22.394,00 TL
KDV ve Kargo ücreti hariç
Kaplama Kalınlığı Ölçer, kaplama malzemelerinin kalınlığını, alt tabaka malzemesinden farklı olduğu durumlarda ölçmek için kullanılır. Bir Kaplama Kalınlığı Ölçer ile elde edilen ölçüm değerlerinin doğru ve güvenilir olmasını sağlamak amacıyla cihazlar kalibre edilir. Kalibrasyon, bir ölçüm cihazının ölçüm doğruluğunun kontrol edilmesi işlemidir. Bu kontrol, örneğin “kalibrasyon normalleri” olarak adlandırılan referans standartlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bir terazi örneğinde ise kalibrasyon, belirli hassasiyete sahip ağırlıklar kullanılarak yapılır.
Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazlarında bu amaçla kalibrasyon folyoları kullanılır. Bu folyolar üzerinde genellikle ilgili kalınlık değeri açıkça belirtilmiştir, böylece ölçüm cihazından elde edilen değer ile kolaylıkla karşılaştırma yapılabilir. Çoğu Kaplama Kalınlığı Ölçer, standart olarak bir kalibrasyon folyo seti ve hem metalik hem de metal olmayan yüzeyler için birer referans alt plaka ile birlikte sunulur. Özel ölçüm uygulamaları için ise, farklı ölçüm koşullarına uyum sağlamak amacıyla ilave kalibrasyon folyoları ve ölçümü yapılacak malzemelere uygun ek referans alt plakaların bulundurulması faydalı olabilir. 
Kaplama alt yüzeyinde, farklı yüzey yapılarının ve pürüzlülük seviyelerinin ölçüm sonucunu etkileyebileceği dikkate alınmalıdır. Yüzeyin geometrik yapısı ve pürüzlülüğü, Kaplama Kalınlığı Ölçer ile yapılan ölçümlerde sapmalara neden olabilir. Bu nedenle, ölçüm sonuçlarının doğru ve tekrarlanabilir olması için yüzey özelliklerinin uygun şekilde değerlendirilmesi büyük önem taşır.
Kalibrasyonun yapılma nedeni ve sıklığı, Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazına ve kullanım alanına bağlı olarak önemli ölçüde değişiklik gösterebilir. Genel olarak, bir Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazının ilk ölçümden önce ve her farklı kaplama alt yüzeyine geçildiğinde, mümkün olduğunca benzer özelliklere sahip bir yüzey üzerinde yeniden kalibre edilmesi önerilir. Bazı cihaz modellerinde ise, farklı kaplama kalınlığı aralıklarına geçiş yapıldığında da kalibrasyonun tekrarlanması gerekir. Örneğin, önce 0,07 mm kaplama kalınlığına sahip parçalar ölçülürken, ardından yaklaşık 0,28 mm kaplama kalınlığına sahip parçaların kontrol edilmesi durumunda cihazın yeniden kalibre edilmesi uygun olacaktır.
Bu tip Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazlarında, ölçüm serisine başlanmadan önce cihaz, kontrol edilecek kaplama kalınlığı aralığına en uygun kalibrasyon folyosu kullanılarak ve ilgili alt yüzey üzerinde doğrulanır. Bu yöntem, cihazın yalnızca belirli bir referans değerde kontrol edilmesi ve gerekirse bu değere göre ayarlanması nedeniyle tek nokta kalibrasyonu olarak adlandırılır. Buna karşılık, çok noktalı kalibrasyon özelliğine sahip modellerde, farklı kalınlıklardaki kalibrasyon folyoları kullanılarak tek bir kalibrasyon işlemi sırasında birden fazla kaplama kalınlığı değeri doğrulanabilir. Gerektiğinde ölçüm sonuçları cihaz menüsü üzerinden düzeltilerek kalibrasyon optimize edilebilir. Bu sayede, çok noktalı kalibrasyon yapılan Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazlarıyla, yeniden kalibrasyon gerektirmeden geniş bir kaplama kalınlığı aralığında güvenilir ölçümler gerçekleştirilebilir.
