Kaplama Kalınlığı Ölçer

Kaplama kalınlığı ölçümü, belirli bir alt tabakadaki kaplama ya da filmin tabaka derinliğinin belirlenmesidir. Kaplama kalınlığı, film ıslak ya da kuruyken ölçülebilir, ancak, tahribatsız kaplama ölçümü gerçekleştirmek için filmin ya da kaplamanın kuru olması gerekir.

Alt tabaka genelde demir (örn. çelik ya da demir) ya da demir dışı (örn. alüminyum ya da bakır) metaldir. Bazı durumlarda kaplama kalınlığının ahşap, cam ya da plastik gibi metal olmayan alt tabakalarda ölçülmesi gerekir. Bu tür durumlarda geleneksel bir kuru film kaplama kalınlığı ölçer manyetik ya da girdap akımı ölçüm yöntemini kullandığından ultrasonik bir kaplama kalınlığı ölçerin kullanılması önerilir.

Çoğu girdap akımı ya da manyetik kaplama kalınlığı ölçerlerin iki amacı vardır; yani bu cihazlar hem demir hem de demir dışı metallerde kaplama kalınlığı ölçümü gerçekleştirmek için uygundur. Bu çok yönlü kaplama kalınlığı ölçer modelleri genelde geniş bir ölçüm aralığı sunar.

Otomotiv endüstrisinde kaplama kalınlığı ölçümü sıklıkla gerçekleştirilir. Kaplama kalınlığı ölçer, otomobil üretimi sırasında çeşitli parçalara ve yüzeylere yeterli miktarda boya ya da parlaklığın uygulanıp uygulanmadığını belirlemek için kullanılır. Otomobil bayilerinde ve araba tamirhanelerinde de önceki kazaları işaret eden araç boya işlemlerindeki değişiklikleri belirlemek için kaplama kalınlığı ölçerler kullanılır.

Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçümü, metaller üzerindeki korozyona dayanıklı koruyucu kaplamaların (örneğin, çelik kirişler üzerindeki sıcak daldırma galvanizli çinko) uygulanmasını ve aşınmasını incelemek için de kullanılabilir. Bu nedenle, bina, köprü, petrol tankı, gaz boru hattı ve petrokimya tesis denetimcileri tarafından kullanılan taşınabilir bir kaplama kalınlığı ölçer, korozyon incelemesi için önemli bir araçtır.

Belirli bir uygulamaya yönelik herhangi bir sorunuz olması durumunda PCE Teknik Cihazlar teknik destekte yer alan çalışma arkadaşlarımız uygulamanız için en uygun olan kaplama kalınlığı ölçeri bulma konusunda size yardımcı olacaktır. Bunun için lütfen info@pce-cihazlari.com.tr adresinden ya da 0212 471 11 47 nolu telefon numarasından bizimle iletişime geçiniz.

Kaplama kalınlığı ölçerin sensörü, ünitenin içinde yer alabileceği gibi ayrı bir sensör de olabilir. Dahili sensörlü bir kaplama kalınlığı ölçer, sahada ya da üretim hattında yerinde hızlı ölçümler gerçekleştirmek için idealdir. Bu tür kaplama kalınlığı ölçerler genelde taşınabilir boyutlarda tasarlanmıştır. Harici sensörlü kaplama kalınlığı ölçerler daha çok sınırlı erişimi olan küçük alanlarda ölçüm gerçekleştirmek için uygundur.

Bazı kaplama kalınlığı ölçer modellerinde ölçüm verilerini kaydetmek için bir hafıza bulunur. Dahili hafızada kaydedilen ölçüm verileri genelde USB girişi ya da RS-232 arayüzü aracılığıyla bilgisayara aktarılabilir. Veri aktarımı için bağlantı kablosunun yanı sıra bir yazılım da gerekebilir. Lütfen tüm gerekli bileşenlere sahip bir kaplama kalınlığı ölçer satın almadan önce her bir kaplama kalınlığı ölçer modelinin teknik özelliklerini dikkatli bir şekilde inceleyin. 

Bu, göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli noktadır. Üreticinin ne kadar bir süredir piyasada olduğunu öğrenin. Şirketin görev süresi ne kadar uzun olursa kaplama kalınlığı ölçeri satın aldıktan birkaç yıl sonra yedek parça sipariş etme olasılığınız da o kadar yüksek olur. PCE Instruments, 1999 yılından beri faaliyet göstermektedir. (Daha detaylı bilgi için lütfen sitemizdeki Firmamız / PCE Instruments Özgeçmişi kategorisini ziyaret ediniz.) Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçer için ne tür bir teknik desteğin sağlandığını da araştırın. PCE Instruments’ı arayarak satın almadan önce teknik destek ekibimiz ile iletişime geçin ve sağlanan servis seviyesini öğrenin.

