusuz yüzeyler ve keçelerin test edilmesi için uygundur. Buna karşılık cam elyaflı kumaşlar, örme kumaşlar ve %11'den fazla uzama gösterebilen diğer tekstil malzemeleri için uygulanmamalıdır.
Tekstil ürünlerinin farklı mekanik özelliklerinin belirlenmesine yönelik olarak, Dinamometre kullanımını gerektiren çeşitli ASTM test standartları bulunmaktadır. Bu standartlar arasında ASTM D5035, ASTM D1294, ASTM D2256, ASTM D2261, ASTM D2653, ASTM D2731, ASTM D3787, ASTM D3822, ASTM D4884, ASTM D4964, ASTM D6241, ASTM D6775, ASTM D7269 ve ASTM D8054 yer almaktadır.
Vidalı bağlantıların güvenli şekilde sabitlenmesi veya dübel montajının doğru şekilde gerçekleştirilmesi için belirli bir tork aralığında çalışılması gerekebilir. Bu tür uygulamalarda minimum ve maksimum tork değerlerinin önceden tanımlanması önemlidir. Belirlenen alt sınır, bağlantının yeterli sıkma kuvvetine ulaşmasını sağlarken, üst sınır ise aşırı sıkma sonucunda bağlantı elemanlarında veya montaj yüzeyinde oluşabilecek hasarların önlenmesine yardımcı olur.
Klemensli vidalı bağlantılarda uygulanması gereken sıkma torku, bağlantının yapısına ve kullanım şekline göre ilgili standartlarda tanımlanmıştır. Bu bağlantı türleri için tork değerleri aşağıdaki standartlar esas alınarak belirlenir:
ASTM A193, ASTM A307, ASTM A320, ASTM A325, ASTM A354, ASTM A449, ASTM A490.
Vidalı bağlantıların yapıştırıcı ile sabitlenmesi halinde, bağlantının tork karşısındaki dayanımı ASTM D5649 standardına göre değerlendirilebilir. Bu standart, vidalı bağlantı elemanlarında kullanılan yapıştırıcıların tork dayanımının belirlenmesine yönelik test yöntemini tanımlar
Kemik kırıklarının tedavisinde kemiğin sabitlenmesi amacıyla vücut içerisinde kullanılan vidalar, standart vidalı bağlantılardan farklı olarak özel gerekliliklere tabidir. Bu tür cerrahi vidaların mekanik özellikleri ve performans kriterleriASTM F543 – Kortikal Kemik Vidalarıstandardı kapsamında ele alınmaktadır. Ayrıca, mekanik yüklere maruz kalan veya vücut içerisinde kuvvet aktarımı gerçekleştiren implantların değerlendirilmesi için farklı ASTM standartları da kullanılmaktadır.
Bu kapsamda değerlendirilen başlıca standartlar şunlardır:
Vidalı kapaklar, özellikle ilaç ve benzeri ürünlerde, küçük çocukların ürüne erişimini önleyecek şekilde tasarlanabilir. Bununla birlikte, fiziksel engeli bulunan kullanıcıların bu kapakları açabilmesi gerektiğinden, çocuk güvenliği ile erişilebilirlik arasında uygun bir denge sağlayan özel kapak mekanizmaları kullanılmaktadır. Vidalı kapakların tork performansının ve çocuk güvenliğine yönelik ek mekanizmaların değerlendirilmesinde kullanılan test yöntemleri ile uygulama koşulları aşağıdaki standartlarda belirtilmiştir: ASTM D2063, ASTM D3198, ASTM 3472, ASTM D3810, ASTM 3968 und ASTM D7860.
Tork değerlerinin belirlenmesi, vidalı bağlantıların sıkma kontrolüyle sınırlı olmayıp döner yataklar üzerinde çalışan makine elemanlarının performansının değerlendirilmesinde de kullanılabilir. Belirli çalışma şartları altında oluşan dönme direnci ve tork değerleri, uygun bir Dinamometre ile ölçülebilir. Örneğin, yağlayıcıların düşük sıcaklıklarda gösterdiği davranışın dönme hareketine ve buna bağlı tork değerlerine etkisi bu yöntemle incelenebilir. Bu tür ölçümlere ilişkin test esasları, rulmanlar için ASTM D1478 ve tekerlek rulmanları için ASTM D4693 standartlarında tanımlanmaktadır.