İşletme içi kalite güvence süreçleri kapsamında gerekli görüldüğünde, bir Kaplama Kalınlığı Ölçer harici bir kalibrasyon laboratuvarında da kalibre edilebilir. Bu tür kalibrasyonlar için iki farklı standart uygulanmaktadır: DIN EN ISO 9001 standardına göre gerçekleştirilen kalibrasyon ve daha kapsamlı olan DIN EN ISO/IEC 17025 standardına göre gerçekleştirilen, yaygın olarak TürkAK kalibrasyonu olarak adlandırılan kalibrasyon. Her iki yöntemde de, kalibrasyon süreci sonunda bir kalibrasyon sertifikası düzenlenir. Bu sertifikada doğrulama işleminin kapsamı, gerçekleştirilen ölçümler ve tespit edilen sapmalar ayrıntılı olarak belgelenir. Bu belgeler sayesinde, Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazının ilgili kalibrasyon tarihinde sahip olduğu ölçüm doğruluğu ve performansı resmi olarak kanıtlanabilir ve izlenebilir hale gelir.
Ayrıca, cihazın iki kalibrasyon arasındaki süre boyunca da, cihaz için belirlenen doğruluk gerekliliklerini karşıladığı ve ölçümlerini doğru şekilde gerçekleştirdiği kabul edilebilir. Bu nedenle kalibrasyon sertifikaları, yalnızca kalibrasyon anındaki ölçüm doğruluğunu belgelemekle kalmaz, aynı zamanda Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazının ilgili kalibrasyon periyodu boyunca güvenilir sonuçlar verdiğinin kanıtlanmasına da katkı sağlar.
Kaplama kalınlıklarının ölçümü için çeşitli tahribatsız ölçüm yöntemleri geliştirilmiş ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ölçüm yöntemleri, farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir. Bir Kaplama Kalınlığı Ölçer seçiminde belirleyici unsurlar arasında, kullanılan ölçüm yönteminin ölçülecek malzemeye uygunluğu ve ölçüm koşullarını karşılayabilmesi önemli bir yer tutar. Bu nedenle, doğru cihaz seçimi yapılırken hem malzeme özellikleri hem de uygulama şartları dikkate alınmalıdır.
Test edilecek parçaya temas ettikten sonra
Kaplamanın alt malzemesine göre temaslı ölçüm yöntemleri
Bu tip Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazlarında, düşük frekanslı bir akım kullanılarak ferromanyetik alt malzemeye doğru bir manyetik akı oluşturulur. Cihazın probu, manyetik olmayan kaplamalar nedeniyle artan manyetik direnci algılar. Bu manyetik direnç ile kaplama kalınlığı arasında doğrudan bir ilişki bulunduğundan, Kaplama Kalınlığı Ölçer ölçülen değeri kullanarak kaplama kalınlığını hesaplayabilir.
Bir manyetik indüksiyonlu Kaplama Kalınlığı Ölçer, demir ve çelik üzerindeki tüm manyetik olmayan kaplamaların kalınlığını belirleyebilir. Çinko, krom, emaye veya boya gibi koruyucu kaplamaların kalınlığı, bu kompakt cihazlar sayesinde kolayca ve tahribatsız olarak her zaman ölçülebilir. Bu sayede, korozyon koruma kaplamaları ve yangına karşı koruyucu kaplamalar gibi risk altındaki çelik yapı elemanları üzerindeki kaplamalar düzenli olarak ve fazla çaba gerektirmeden kontrol edilebilir.
Girdap Akımı Yöntemi ile çalışan bir Kaplama Kalınlığı Ölçer, yüksek frekanslı bir akım kullanarak elektriksel olarak iletken malzemelerde girdap akımları oluşturur. 
Prob ile iletken alt malzeme arasında elektriksel olarak iletken olmayan bir kaplama bulunduğunda, sensörün manyetik alanı, oluşturulan girdap akımlarının manyetik alanı tarafından daha zayıf şekilde etkilenir. Sensör manyetik alanındaki bu değişimin büyüklüğünden yararlanan Kaplama Kalınlığı Ölçer, yalıtkan kaplamanın kalınlığını belirleyebilir.
Girdap Akımı Yöntemi ile çalışan Kaplama Kalınlığı Ölçer, manyetik olmayan ancak elektriksel olarak iletken alt yüzeyler üzerinde bulunan elektriksel olarak iletken olmayan boya veya kaplamaların kalınlığını ölçebilir.
Bir Ultrason Kaplama Kalınlığı Ölçer, metaller ve metal olmayan yüzeyler üzerindeki kaplamaları ölçebilir. Verici ve alıcı genellikle aynı prob içinde yer alır. Gönderilen ultrason, kaplama tabakasından geçer ve alt malzeme yüzeyinden kısmen veya tamamen yansır. Kaplama kalınlığının, yansıyan ses dalgalarının geri dönüş süresine göre hesaplanabilmesi için, kaplama malzemesindeki ses hızının bilinmesi ve cihazda doğru şekilde seçilmiş olması gerekir.