Genelde bu bütçe kaplama kalınlığı ölçer fiyatı haricinde diğer pek çok şeyi de içerir. Kaplama kalınlığı ölçer kullanırken ortaya çıkabilecek maliyetlerden biri de kalibrasyon maliyetleridir. Örneğin, ISO kalite standardı gerekliliklerini sağlamanız gerekiyorsa düzenli kalibrasyon aralıklarına bağlı kalınması gerekir. ISO kalibrasyon maliyetleri, cihazı satın alma aşamasında söz konusu olabilir ve hassasiyet gereksinimlerinize ve kaplama kalınlığı ölçerin kullanımına bağlı olarak yıllık ya da yarı yıllık olarak tekrarlanabilir. Zamanla kaplama kalınlığı ölçer ve sensörlerinde bir kayma söz konusu olabilir ve yeniden kalibrasyon gerçekleştirilmesi gerekli olabilir. Şarj edilebilir piller gibi sarf malzemelerin de göz önünde bulundurulması gerekir.

Günlük yaşamda kullanılan ürün ve cihazların çoğunun görünümün görsel olarak iyileştirilmesi, pürüzsüzlüğün iyileştirilmesi ya da diğer nitelikler ve koruyucu işlev gibi çeşitli nedenlerden dolayı yüzeyinde bir tür kaplama mevcuttur. Öte yandan her bir kaplama birbirinden farklıdır ve malzeme / boya / vernik türü haricinde kaplama kalınlığı ölçer ile ölçülebilen kalınlık açısından da farklılık gösterirler. Günümüzde, kaplamalar birkaç nanometre kalınlıkta olabileceği gibi çok kalın da olabilir. Bu nedenle, yüzeydeki film kalınlığını ölçebilmek çok önemli bir hale gelmiştir ve bu noktada da kaplama kalınlığı ölçer devreye girer.

İnce kaplamalar, tekstil, tıbbi ilaç, kimya, denizcilik, petrol, gaz, üretim, paketleme vb. gibi pek çok endüstriyel sektörde geniş bir uygulama alanı bulmuştur.

Bu tür nano kaplamalar, temel malzemenin ve dolayısıyla da tüm ürünün kalitesini, dayanıklılığını ve direncini önemli ölçüde arttırabilir. Üreticiler, aşındırıcı ve benzeri olumsuz etkilere, kötü hava koşullarına ve değişken ortam koşullarına, ısı, su ve buza karşı ek koruma sağladığı, sürtünmeyi dolayısıyla aşınmayı azalttığı, antibakteriyel fonksiyona sahip olduğu ve EMF’ye karşı koruduğu için ince nano kaplamayı tercih etmektedir. Ayna üretiminde ince kaplamalar kullanılarak camın yansıması sağlanır. Termal sprey ince kaplamalar genelde yapıların, binaların, düzlemlerin yüzeyinde bile koruyucu amaçla uygulanır.

Alt tabakaya bağlı olarak kaplamalar, metalik, oksit, inorganik, iletken olmayan, termal sprey ile uygulanan olarak çeşitlilik gösterebilir. Kaplama türü, alt tabaka malzemesinin özelliklerine göre seçilir. Örneğin, tıbbi alanda krom-nitrür ile deneyler yapılmıştır. Elektro kaplamalı kromlama (VI), geçmişte uygulanan kaplamalardan biriydi, ancak, günümüzde bu kaplama fazla kullanılmamakta. Koruma, pürüzsüzlük ve sağlamlık gerektiren yüzeylere metal oksidik filmin yanı sıra alaşımlar, rodyum, bakır ve hatta altın ya da gümüş bazlar uygulanır. Cam alt tabakaya genelde uygulama görevine bağlı olarak çeşitli optik yansıtıcı ve yansıtıcı olmayan kaplamalar uygulanır. Bazı kaplamalar mutlak şeffaflık ile üst düzey kızılötesi koruma sağlar. Yenilikçi teknolojiler, farklı şekillerdeki nesnelere uygulanmaya uygun silikon kaplamalar sunar. Metalin yanı sıra plastik/polimerler, seramikler ve tekstil kumaşları da alt tabaka olarak ele alınabilir.