Kuvvet ölçümleri, farklı sektörlerde ve çok sayıda uygulamada ihtiyaç duyulan ölçüm işlemlerinden biridir. Basit çekme ve basma testlerinde, örneğin bir terazi kullanılarak gerçekleştirilen ölçümlerde, standart özelliklere sahip bir Dinamometre çoğu zaman yeterli olabilir. Ancak daha özel test uygulamalarında numunenin sabitlenmesi veya kuvvetin kontrollü biçimde uygulanması için ilave ekipmanlara ihtiyaç duyulabilir. Tekrarlanan ölçüm işlemlerinde kullanılmak üzere bu aksesuarlar, Dinamometre veya kuvvet test standına kolayca bağlanabilecek farklı bağlantı seçenekleriyle temin edilebilir. Üreticilerin sunduğu çözümler arasında numunelerin güvenli şekilde tutulmasını sağlayan çeşitli kavrama ve sabitleme aparatlarının yanı sıra, farklı kuvvet uygulamalarına uygun çok sayıda adaptör de bulunmaktadır.
Daha spesifik ölçüm ihtiyaçlarında ise standart ürün seçenekleri her uygulamanın gereksinimlerini doğrudan karşılamayabilir. Bu tür durumlarda mevcut bir Dinamometre, kullanım amacına uygun şekilde modifiye edilebilir veya ilave bileşenlerle geliştirilebilir. Bir diğer seçenek olarak sensörler, değerlendirme üniteleri ve gerekli aksesuarlar bir araya getirilerek uygulamaya özel bir ölçüm sistemi oluşturulabilir. PCE Instruments ürün programında, müşterilerin özel gereksinimleri doğrultusunda geliştirilen ve farklı uygulamalarda kullanılmak üzere ürün gamına dahil edilen çeşitli özel kuvvet ölçüm çözümleri bulunmaktadır.
Bu kapsamda geliştirilen çözümlerden bazıları aşağıda sıralanmıştır:
PCE Instruments tarafından belirli uygulamalara yönelik olarak geliştirilen özel çözümler kapsamında ayrıca şu sistemler bulunmaktadır:
Ahşap esaslı ve kaplamalı levhaların kesim sırasında oluşan açık kenarları, genellikle kenar bantlarıyla kapatılarak korunur. Bu uygulama, levhanın kenarlarını darbe ve diğer mekanik etkilere karşı daha dayanıklı hale getirirken nemin malzeme içerisine ulaşmasını da azaltır. Kenar bantları aynı zamanda yüzeyin daha düzgün ve tamamlanmış bir görünüme kavuşmasına katkıda bulunur. Kesim kenarlarının kapatılması, kullanım sırasında oluşabilecek kesik veya çizilme gibi yaralanma risklerini azaltmanın yanı sıra kıyafetlerin ve temas eden diğer malzemelerin zarar görmesini de önlemeye yardımcı olur.
Yapıştırma aşamasında meydana gelen çeşitli etkenler, levha ile kenar bandı arasındaki bağlantının yeterli yapışma dayanımına ulaşmasını engelleyebilir. 
PCE Instruments tarafından Rehau ile birlikte geliştirilen özel test düzeneği, kenar bantlarının levhaya olan yapışma dayanımının kısa sürede ve standartlaştırılmış bir yöntemle belirlenmesini mümkün kılmaktadır. Ölçüm prosedürünün tekrarlanabilir olması, üretim kalitesinin düzenli olarak izlenmesine olanak tanırken, üretim hattından alınan farklı parti numunelerinin doğrudan sahada test edilmesini de sağlamaktadır.
Kompakt yapısıyla 490 x 210 x 150 mm ölçülerinde olan bu test sistemi, kenar ucunun test konumunda sabitlenmesinden sonra 90° soyulma testini (Peel Test) otomatik şekilde gerçekleştirecek şekilde tasarlanmıştır. Test sırasında Dinamometre, ölçüm düzeneğinin gövdesi üzerinde doğrusal olarak hareket eder. Sistem hareketi 50 mm/s sabit hızda ve toplam 100 mm strok mesafesinde gerçekleştirilir. Uygulamanın gerektirdiği ölçüm aralığı dikkate alınarak maksimum 500 N kapasiteye sahip bir Dinamometre kullanılmıştır.