Bazı Ultrason Kaplama Kalınlığı Ölçer modelleri, kalınlığı bilinen malzeme numuneleri üzerinden ses hızını belirleme ve bu değeri malzeme parametresi olarak kaydetme imkânı sunar.
Termografik yöntemlerde, kaplanmış elemanların yüzeyi ısıtılır ve soğuma sürecinin zamana bağlı davranışı termal görüntüler üzerinde görünür hale getirilir. Kaplama kalınlığı ne kadar düşükse, sıcaklık o kadar hızlı düşer. Alt malzeme ve kaplama için iletkenlik, ışık geçirgenliği veya renk açısından herhangi bir özel gereklilik bulunmaz.
Bir fototermal Kaplama Kalınlığı Ölçer, kaplama kalınlığının mikrometre hassasiyetinde belirlenmesini sağlar. Tek bir ölçüm ile geniş bir yüzey düşük zaman harcamasıyla kontrol edilebilir. Kaplamadaki düzensizlikler termal görüntüde hemen fark edilir. Kaplama kalınlığının fazla veya yetersiz olduğu bölgelerin dağılımı ve konumuna bakılarak, kaplama prosesinde yapılması gereken ayarlamalar hakkında doğrudan sonuçlara ulaşılabilir.
EN ISO 2808 standardında, kaplama durumuna göre kaplama kalınlığının belirlenmesine yönelik yöntemler, ıslak film kalınlığı, kuru film kalınlığı ve pişirilmemiş toz kaplamaların kalınlığının ölçülmesi olarak sınıflandırılır. Standartta yer alan elektromanyetik yöntemler yalnızca manyetik veya elektriksel olarak iletken alt yüzeylerde çalışır. Diğer tüm yöntemler ise cam, plastik, ahşap veya beton gibi metal olmayan yüzeylerdeki kaplamalar için de uygundur.
EN ISO 2808 standardı aşağıdaki yöntemleri açıklamaktadır:
Islak Film Kalınlığının Belirlenmesi İçin:
Mekanik yöntemler:
Gravimetrik Yöntem,
kaplama kalınlığı kütle farkı ile belirlenir ve
Fototermal yöntem (EN 15042-2),
Isıl yayınım farklılıklarının analiz edildiği yöntem.
Kuru Film Kalınlığının Belirlenmesi İçin:
Mekanik Yöntemler:
Gravimetrik Yöntem,
Optik Yöntem:
Elektromanyetik Yöntemler ile::
Radyolojik beta geri saçılma yöntemi (ISO 3543),
Fototermal yöntemler (EN 15042-2) ve
Ultrasonik yansıma yöntemi.
Metal olmayan malzemeler üzerindeki kaplamaların kalınlığının tahribatsız olarak ölçülmesinde, özellikle ultrasonik ölçüm yöntemleri yaygın olarak kullanılmakta ve kendini kanıtlamış bulunmaktadır. 
Ultrasonik yöntemle kaplama kalınlığı ölçümü, günümüzde ahşap işleme sanayisi başta olmak üzere birçok sektörde güvenilir bir test yöntemi olarak kabul edilmektedir. Uluslararası ASTM D 6132 standardı, beton, ahşap, karton, plastik veya metal gibi altlıklar üzerindeki organik kaplamaların kuru film kalınlığının belirlenmesine yönelik bu test yöntemini ayrıntılı olarak tanımlamaktadır.
Taşınabilir bir Kaplama Kalınlığı Ölçer, kaplanmış parçaların hızlı bir şekilde kontrol edilmesini her zaman ve her yerde mümkün kılar. Ölçümler tahribatsız olarak gerçekleştirildiğinden, istenildiği kadar tekrar edilebilir. Kullanılan ölçüm prensibi, kaplamanın uygulandığı altlık malzemesine ilişkin özel bir gereksinim gerektirmez. Farklı kaplama türlerinin hassas bir şekilde ölçülebilmesi için, çeşitli harici sensörlerle kullanılabilen Kaplama Kalınlığı Ölçer modelleri geliştirilmiştir. Ayrıca bir Kaplama Kalınlığı Ölçer'in ölçüm doğruluğu, kalibrasyon folyoları kullanılarak kolay ve hızlı bir şekilde kontrol edilebilir ve doğrulanabilir.