İnce kaplamalar üreticiler arasında giderek daha fazla popülerlik kazanırken bazen kalınlığı 50 hatta 60 mm’ye ulaşan ve PCE markalı kaplama kalınlığı ölçerler ile ölçülebilen kalın kaplamalar için de talep söz konusudur. Bu tür kaplamalar, metal (demir) ve demir dışı metal yüzeylerin yangın, su, şok vb. gibi aşırı dış etkilerden korunması için gereklidir ve gemiler, boru hatları ve bir nesnenin/cihazın aşırı sıcaklıklara maruz kaldığı ortamlar için en uygun olan kaplama türüdür. Kalın kaplamanın temel görevi, ana maddenin dış etkenler ile etkileşimini ve sürtünme, yıpranma ya da hasar riskini azaltmaktır. Kaplama kalınlığı ölçer, bu temel görevin gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğinin değerlendirilmesinde yardımcı olabilir. Boru hatlarında korozyona karşı koruma son derece önemlidir ve bu nedenle polipropilen gibi kalın kaplamalar önerilir. Kalın kaplama genelde belirli bir macun, solüsyon ya da karışımın çökeltilmesi ve ardından kurutulması ile uygulanan birkaç katmandan oluşurken ince kaplama püskürtme gibi diğer yöntemlerle uygulanır. Burada doğru kaplama kalınlığı ölçerin dikkatli bir şekilde seçilmesi gerekir. Galvanizli çinko kaplama, çelik üzerine uygulanan bir başka kalın kaplamadır, ancak, sertlik ve optik görünüm ile alakalı birkaç soruna neden olur. Daha iyi sonuçlar elde etmek için galvanizlemenin boyama ile desteklenmesi gerekir.

Kaplama türü ve uygulama yöntemleri için gerekli gereksinimler ISO standartlarında açıklanır ve ölçümlerin mevcut düzenlemeler ile uyumlu olacak şekilde gerçekleştirilmesi gerekir. Modern teknoloji, tahribatlı yöntemlerin yanı sıra çeşitli kaplama kalınlığı ölçer modelleri (ultrasonik kaplama kalınlığı ölçer, elektronik manyetik kaplama kalınlığı ölçer, girdap akımı kaplama kalınlığı ölçer vb.) ile kalınlık ölçümünün tahribatsız yöntem ile uygulanmasını sağlar.

Kaplama kalınlığı ölçer, malzemesi alt tabanınkinden farklı olan kaplamaların kalınlığını ölçmek için kullanılır. Kaplama kalınlığı ölçer ile elde edilen ölçüm değerlerinin doğru olmasını sağlamak için cihaz kalibre edilir. Kalibrasyon, cihazın hassasiyetinin kontrol edilmesi anlamına gelir. Bu kontrol, kalibrasyon standartları yardımıyla gerçekleştirilebilir. Ölçekleri kalibre etmek için belirli bir hassasiyetteki ağırlıklar kullanılır. Kaplama kalınlığı ölçeri kalibre etmek için kalibrasyon folyoları kullanılır. Genellikle ilgili kaplama kalınlığı bu folyolar üzerinde not edilir, böylece, kaplama kalınlığı ölçerin ölçüm değeri ile kolaylıkla karşılaştırılabilir. Çoğunlukla kalibrasyon folyosu seti ve metal ve metal olmayan yüzeyler için taban plakası kaplama kalınlığı ölçerin teslimat içeriğinde yer alır. Özel ölçümler için test edilecek malzemelerin ek kalibrasyon folyolarının ve ilgili taban plakalarının olması kullanışlı olabilir. Alt tabaka kaplaması ile ilgili olarak farklı yüzey yapılarının ve pürüzlülüklerinin ölçüm sonucu üzerinde de bir etkisi olabileceğinin göz önünde bulundurulması gerekir.