Peel Test uygulamasında yonga levha numunesi, çekme hareketine dik olacak şekilde 90° konumda tutulur ve yüzey üzerinde yer alan bilyalı rulolar sayesinde minimum sürtünmeyle ilerletilir. Numunenin test boyunca sabit kalması kendinden kilitlemeli sıkıştırma çeneleriyle sağlanırken, düşük sürtünme özelliğine sahip kılavuz rulolar kenar malzemesinin kontrollü biçimde hareket etmesine yardımcı olur. Bu tasarım, ölçümün güvenli ve düzenli bir şekilde yürütülmesini sağlarken test hazırlığının da hızlı şekilde tamamlanmasına olanak tanır. Deneyimli kullanıcılar, numune hazırlığı dahil tüm test işlemini bir dakikadan kısa sürede gerçekleştirebilir.
Test sırasında Dinamometre, ölçüm boyunca elde edilen anlık kuvvet değerlerini sürekli olarak kaydeder. Kaydedilen veriler üzerinden belirlenen minimum ve maksimum değerler, bu iki değer arasındaki fark ve ortalama çekme kuvveti doğrudan cihaz ekranından takip edilebilir. Veri kayıt hızı kullanıcı tarafından saniyede 10 veya 40 ölçüm olacak şekilde iki farklı seviyeden biri seçilerek ayarlanabilir. Ölçüm sonuçlarının daha ayrıntılı incelenmesi için cihaza yönelik PC yazılımından yararlanılabilir. Yazılım aracılığıyla kayıtlı veriler analiz edilebildiği gibi kuvvetin zamana bağlı değişimi de grafik şeklinde görüntülenebilir.
Beyaz eşya gibi büyük hacimli ürünlerin, özellikle buzdolabı, fırın ve çamaşır makinesinin forklift ile taşınmasında, yükü geniş bir yüzeyden kavrayan özel kıskaç ataşmanlarından yararlanılır. Kıskaç mekanizması üzerinde bulunan farklı ayar noktaları sayesinde yüke uygulanacak baskı kuvveti belirli bir seviyeye getirilebilir. Ancak bu ayarların sonucunda kıskaçların gerçekten ne kadar kuvvet uyguladığı doğrudan tespit edilemediği için, sıkma kuvvetini ölçmek ve ayarları kontrol etmek amacıyla özel bir test sistemi geliştirilmiştir.
PCE Instruments tarafından özel olarak tasarlanan PCE-4PCFM kuvvet test standı, kıskaçların oluşturduğu basma kuvvetini dört ayrı noktada eş zamanlı olarak ölçmeye imkân tanır. 
Sistemdeki dört ölçüm kanalının her biri, 3.000 kg'a kadar olan kuvvetlerin ölçülmesine olanak sağlayacak kapasitededir. Kuvvet değerleri, ölçüm sırasında 1 kg'lık çözünürlükle hassas biçimde görüntülenir.
Bu test standı, farklı ölçü ve yapıya sahip geniş yüzeyli kıskaçların kuvvet kontrolünü pratik bir şekilde gerçekleştirmeye olanak tanır. Cihaz arabasında bulunan ölçüm ünitelerinin konumu, test edilecek kıskaç yapısına göre kolayca değiştirilerek uygun ölçüm pozisyonu oluşturulabilir. Akü beslemesi ve tekerlekli tasarımı sayesinde sistem, üretim tesisi veya depo içerisinde ihtiyaç duyulan farklı noktalara herhangi bir sabit kurulum gerektirmeden rahatlıkla götürülebilir.
Test standında gerçekleştirilen ölçümlerin her biri, ilgili kıskaç veya test parçasına ait bir referans numarasıyla kayıt altına alınabilir. Ölçüm sonuçları yazılı olarak raporlanabileceği gibi USB belleğe aktarılabilir ve sonraki testlerde önceki sonuçlarla karşılaştırılabilir. Kıskaçların istenen kuvvet değerlerine göre ayarlanmasını kolaylaştırmak amacıyla toplam sıkma kuvveti ile dört ayrı ölçüm noktası için hedef değerler önceden sisteme tanımlanabilir. Test sırasında hedef değerlerden meydana gelen farklılıklar ise cihaz ekranında renkli göstergelerle kullanıcıya anında bildirilir.
