Kalınlık Ölçüm Cihazı

Kalınlık ölçüm cihazı, malzeme ve ürün testinin pek çok alanında kullanılır. Kalınlık ölçüm cihazı çoğunlukla gelen mallarda, ek katmanların uygulanması sırasında ya da<img src="/g/custom/ustgruplarin-resimleri/pce-ct-90-kalınlık-olcum-cihazi-kalinlik-olcumu-gemi.jpg" alt="Gemi duvarın et kalınlığı ölçümü" class="img-responsive img-right"> sonrasında, malların çıkışından ya da ürün kabulünden önce yapılan kontroller için kullanılır.

Çoğu kalınlık ölçüm cihazı tahribatsız ölçüm gerçekleştirir. Kalınlık ölçüm cihazı seçmeden önce ölçüm koşullarının belirlenmesi gerekir.

- Bir alt tabakanın kalınlığı mı yoksa toplam kalınlığı mı kaydedilmeli?

- Yüzeylerin her ikisi birden mi yoksa sadece biri mi erişilebilir?

- Kalınlık ölçüm cihazı sabit mi yoksa mobil olarak mı kullanılıyor?

- Kontrol işlemi devam eden bir süreç sırasında gerçekleştirilmeli ve gerekirse süreç etkilenmeli mi?

- Kalınlık ölçüm cihazı için gerekli hassasiyet nedir?

- Ölçüm değerleri kaydedilmeli ya da aktarılmalı mı?

Aşağıda yer alan özelliklerden yola çıkarak geniş kalınlık ölçüm cihazı yelpazemizden sizin için en uygun olan cihazı seçebilirsiniz:

- Minimum ölçüm alanı boyutu

- Malzemenin ya da alt tabakanın minimum kalınlığı

- Kavisli ölçüm yüzeyleri için minimum yarıçap, dışbükey ya da içbükey

- Hassasiyet

- Kalibrasyon seçenekleri

Kalınlık ölçüm cihazları kullanılan ölçüm prensibine göre ayrılabilir.

<img src="/turkish/g/custom/ustgruplarin-resimleri/kalinlik-olcum-cihazi-pce-kalite-kontrol-plastik-endustrisi.jpg" alt=" Plastik endüstrisinde kalite kontrol için kalınlık ölçer " class="img-responsive img-left">Delik şablonları ve çatlak genişliği cetvelleri gibi şablonlar basit kalınlık ölçüm cihazlarıdır. Ölçüm gerçekleştirmek için, şablon üzerindeki uygun yeri ölçüm nesnesine getirin ve ölçüm değerini okuyun. Kaliperler ve mikrometreler de sıklıkla kalınlık ölçüm cihazı olarak kullanılır. Bu kalınlık ölçüm cihazlarında sabit ve hareketli ölçüm kolu arasındaki mesafe iterek ya da döndürülerek ölçüm noktasına ayarlanır ve ardından kalınlık ölçüm cihazında yer alan analog ya da dijital ekranda elde edilen ölçüm değeri okunur.

Ultrasonik sensörlü kalınlık ölçüm cihazları sesin nesneden geçtiği süre boyunca kalınlığı belirler. Çoğunlukla ultrasonik gönderici ya da alıcılar, ölçülecek nesneye yerleştirilen bir sensörde bulunur. Kalınlık ölçüm cihazının gönderdiği ses nesnenin yüzeyine çarparak yansıtılır ve alıcı tarafından yakalanır. Ardından, kalınlık ölçüm cihazı, geçen süreden ve malzemenin ses hızından yola çıkarak kat edilen mesafeyi hesaplar. Daha karmaşık geometrilerin kalınlık ölçümünün gerçekleştirilmesi gerekiyorsa ayrı bir gönderici ve alıcı birimleri bulunan kalınlık ölçüm cihazları kullanılabilir.

Kalınlığın hesaplanabilmesi için malzeme ses hızının kalınlık ölçüm cihazında kaydedilmesi gerekir. Bazı ultrasonik kalınlık ölçüm cihazlarında kullanıcı, bilinen kalınlığa sahip numuneler aracılığıyla malzemelerin ses hızını belirleyebilir ve bu değerleri kalınlık ölçüm cihazında kaydedebilir.

Hem manyetik endüksiyon hem de girdap akımı ölçüm yönteminde alt tabakanın metal olması gerekir. Metal malzemelerdeki kaplama kalınlıklarını tespit etmek için kullanılan pek çok kalınlık ölçüm cihazında kombine sensörler ya da hem manyetik endüksiyon hem de girdap akımına dayalı ölçümlerin gerçekleştirilmesini sağlayan harici sensörler için bağlantılar bulunur. Ölçüm gerçekleştirmek için sensör ölçüm noktasına yerleştirilmeli ve kalınlık ölçüm cihazı açılmalıdır. Sensör ucunun malzeme yüzeyine olan mesafesi ile sensör sinyalinin gücü arasında doğrudan bir ilişki söz konusudur.