Kalibrasyon nedeni ve sıklığı, kaplama kalınlığı ölçere ve uygulama alanına bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Genelde, kaplama kalınlığı ölçerin ilk ölçümden önce yeniden kalibre edilmesi ve kalibrasyon işleminin alt tabaka kaplaması her değiştirildiğinde mümkün olduğunca benzer bir alt tabaka üzerinde gerçekleştirilmesi önerilir. Bazı kaplama kalınlığı ölçerlerin kaplama kalınlığı aralığı değiştikçe kalibre edilmesi gerekir. Bu tür bir kaplama kalınlığı ölçer, ölçüm serisi başlamadan önce ilgili alt tabaka üzerinde test edilecek alan için en uygun film ile test edilir. Kaplama kalınlığı ölçer sadece belirli bir değer için test edildiğinden ve gerekirse bu değer için ayarladığından bu işleme tek nokta kalibrasyonu adı verilir. Çok noktalı kalibrasyon işlemi içeren diğer kaplama kalınlığı ölçer modelleri, farklı kaplama kalınlıklarında tek bir kalibrasyon işleminde farklı folyolar ile kalibre edilerek kontrol edilebilir ve gerekli durumlarda kaplama kalınlığı ölçerin menüsünden düzeltilebilir. Ardından bu kaplama kalınlığı ölçerler yeniden kalibrasyon işlemi gerçekleştirmeden çeşitli film kalınlıklarını ölçmek için kullanılabilir.

Kaplama kalınlığı ölçer, operasyonel kalite güvencesinin bir parçası olarak gerekli olması durumunda bir laboratuvarda da kalibre edilebilir. Bu kalibrasyon işlemleri için DIN EN ISO 9001 ve DAkkS kalibrasyonu olarak da adlandırılan DIN EN ISO 17025 olmak üzere iki farklı standart mevcuttur. Her iki işlemde de kontrol işlemini, ölçüm sonuçlarını ve sapmaları belgeleyen bir kalibrasyon sertifikası oluşturulur. Bu kalibrasyon sertifikaları, kaplama kalınlığı ölçerin hassasiyetini kanıtlamak için kullanılabilir. Bunun haricinde, kaplama kalınlığı ölçerin cihaza özgü hassasiyet gereksinimlerinin karşılandığı iki kalibrasyon arasındaki dönemde de ölçümleri doğru bir şekilde gerçekleştirdiği varsayılabilir.

Kaplama kalınlıklarının ölçümü için çeşitli tahribatsız yöntemler geliştirilmiştir. Bu ölçüm yöntemleri, çeşitli yönlerden alt bölümlere ayrılabilir. Ekipman seçiminde belirleyici kriterler arasında yöntemin malzeme ve ölçüm koşullarına uygunluğu yer alır. 

Test edilecek bileşen ile temastan sonra

- Temas ölçümü                     manyetik indüksiyon yöntemi, girdap akımı yöntemi, ultrasonik yöntem

- Temassız ölçümü                    X ışını floresanı, termografi, şeffaf kaplamalar için reflektometri

Kaplamanın alt tabakasına göre temas yöntemleri

- Ferromanyetik metaller >       manyetik indüksiyon yöntemi, ultrasonik yöntem

- Manyetik olmayan metaller > girdap akımı yöntemi, ultrasonik yöntem

- Metal olmayanlar >                ultrasonik yöntem

Bu tür bir kaplama kalınlığı ölçerde düşük frekanslı akım ile ferromanyetik temel malzemeye manyetik bir akı oluşturulur. Kaplama kalınlığı ölçer sensörü, manyetik olmayan kaplamalar tarafından artırılan manyetik direnci algılar. Bu direnç ile kaplamanın kalınlığı arasında doğrudan bir ilişki olduğundan kaplama kalınlığı ölçer, ölçüm değerinden kaplama kalınlığını belirleyebilir. Bu nedenle, manyetik endüktif kaplama kalınlığı ölçer, demir ve çelik üzerindeki manyetik olmayan tüm kaplamaların kalınlığını belirleyebilir. Çinko, krom, emaye veya boyadan yapılmış koruyucu kaplamaların kalınlığı, kompakt kaplama kalınlığı ölçer ile kolaylıkla ve tahribatsız olarak kontrol edilebilir. Bu nedenle, risk altındaki çelik bileşenler üzerindeki korozyon ve yangından korunma kaplamaları büyük çaba sarf etmeden düzenli olarak kontrol edilebilir. 

Girdap akımı yöntemini kullanan bir kaplama kalınlığı ölçer, yüksek frekanslı akım aracılığıyla elektriksel olarak iletken malzemede girdap akımları oluşturur. Sensör ile iletken taban malzemesi arasında iletken olmayan bir kaplama varsa sensörün manyetik alanı üretilen girdap akımlarının manyetik alanı tarafından zayıflatılır. Kaplama kalınlığı ölçer, sensör manyetik alanındaki değişimin gücünden yalıtım kaplamasının kalınlığını belirleyebilir. 

Kaplama kalınlığı ölçer, manyetik olmayan ancak elektriksel olarak iletken alt tabakalar üzerindeki elektriksel olarak iletken olmayan boyaların veya kaplamaların kalınlığını ölçmek için girdap akımı yöntemini kullanabilir.