Kavrama kollarının uyguladığı kuvvetin uygun seviyede tutulması, taşınan ürünlerin güvenli bir şekilde kavranması için kritik bir unsurdur. Yetersiz sıkma kuvveti yükün kaymasına, fazla kuvvet uygulanması ise kavranan nesnenin deformasyona uğramasına neden olabilir. Bu ihtiyaca yönelik olarak PCE Instruments tarafından geliştirilen dört noktalı Kuvvet Ölçüm Standı, kıskaçların uyguladığı kuvvetleri aynı anda kontrol etmeye olanak tanır. Dört farklı temas noktasındaki değerlerin hızlı ve hassas biçimde ölçülmesi sayesinde geniş yüzeyli kıskaçların ayarları kolaylıkla kontrol edilebilir ve gerekli kuvvet seviyesine göre optimize edilebilir.
PCE Kalibrasyon Laboratuvarı, ölçüm cihazları için ISO 9001 kapsamında fabrika kalibrasyonu ve ISO 17025 kapsamında akredite kalibrasyon hizmetleri sunmaktadır. ISO 17025'e göre uygulanan kalibrasyon işlemleri, ISO 9001 kapsamındaki fabrika kalibrasyonlarına göre daha kapsamlı bir ölçüm değerlendirmesi sağlamaktadır. ISO 9001 kalibrasyonlarında “DAkkS-DKD-R-3-3, Prosedür A” kılavuzu esas alınırken, bu doküman ISO 17025 kapsamındaki birçok kalibrasyon uygulamasında da referans olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, ISO 17025 çerçevesinde gerçekleştirilen kalibrasyonlarda ölçümün niteliğine ve kapsamına bağlı olarak farklı prosedürlerin kullanılması da mümkündür.
Örnek Kalibrasyon Sertifikaları
Çekme ve basma kuvvetlerine yönelik olarak, 5'er ölçümden oluşan artan veya azalan test serilerinde belirlenen ölçüm sonuçları ile nominal hedef değerler arasındaki sapmalar.
TürkAk: Çekme ve basma kuvvetleri için ayrı ayrı 6 ölçüm serisinin sonuçları, farklı montaj pozisyonlarında elde edilen ölçüm verileri ve genişletilmiş ölçüm belirsizliğine ilişkin değerlendirmeler.
| TürkAk Kalibrasyon Sertifikası | ISO 9001 Kalibrasyon Sertifikası |
| Dinamomtre için 1 kN ölçüm aralığına sahip PCE-DFG N 1K | Dinamometre için5 kN ölçüm aralığına sahip PCE-DFG N 5K |
 |
 |
Dinamometre için TürkAk akreditasyonlu kalibrasyon hizmeti almak isteyen müşterilerimizin talepleri, iş birliği yaptığımız yetkili kalibrasyon laboratuvarlarına yönlendirilerek karşılanmaktadır. Kalibrasyon sırasında uygulanacak testler, ölçüm şartları ve kapsam, cihazın özellikleri ile müşterinin ihtiyaçları doğrultusunda teklif aşamasında özel olarak tanımlanır.
Bir kuvveti dengeleyecek yeterli karşı kuvvet bulunmadığında, uygulanan yük malzemede şekil değişikliğine, yer değiştirmeye veya hareketin hızlanmasına neden olabilir. Kuvvetin büyüklüğü, oluşturduğu bu fiziksel değişim esas alınarak uygun bir Dinamometre ile tespit edilebilir. Mekanik kuvvet ölçüm sistemlerinde yaygın olarak, yük altında elastik olarak şekil değiştiren özel yay elemanlarından yararlanılır. Cihazın maksimum ölçüm kapasitesi yükseldikçe, uygulanan kuvvete karşı yeterli direnç sağlayabilmesi için yay elemanının rijitliğinin de artırılması gerekir.
Ölçüm öncesinde uygulanacak kuvvetin yaklaşık seviyesinin belirlenmesi, uygun Dinamometrenin seçilmesi açısından önemlidir. Böylece sensörün kapasitesinin üzerinde bir yüke maruz kalması ve aşırı yükleme sonucunda hasar görmesi önlenebilir. Ölçümün güvenilirliği açısından kuvvetin çekme veya basma şeklinde olması, hangi yönde uygulanacağı ve test ortamının sahip olduğu koşullar birlikte değerlendirilmelidir. Bu özellikler göz önünde bulundurularak seçilen Dinamometre, hem ölçüm sonuçlarının doğruluğunu artırır hem de cihazın güvenli ve uzun süreli kullanımına katkı sağlar.
