Kaplama Kalınlığı Ölçer

Kaplama kalınlığı ölçümü, belirli bir alt tabakadaki kaplama ya da filmin tabaka derinliğinin belirlenmesidir. Kaplama kalınlığı, film ıslak ya da kuruyken ölçülebilir, ancak, tahribatsız kaplama ölçümü gerçekleştirmek için filmin ya da kaplamanın kuru olması gerekir.

Alt tabaka genelde demir (örn. çelik ya da demir) ya da demir dışı (örn. alüminyum ya da bakır) metaldir. Bazı durumlarda kaplama kalınlığının ahşap, cam ya da plastik gibi metal olmayan alt tabakalarda ölçülmesi gerekir. Bu tür durumlarda geleneksel bir kuru film kaplama kalınlığı ölçer manyetik ya da girdap akımı ölçüm yöntemini kullandığından ultrasonik bir kaplama kalınlığı ölçerin kullanılması önerilir.

Çoğu girdap akımı ya da manyetik kaplama kalınlığı ölçerlerin iki amacı vardır; yani bu cihazlar hem demir hem de demir dışı metallerde kaplama kalınlığı ölçümü gerçekleştirmek için uygundur. Bu çok yönlü kaplama kalınlığı ölçer modelleri genelde geniş bir ölçüm aralığı sunar.

Otomotiv endüstrisinde kaplama kalınlığı ölçümü sıklıkla gerçekleştirilir. Kaplama kalınlığı ölçer, otomobil üretimi sırasında çeşitli parçalara ve yüzeylere yeterli miktarda boya ya da parlaklığın uygulanıp uygulanmadığını belirlemek için kullanılır. Otomobil bayilerinde ve araba tamirhanelerinde de önceki kazaları işaret eden araç boya işlemlerindeki değişiklikleri belirlemek için kaplama kalınlığı ölçerler kullanılır.

Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçümü, metaller üzerindeki korozyona dayanıklı koruyucu kaplamaların (örneğin, çelik kirişler üzerindeki sıcak daldırma galvanizli çinko) uygulanmasını ve aşınmasını incelemek için de kullanılabilir. Bu nedenle, bina, köprü, petrol tankı, gaz boru hattı ve petrokimya tesis denetimcileri tarafından kullanılan taşınabilir bir kaplama kalınlığı ölçer, korozyon incelemesi için önemli bir araçtır.

Belirli bir uygulamaya yönelik herhangi bir sorunuz olması durumunda PCE Teknik Cihazlar teknik destekte yer alan çalışma arkadaşlarımız uygulamanız için en uygun olan kaplama kalınlığı ölçeri bulma konusunda size yardımcı olacaktır. Bunun için lütfen info@pce-cihazlari.com.tr adresinden ya da 0212 471 11 47 nolu telefon numarasından bizimle iletişime geçiniz.

Kaplama kalınlığı ölçerin sensörü, ünitenin içinde yer alabileceği gibi ayrı bir sensör de olabilir. Dahili sensörlü bir kaplama kalınlığı ölçer, sahada ya da üretim hattında yerinde hızlı ölçümler gerçekleştirmek için idealdir. Bu tür kaplama kalınlığı ölçerler genelde taşınabilir boyutlarda tasarlanmıştır. Harici sensörlü kaplama kalınlığı ölçerler daha çok sınırlı erişimi olan küçük alanlarda ölçüm gerçekleştirmek için uygundur.

Bazı kaplama kalınlığı ölçer modellerinde ölçüm verilerini kaydetmek için bir hafıza bulunur. Dahili hafızada kaydedilen ölçüm verileri genelde USB girişi ya da RS-232 arayüzü aracılığıyla bilgisayara aktarılabilir. Veri aktarımı için bağlantı kablosunun yanı sıra bir yazılım da gerekebilir. Lütfen tüm gerekli bileşenlere sahip bir kaplama kalınlığı ölçer satın almadan önce her bir kaplama kalınlığı ölçer modelinin teknik özelliklerini dikkatli bir şekilde inceleyin. 

Bu, göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli noktadır. Üreticinin ne kadar bir süredir piyasada olduğunu öğrenin. Şirketin görev süresi ne kadar uzun olursa kaplama kalınlığı ölçeri satın aldıktan birkaç yıl sonra yedek parça sipariş etme olasılığınız da o kadar yüksek olur. PCE Instruments, 1999 yılından beri faaliyet göstermektedir. (Daha detaylı bilgi için lütfen sitemizdeki Firmamız / PCE Instruments Özgeçmişi kategorisini ziyaret ediniz.) Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçer için ne tür bir teknik desteğin sağlandığını da araştırın. PCE Instruments’ı arayarak satın almadan önce teknik destek ekibimiz ile iletişime geçin ve sağlanan servis seviyesini öğrenin.