Ultrasonik kaplama kalınlığı ölçer, metaller ve metal olmayanlar üzerindeki kaplamaları ölçebilir. Verici ve alıcı genellikle bu amaç için aynı sensör üzerinde düzenlenir. Yayılan ultrason kaplamaya nüfuz eder ve kısmen veya tamamen ana malzemenin yüzeyi tarafından yansıtılır. Kaplama kalınlığı ölçerin yansıyan ses dalgalarının ulaşması için geçen süreden kaplama kalınlığını hesaplayabilmesi için kaplama malzemesinin ses hızının bilinmesi ve kaplama kalınlığı ölçerde seçilmesi gerekir. Ultrasonik kaplama kalınlığı ölçerlerin bazı modelleri, kalınlığı bilinen malzeme numuneleri üzerindeki ses hızlarını belirleme ve bunları malzeme değeri olarak depolama imkanı sunar.

Termografik yöntemlerde, kaplanan elemanların yüzeyi ısıtılır ve zaman içindeki soğuma davranışı termal görüntülerde görünür hale getirilir. Kaplama kalınlığı ne kadar az olursa sıcaklık o kadar hızlı düşer. Alt tabaka ve kaplama malzemeleri için iletkenlik, ışık geçirgenliği veya renkle ilgili özel bir gereklilik yoktur. Bir fototermal kaplama kalınlığı ölçer, kaplama kalınlığının mikrometre hassasiyetinde belirlenmesini sağlar. Tek bir ölçümle geniş bir alan çok az zaman harcanarak incelenebilir. Kaplamadaki düzensizlikler termal görüntüde görülebilir. Çok yüksek veya çok düşük kaplama kalınlığının dağılımından ve konumundan kaplama sürecindeki ayarlamalar için doğrudan sonuçlar çıkarılabilir.

EN ISO 2808’de kaplamanın durumuna göre kaplama kalınlığını belirleme yöntemleri, ıslak kaplama kalınlığını, kuru kaplama kalınlığını ve pişmemiş toz kaplamaların kalınlığını belirleme yöntemleri olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Standartta listelenen elektromanyetik yöntemler yalnızca manyetik veya elektriksel olarak iletken alt tabakalar üzerinde çalışır. Diğer tüm yöntemler cam, plastik, ahşap veya beton gibi metal olmayan kaplamalar için de uygundur.

EN ISO 2808 aşağıdaki yöntemleri açıklar:

- Islak film kalınlığını belirlemek için:

  - Mekanik yöntemler:

• Ölçüm tarağı (ASTM D 4414)

• Ölçüm tekerleği (ASTM D 1212)

• Ölçüm kadranı

- Gravimetrik yöntem (burada kaplama kalınlığı kütle farkı ile belirlenir)

 

- Isı yayılımındaki farklılıkların değerlendirildiği fototermal yöntem (EN 15042-2)

- Kuru film kalınlığını belirlemek için:

 - Mekanik yöntemler:

• Mikrometre / mikrometre ile kalınlık farkı ölçümü (ASTM D 1005)

• Ölçüm kadranlı derinlik ölçümü

• Profilometre ile profil taraması (ISO 4518)

- Gravimetrik yöntem

- Optik yöntem:

• Enine kesit / kesit (ISO 1463) ve mikroskobik yöntem ile veya

• Kama kesiti (DIN 50986) ve mikroskobik yöntem

- Elektromanyetik yöntemler ile:

• Yapışkan kuvvet,

• Manyetik alan değişimi,

• Manyetoindüksiyon,

• Girdap akımı

- Radyolojik beta geri saçılma yöntemi (ISO 3543)

- Fototermal yöntem (EN 15042-2)