Halat çekme yarışında olduğu gibi bazı durumlarda kuvvet, iki grubun birbirine karşı uyguladığı fiziksel etki üzerinden yalnızca sonuç olarak değerlendirilebilir. Bir grubun rakibini belirlenen sınırın dışına çıkarması, uygulanan kuvvetin yeterli olduğunu gösterse de kuvvetin büyüklüğünü sayısal olarak ortaya koymaz. Bu nedenle bu tür bir karşılaştırma, farklı testlerden elde edilen sonuçların doğrudan kıyaslanmasına veya ölçümün aynı koşullarda tekrarlanmasına olanak veren objektif bir kuvvet değeri sağlamaz.
Boks makineleri, darbe kuvvetinin ölçülerek doğrudan sayısal bir sonuç halinde sunulabildiği sistemlerdir. Kullanıcı hedef yüzeye vurduğunda oluşan kuvvet, makinenin içerisindeki sensör tarafından algılanır ve ölçüm sonucu ekranda gösterilir. Darbenin şiddeti arttıkça elde edilen kuvvet değeri de yükselir. Bazı cihazlarda önceden belirlenmiş kuvvet seviyelerine ulaşıldığında skor güncellenir veya sesli ve görsel ikazlar devreye girer. Bu şekilde uygulanan yumruğun etkisi, yalnızca subjektif bir değerlendirme yerine ölçülebilir bir değer üzerinden belirlenebilir.
Bir Dinamometre, uygulanan kuvveti algılayan bir kuvvet sensörü (kuvvet transdüseri) ve bu sensörden elde edilen bilgiyi kullanıcıya sunan bir çıkış biriminden meydana gelir. Sensör, üzerine etki eden yükün oluşturduğu fiziksel değişimi ölçülebilir bir sinyale dönüştürür. Bu sinyal, doğrudan cihaz ekranında gösterilebileceği gibi standart bir bağlantı arayüzü aracılığıyla harici bir cihaza da iletilebilir. Ölçüm sinyalinin işlenmesi ve gerekli seviyeye getirilmesi için sensör ile çıkış birimi arasında sinyal dönüştürücü, yükseltici veya benzeri elektronik devreler bulunabilir. Dinamometrenin kullanım amacına bağlı olarak sisteme farklı yardımcı fonksiyonlar da dahil edilebilir. Aşırı yüklenmeye karşı koruma, ölçüm sonuçlarının kaydedilmesi ve belirlenen sınır değerlerde uyarı verilmesi bu fonksiyonlara örnek gösterilebilir. Daha yüksek kuvvetlerin ölçümünde ise birden fazla sensör aynı sistem içerisinde birlikte çalıştırılabilir, sensörlerden alınan değerler ortak olarak değerlendirilerek uygulanan toplam kuvvetin belirlenmesi sağlanabilir.
Dinamometrelerin önemli bir bölümü, kuvvet sensörünün çalışma prensibi nedeniyle yalnızca belirlenen ölçüm doğrultusunda yük uygulanacak şekilde tasarlanır. Uygulanan kuvvetin sensör ekseniyle aynı doğrultuda olmaması halinde cihaz, kuvvetin tamamını algılayamaz ve yalnızca ölçüm ekseni yönündeki bileşeni dikkate alır. Bu nedenle Dinamometrenin açılı konumda yüklenmesi, gerçek kuvvet değerinden farklı bir ölçüm sonucunun ortaya çıkmasına neden olabilir. Ayrıca eksen dışı yükler, sensör üzerinde istenmeyen yanal kuvvetler oluşturabilir. Sensör bu tür mekanik zorlanmalara karşı uygun şekilde korunmamışsa, yalnızca ölçüm doğruluğu olumsuz etkilenmekle kalmaz, sensörün hasar görme riski de ortaya çıkar.
Kuvvetin kontrollü şekilde uygulanması gereken testlerde, test standı veya test makinesi yükün hangi eksen ve doğrultuda aktarılacağını belirleyecek şekilde tasarlanır. Bu nedenle Dinamometre ile birlikte kullanılan numunenin ve bağlantı elemanlarının test düzeneği içerisindeki yerleşimi, tanımlanan yükleme koşullarına uygun olmalıdır. Ölçüm sırasında parçaların konumunu değiştirmemesi için numune ve kullanılan aksesuarların uygun şekilde monte edilmesi ve güvenli biçimde sabitlenmesi, elde edilen sonuçların doğruluğu açısından önemlidir.