Genelde bu bütçe kaplama kalınlığı ölçer fiyatı haricinde diğer pek çok şeyi de içerir. Kaplama kalınlığı ölçer kullanırken ortaya çıkabilecek maliyetlerden biri de kalibrasyon maliyetleridir. Örneğin, ISO kalite standardı gerekliliklerini sağlamanız gerekiyorsa düzenli kalibrasyon aralıklarına bağlı kalınması gerekir. ISO kalibrasyon maliyetleri, cihazı satın alma aşamasında söz konusu olabilir ve hassasiyet gereksinimlerinize ve kaplama kalınlığı ölçerin kullanımına bağlı olarak yıllık ya da yarı yıllık olarak tekrarlanabilir. Zamanla kaplama kalınlığı ölçer ve sensörlerinde bir kayma söz konusu olabilir ve yeniden kalibrasyon gerçekleştirilmesi gerekli olabilir. Şarj edilebilir piller gibi sarf malzemelerin de göz önünde bulundurulması gerekir.

Günlük yaşamda kullanılan ürün ve cihazların çoğunun görünümün görsel olarak iyileştirilmesi, pürüzsüzlüğün iyileştirilmesi ya da diğer nitelikler ve koruyucu işlev gibi çeşitli nedenlerden dolayı yüzeyinde bir tür kaplama mevcuttur. Öte yandan her bir kaplama birbirinden farklıdır ve malzeme / boya / vernik türü haricinde kaplama kalınlığı ölçer ile ölçülebilen kalınlık açısından da farklılık gösterirler. Günümüzde, kaplamalar birkaç nanometre kalınlıkta olabileceği gibi çok kalın da olabilir. Bu nedenle, yüzeydeki film kalınlığını ölçebilmek çok önemli bir hale gelmiştir ve bu noktada da kaplama kalınlığı ölçer devreye girer.

İnce kaplamalar, tekstil, tıbbi ilaç, kimya, denizcilik, petrol, gaz, üretim, paketleme vb. gibi pek çok endüstriyel sektörde geniş bir uygulama alanı bulmuştur.

Bu tür nano kaplamalar, temel malzemenin ve dolayısıyla da tüm ürünün kalitesini, dayanıklılığını ve direncini önemli ölçüde arttırabilir. Üreticiler, aşındırıcı ve benzeri olumsuz etkilere, kötü hava koşullarına ve değişken ortam koşullarına, ısı, su ve buza karşı ek koruma sağladığı, sürtünmeyi dolayısıyla aşınmayı azalttığı, antibakteriyel fonksiyona sahip olduğu ve EMF’ye karşı koruduğu için ince nano kaplamayı tercih etmektedir. Ayna üretiminde ince kaplamalar kullanılarak camın yansıması sağlanır. Termal sprey ince kaplamalar genelde yapıların, binaların, düzlemlerin yüzeyinde bile koruyucu amaçla uygulanır.

Alt tabakaya bağlı olarak kaplamalar, metalik, oksit, inorganik, iletken olmayan, termal sprey ile uygulanan olarak çeşitlilik gösterebilir. Kaplama türü, alt tabaka malzemesinin özelliklerine göre seçilir. Örneğin, tıbbi alanda krom-nitrür ile deneyler yapılmıştır. Elektro kaplamalı kromlama (VI), geçmişte uygulanan kaplamalardan biriydi, ancak, günümüzde bu kaplama fazla kullanılmamakta. Koruma, pürüzsüzlük ve sağlamlık gerektiren yüzeylere metal oksidik filmin yanı sıra alaşımlar, rodyum, bakır ve hatta altın ya da gümüş bazlar uygulanır. Cam alt tabakaya genelde uygulama görevine bağlı olarak çeşitli optik yansıtıcı ve yansıtıcı olmayan kaplamalar uygulanır. Bazı kaplamalar mutlak şeffaflık ile üst düzey kızılötesi koruma sağlar. Yenilikçi teknolojiler, farklı şekillerdeki nesnelere uygulanmaya uygun silikon kaplamalar sunar. Metalin yanı sıra plastik/polimerler, seramikler ve tekstil kumaşları da alt tabaka olarak ele alınabilir.

İnce kaplamalar üreticiler arasında giderek daha fazla popülerlik kazanırken bazen kalınlığı 50 hatta 60 mm’ye ulaşan ve PCE markalı kaplama kalınlığı ölçerler ile ölçülebilen kalın kaplamalar için de talep söz konusudur. Bu tür kaplamalar, metal (demir) ve demir dışı metal yüzeylerin yangın, su, şok vb. gibi aşırı dış etkilerden korunması için gereklidir ve gemiler, boru hatları ve bir nesnenin/cihazın aşırı sıcaklıklara maruz kaldığı ortamlar için en uygun olan kaplama türüdür. Kalın kaplamanın temel görevi, ana maddenin dış etkenler ile etkileşimini ve sürtünme, yıpranma ya da hasar riskini azaltmaktır. Kaplama kalınlığı ölçer, bu temel görevin gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğinin değerlendirilmesinde yardımcı olabilir. Boru hatlarında korozyona karşı koruma son derece önemlidir ve bu nedenle polipropilen gibi kalın kaplamalar önerilir. Kalın kaplama genelde belirli bir macun, solüsyon ya da karışımın çökeltilmesi ve ardından kurutulması ile uygulanan birkaç katmandan oluşurken ince kaplama püskürtme gibi diğer yöntemlerle uygulanır. Burada doğru kaplama kalınlığı ölçerin dikkatli bir şekilde seçilmesi gerekir. Galvanizli çinko kaplama, çelik üzerine uygulanan bir başka kalın kaplamadır, ancak, sertlik ve optik görünüm ile alakalı birkaç soruna neden olur. Daha iyi sonuçlar elde etmek için galvanizlemenin boyama ile desteklenmesi gerekir.