- Ultrasonik yansıma yöntemi

Metal olmayan kaplamaların kalınlığının tahribatsız testi için ultrason ile ölçümle popüler hale gelmiştir. Ağaç işleme endüstrisinde ve diğer sektörlerde ultrasonik yöntem kullanılarak gerçekleştirilen kaplama kalınlığı ölçümleri güvenilir bir test yöntemi olarak kabul edilmektedir. Uluslararası ASTM D 6132 standardı, beton, ahşap, karton, plastik veya metal gibi yüzeyler üzerindeki organik kaplamaların kuru film kalınlığını belirlemek için bir yöntem olarak test prosedürünü ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Mobil bir ultrasonik kaplama kalınlığı ölçer, kaplanmış bileşenlerin herhangi bir yerde ve zamanda hızlı bir şekilde incelenmesini sağlar. Ölçümler tahribatsız olduğundan gerektiği kadar sık tekrarlanabilir. Kullanılan ölçüm prensibi için kaplama alt tabakasının malzemesi üzerinde herhangi bir özel talep gerekmez. Farklı kaplama türlerini hassas bir şekilde ölçebilmek için çeşitli harici sensörlerle kullanılabilen cihaz modelleri geliştirilmiştir. Ultrasonik kaplama kalınlığı ölçer, kalibrasyon folyoları yardımıyla hassasiyeti açısından kolaylıkla kontrol edilebilir. 

Öte yandan, kaplama sistemlerinde sürekli ölçümler için genellikle başka yöntemler kullanılır. Malzemeye, test numunesi geometrisine, yerel koşullara ve ölçüm sonuçları için gereksinimlere bağlı olarak teknik ve ekonomik olarak en uygun kaplama kalınlığı ölçer seçilir ve proseslere entegre edilir. Termal görüntülü termografik yöntemler, geniş alanların tek bir ölçümde kaydedilmesini ve değerlendirilmesini sağlar.

EN ISO 2808 “Boyalar ve Vernikler - Kaplama Kalınlığının Belirlenmesi“ standardında pişmemiş toz kaplamaların kalınlığının belirlenmesi için ek bir bölüm bulunur. Burada gravimetrik, manyetik indüksiyon, girdap akımı yöntemi ve manyetik indüksiyon yöntemi açıklanır. Bu bölümde ultrasonik yansıma yönteminden bahsedilmese de ultrasonik yöntemi kullanarak henüz fırınlanmamış toz boyaların katman kalınlığını ölçebilen cihazlar da mevcuttur.

Renkli tozun uygulama kalınlığını fırınlamadan önce kontrol edebilmek için kaplanmış yüzeye zarar vermeyen yöntemler tercih edilmektedir. Örneğin, mobil bir ultrasoni kaplama kalınlığı ölçer, tamamen otomatik olmayan proseslerde kontrol ölçümleri için uygundur. Ölçüm için kaplanmış parçalar toz kabininden çıkarılır ve daha sonra kritik veya karakteristik noktalarda test edilir.

Bu amaçla, kaplama kalınlığı ölçerdeki sensörün kürlenmemiş kaplamaya dokunması gerekmez. Sensör tarafından yayılan ultrason boya yüzeyine çarpar ve yüzey tarafından kısmen yansıtılır. Toz tabakası boyunca iletilen dalgalar, bir kısmının tekrar yansıtıldığı bir sonraki sınır tabakasına çarpar. Kaplamanın kalınlığı, yansıyan sesin hareket süreleri değerlendirilerek belirlenebilir. Çok az toz uygulanması halinde etkilenen alanlar fırınlanmadan önce yeniden kaplanabilir. Gerekise, kaplama sistemi ayarı bir sonraki iş parçaları için hemen ayarlanabilir.

Fırınlanmış toz boyaların kalınlığı, diğer bitmiş kaplamalarda olduğu gibi tahribatlı veya tahribatsız olarak ölçülebilir. Tahribatlı testler genellikle daha fazla çaba gerektirdiğinden pek çok uygulama için tahribatsız yöntemler kullanılır. Örneğin, üretim sürecinde graviemtrik veya fototermal ölçüm, bir kontrol ölçümü olarak otomatik süreçlere entegre edilebilir.

Otomatik olmayan işlemlerde ve kaplanmış parçaların varış noktasında sertleştirilmiş tozun kaplama kalınlığı mobil bir kaplama kalınlığı ölçer kullanılarak her an kontrol edilebilir. Araç parçaları veya yapı elemanları ve konteynerlar fark etmeksizin alt tabakaya uygun bir sensör ile kaplama kalınlığının belirlenmesi hızlı ve kolaydır. Çelik veya diğer metalik yüzeylerde ölçüm özellikle kolaydır.

Metalik yüzeylerde manyetik endüktif veya girdap akımı ile ölçüm gerçekleştiren bir kaplama kalınlığı ölçer, kalibrasyondan sonra herhangi bir ek ayar gerektirmez. Ultrasonik kaplama kalınlığı ölçerler, metalik ve metalik olmayan yüzeylerde çalışır. Ancak, doğru değerlendirme için kaplama malzemesinin karakteristik ses hızına ihtiyaç duyulur.