Bir kuvvet ölçüm hücresine uygulanan hatalı yükleme örnekleri: solda kuvvetin ölçüm eksenine göre merkezden uzak bir noktadan uygulanması, sağda ise yükleme noktası merkezde olmasına karşın kuvvet yönünün ölçüm ekseniyle örtüşmemesi gösterilmektedir.
Kuvvetin yalnızca hedeflenen doğrultuda iletilmesinin mümkün olmadığı ölçüm koşullarında, sensöre farklı yönlerden etki eden yükler ölçüm sonucunu etkileyebilir. Bu nedenle, eksen dışı ve hatalı yüklemelerin oluşturabileceği etkileri sınırlayacak yapıya sahip bir Dinamometre kullanılmalıdır. Sensörün yanal kuvvetlere ve diğer dış yük bileşenlerine karşı gösterdiği düşük hassasiyet, kullanılan ölçüm yönteminden kaynaklanabileceği gibi DMS kuvvet sensörlerinde yay elemanının özel olarak yapılandırılmasıyla da sağlanabilir.
Bir kuvvet sensörünün taşıyabileceği ilave yükler, izin verilen maksimum eğilme momenti, burulma momenti ve yanal kuvvet değerleriyle belirlenir. Sensör için tanımlanan bu limitlerin üzerine çıkılması, ölçüm elemanında kalıcı deformasyona neden olarak sensörün geri dönüşü olmayan biçimde zarar görmesine yol açabilir.
Dinamometrenin güvenilir ölçüm sonuçları sunabilmesi, çalışma ortamının cihazın teknik gereksinimlerini karşılamasına bağlıdır. Ortamda bulunan yüksek miktardaki nem, başta elektronik devreler olmak üzere neme hassas parçaların performansını olumsuz yönde etkileyebilir. Nem seviyesinin yükselmesiyle oluşabilecek yoğuşma, metal bileşenlerde korozyona ve elektriksel yalıtımın bozulmasına bağlı kaçak akımlara neden olabilir. Bu nedenle cihazların kullanım şartları belirlenirken ortam sıcaklığının yanı sıra bağıl nem oranının da uygun aralıkta tutulması önem taşır.
Dinamometrelerde sıcaklık koşulları değerlendirilirken yalnızca cihazın izin verilen çalışma sıcaklığı aralığında kullanılması yeterli değildir. Doğru ve kararlı ölçüm sonuçları için sensör gövdesi içerisindeki sıcaklık dağılımının da mümkün olduğunca dengeli olması gerekir. Sensörün bir bölümünün diğer bölümlerine göre fazla ısıtılması veya soğutulması, gövde üzerinde sıcaklık farklarının oluşmasına ve buna bağlı olarak ölçüm sonuçlarının etkilenmesine neden olabilir.
Çalışma sırasında Dinamometrenin su, sıvı damlacıkları, toz veya yoğun partikül oluşumuna maruz kalabileceği uygulamalarda, cihazın çevresel etkilere karşı yeterli IP koruma sınıfına sahip olması önemlidir. Deniz suyu kaynaklı tuzlu hava ile korozif özellik taşıyan gaz ve buharlar da sensör ve cihaz gövdesi üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Bu nedenle bu tür zorlu ortamlarda Dinamometre uygun şekilde korunarak monte edilmeli ve cihazın durumu belirli aralıklarla kontrol edilmelidir.
Dinamometrelerin çalışma performansını etkileyebilecek çevresel unsurlar arasında elektromanyetik alanlar ve mekanik titreşimler de bulunur. Kullanılan kuvvet sensörünün yapısı ve montaj biçimi, bu etkenlerin ölçüm sonuçları üzerindeki etkisinin seviyesini belirleyebilir. Tamamen ortadan kaldırılması mümkün olmayan elektromanyetik girişimler ve titreşimler, ölçüm sistemi tasarlanırken dikkate alınmalı; Dinamometre üzerindeki etkilerinin ölçüm doğruluğunu mümkün olduğunca az etkileyecek şekilde gerekli önlemler alınmalıdır.