Kaplama türü ve uygulama yöntemleri için gerekli gereksinimler ISO standartlarında açıklanır ve ölçümlerin mevcut düzenlemeler ile uyumlu olacak şekilde gerçekleştirilmesi gerekir. Modern teknoloji, tahribatlı yöntemlerin yanı sıra çeşitli kaplama kalınlığı ölçer modelleri (ultrasonik kaplama kalınlığı ölçer, elektronik manyetik kaplama kalınlığı ölçer, girdap akımı kaplama kalınlığı ölçer vb.) ile kalınlık ölçümünün tahribatsız yöntem ile uygulanmasını sağlar.

Kaplama kalınlığı ölçer, malzemesi alt tabanınkinden farklı olan kaplamaların kalınlığını ölçmek için kullanılır. Kaplama kalınlığı ölçer ile elde edilen ölçüm değerlerinin doğru olmasını sağlamak için cihaz kalibre edilir. Kalibrasyon, cihazın hassasiyetinin kontrol edilmesi anlamına gelir. Bu kontrol, kalibrasyon standartları yardımıyla gerçekleştirilebilir. Ölçekleri kalibre etmek için belirli bir hassasiyetteki ağırlıklar kullanılır. Kaplama kalınlığı ölçeri kalibre etmek için kalibrasyon folyoları kullanılır. Genellikle ilgili kaplama kalınlığı bu folyolar üzerinde not edilir, böylece, kaplama kalınlığı ölçerin ölçüm değeri ile kolaylıkla karşılaştırılabilir. Çoğunlukla kalibrasyon folyosu seti ve metal ve metal olmayan yüzeyler için taban plakası kaplama kalınlığı ölçerin teslimat içeriğinde yer alır. Özel ölçümler için test edilecek malzemelerin ek kalibrasyon folyolarının ve ilgili taban plakalarının olması kullanışlı olabilir. Alt tabaka kaplaması ile ilgili olarak farklı yüzey yapılarının ve pürüzlülüklerinin ölçüm sonucu üzerinde de bir etkisi olabileceğinin göz önünde bulundurulması gerekir.

Kalibrasyon nedeni ve sıklığı, kaplama kalınlığı ölçere ve uygulama alanına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Genelde, kaplama kalınlığı ölçerin ilk ölçümden önce yeniden kalibre edilmesi ve kalibrasyon işleminin alt tabaka kaplaması her değiştirildiğinde mümkün olduğunca benzer bir alt tabaka üzerinde gerçekleştirilmesi önerilir. Bazı kaplama kalınlığı ölçerlerin kaplama kalınlığı aralığı değiştikçe kalibre edilmesi gerekir. Bu tür bir kaplama kalınlığı ölçer, ölçüm serisi başlamadan önce ilgili alt tabaka üzerinde test edilecek alan için en uygun film ile test edilir. Kaplama kalınlığı ölçer sadece belirli bir değer için test edildiğinden ve gerekirse bu değer için ayarladığından bu işleme tek nokta kalibrasyonu adı verilir. Çok noktalı kalibrasyon işlemi içeren diğer kaplama kalınlığı ölçer modelleri, farklı kaplama kalınlıklarında tek bir kalibrasyon işleminde farklı folyolar ile kalibre edilerek kontrol edilebilir ve gerekli durumlarda kaplama kalınlığı ölçerin menüsünden düzeltilebilir. Ardından bu kaplama kalınlığı ölçerler yeniden kalibrasyon işlemi gerçekleştirmeden çeşitli film kalınlıklarını ölçmek için kullanılabilir.

Kaplama kalınlığı ölçer, operasyonel kalite güvencesinin bir parçası olarak gerekli olması durumunda bir laboratuvarda da kalibre edilebilir. Bu kalibrasyon işlemleri için DIN EN ISO 9001 ve DAkkS kalibrasyonu olarak da adlandırılan DIN EN ISO 17025 olmak üzere iki farklı standart mevcuttur. Her iki işlemde de kontrol işlemini, ölçüm sonuçlarını ve sapmaları belgeleyen bir kalibrasyon sertifikası oluşturulur. Bu kalibrasyon sertifikaları, kaplama kalınlığı ölçerin hassasiyetini kanıtlamak için kullanılabilir. Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçerin cihaza özgü hassasiyet gereksinimlerinin karşılandığı iki kalibrasyon arasındaki dönemde de ölçümleri doğru bir şekilde gerçekleştirdiği varsayılabilir.