Kaplama tesislerinde sürekli ölçüm uygulamaları için ise sıklıkla farklı ölçüm yöntemleri tercih edilmektedir. Malzeme türü, test numunesinin geometrisi, çevresel koşullar ve ölçüm sonuçlarına yönelik gereksinimlere bağlı olarak, teknik ve ekonomik açıdan en uygun Kaplama Kalınlığı Ölçer seçilerek süreçlere entegre edilir. Termografik yöntemler ve termal görüntüleme teknolojileri, tek bir ölçümde geniş yüzey alanlarının incelenip değerlendirilebilmesi avantajını sunar. Bu sayede kaplama kalınlığı kontrolleri daha hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir.
EN ISO 2808 “Kaplama Malzemeleri – Kaplama Kalınlığının Belirlenmesi” standardında, henüz fırınlanmamış toz kaplamaların kalınlığının belirlenmesine yönelik ayrı bir bölüm bulunmaktadır. Bu bölümde gravimetrik yöntem, manyetik indüksiyon yöntemi, girdap akımı (eddy current) yöntemi ve manyetik yöntemler açıklanmaktadır. Ultrasonik yansıma yöntemi bu bölümde yer almamakla birlikte, günümüzde henüz fırınlanmamış toz boya kaplamalarının kalınlığını ultrasonik yöntemle ölçebilen Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazları da mevcuttur. Bu cihazlar, kaplamanın kürleme (fırınlama) işlemi öncesinde kontrol edilmesine olanak sağlayarak kalite güvence süreçlerini desteklemektedir.
Boya tozunun uygulama kalınlığını fırınlama öncesinde kontrol edebilmek için, kaplanmış yüzeye zarar vermeyen yöntemler tercih edilmektedir. Tam otomasyonun bulunmadığı süreçlerde yapılan kontrol ölçümleri için örneğin taşınabilir bir Kaplama Kalınlığı Ölçer uygun bir çözüm sunar. Ölçüm sırasında, kaplanmış parçalar toz kabininden çıkarılır ve ardından kritik veya karakteristik noktalarda kontrol edilir.
Bu yöntemde, Kaplama Kalınlığı Ölçer sensörünün kürlenmemiş (sertleşmemiş) kaplama ile temas etmesine gerek yoktur. Sensör tarafından gönderilen ultrasonik dalgalar kaplama yüzeyine ulaşır ve buradan kısmen yansıtılır. Toz tabakasının içinde ilerleyen dalgalar, bir sonraki ara yüzeye ulaşarak burada da kısmen yansıma oluşturur. Kaplama kalınlığı, yansıyan ses dalgalarının gidiş–dönüş sürelerinin analiz edilmesiyle belirlenir. Eğer yeterli miktarda toz kaplama uygulanmadığı tespit edilirse, ilgili bölgeler fırınlama öncesinde yeniden kaplanabilir. Gerektiğinde, sonraki iş parçaları için kaplama hattının ayarları anında optimize edilebilir.
Fırınlanmış toz kaplamaların kalınlığı, diğer tamamlanmış kaplamalarda olduğu gibi hem tahribatlı hem de tahribatsız yöntemlerle ölçülebilir. Tahribatlı testler genellikle daha yüksek bir işçilik ve zaman gerektirdiğinden, birçok uygulamada tahribatsız ölçüm yöntemleri tercih edilmektedir. Üretim sürecinde kontrol amaçlı olarak gravimetrik yöntem veya fototermal ölçüm gibi teknikler, otomatik proseslere entegre edilerek kullanılabilmektedir.
Otomasyonu bulunmayan işletmelerde ve kaplanmış parçaların bulunduğu yerlerde, sertleşmiş toz kaplamaların kalınlığı taşınabilir bir Kaplama Kalınlığı Ölçer ile her zaman kontrol edilebilir. Araç parçaları, yapı elemanları veya tanklar gibi farklı uygulamalarda, altlığa uygun bir prob kullanılarak kaplama kalınlığı hızlı ve kolay bir şekilde belirlenebilir. Özellikle çelik ve diğer metalik altlıklarda ölçüm işlemi oldukça basit ve güvenilir şekilde gerçekleştirilebilmektedir.
Manyetik indüksiyon veya girdap akımı prensibiyle çalışan Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazları, metalik altlıklar üzerinde kalibrasyon sonrasında ek bir ayarlama gerektirmeden çalışabilir. Ultrasonik Kaplama Kalınlığı Ölçer cihazları ise hem metalik hem de metal olmayan altlıklarda ölçüm yapabilmekle birlikte, doğru değerlendirme yapabilmesi için kaplama malzemesinin karakteristik ses hızına ihtiyaç duyar.