Manyetik endüksiyon ölçüm yöntemini kullanan kalınlık ölçüm cihazları, düşük frekanslı akım kullanarak ferromanyetik malzemeye manyetik akı üretir. Ardından sensör ferromanyetik olmayan kaplama ile artan manyetik direnci ölçer. Kalınlık ölçüm cihazı ile elde edilen ölçüm değerinden kaplamanın kalınlığı hesaplanabilir. Bu tür bir kalınlık ölçüm cihazı ile çelik ve demir üzerindeki tüm manyetik olmayan kaplamaların kalınlığı belirlenebilir. Böylece, krom, çinko, bakır, emaye, boya ya da plastik gibi korozyon koruma katmanlarının kalınlığı kolay ve tahribatsız bir şekilde ölçülebilir.

Girdap akımı ölçüm yöntemini kullanan kalınlık ölçüm cihazları, yüksek frekanslı akım ile malzemede girdap akımlarına neden olur. Ortaya çıkan manyetik alan, prob ile elektriksel olarak iletken ana malzeme arasında bir yalıtım tabakası uygulandığında sensörün manyetik alanını daha az bir ölçüde kaplar. Sensörün manyetik alan değişimi ile kaplama kalınlığı belirlenebilir. Girdap akımı yöntemini kullanan kalınlık ölçüm cihazları ile ferromanyetik olmayan ancak elektriksel olarak iletken alt tabaka üzerinde boya, plastik, seramik ve eloksal gibi elektriksel olarak iletken olmayan tabakalar tahribatsız olarak ölçülür. Öte yandan, bu tür bir kalınlık ölçüm cihazı, alüminyum, bakır, altın, gümüş gibi elektriksel olarak iletken tabakaları; cam gibi yalıtkan ya da zayıf iletken yüzeylerde de ölçüm gerçekleştirebilir.

Lazer sensörlü kalınlık ölçüm cihazı, malzemelerin kalınlığını ölçümden malzeme tabanına ve malzeme yüzeyine kadar olan fark olarak belirler. Lazer sensörlü kalınlık ölçüm cihazı, ölçüm değerlerini çok hızlı bir şekilde herhangi bir temas etmeden algılar. Yayılan lazer ışığı ölçüm noktasından yansıtılır ve ardından algılanarak değerlendirilir. Lazer sensörlü kalınlık ölçüm cihazı, devamlı üretim izleme işlemi için paralel olarak kullanılarak sapma gibi bir durum söz konusu olduğunda hızlı müdahale sağlar. Mavi lazer ışığına sahip özel kalınlık ölçüm cihazı, parlayan parçaların yanı sıra şeffaf ve organik yüzeylerde ölçümler için de uygundur.

X-ışını floresans analizi ile malzeme numuneleri niteliksel ve niceliksel olarak belirlenebilir. X-ışınlı floresans kalınlık ölçüm cihazları 200 nanometreden az 50 mikrondan fazla olan tabaka kalınlıklarının belirlenmesini sağlar. X-ışını ile indüklenen malzeme, karakteristik bir floresan radyasyonu yayar. Kalınlık ölçüm cihazı tarafından tespit edilebilen bu radyasyonun yoğunluğu, tabaka kalınlığının bir ölçüsü olarak değerlendirilir. Bir ve birden fazla olan katmanların hızlı ve tahribatsız ölçümünü sağlama, yüksek hassasiyet ve doğruluk ve malzemenin manyetik elektriksel özelliklerinden bağımsız ölçüm gerçekleştirme imkanı X-ışını floresans kalınlık ölçüm cihazının avantajlarındandır.

Mikroskobik kalınlık ölçüm cihazı, diğer kalınlık ölçüm cihazlarının doğrulanması ve kalibrasyonu için kullanılabilir. Bu tahribatlı ölçüm için ince öğütülmüş bir numune gerekir. Numune yüzeyi, mikroskop ya da dijital görüntü işleme sistemi bulunan bir mikroskop altında ölçülür. Farklı katmanlar arasındaki kontrast, aşındırma ya da ultraviyole ışığı ile arttırılabilir.

Enine zımparalamada tabaka kalınlığı kesit alanındaki optik ölçüm ile belirlenir. DIN EN ISO 1463’e göre düzenlenmiş bu yöntem 3 mikron ve üzeri kaplama kalınlıkları için uygundur.

Daha ince tabakalar için eğik zımparalama işlemi uygundur. Zımparalama ile daha büyük ölçüm alanı daha iyi bir şekilde algılanabilir ve ardından zımparalama açısına göre dönüştürülebilir. Zımparalama yöntemlerindenden birinde ölçüm yüzeyi dönen bir top ile zımparalanarak büyütülür. Böylece, fiziksel, kimyasal ya da galvanik olarak uygulanan kaplamalar yaklaşık 0.3 ila 30 mikron arasında ölçülebilir.

Kalınlık ölçüm cihazının hassasiyeti, kalibrasyon plakaları ya da kalibrasyon folyoları ile kontrol edilebilir. Sensörlü kalınlık ölçüm cihazları her zaman belirli bir alt tabakaya kalibre edilmelidir. Böylece, kaplanmamış alt tabakada kaplama kalınlığı sıfır olarak gösterilir. Farklı yüzeylere sahip farklı malzemelerde bunu sağlamak için pek çok kalınlık ölçüm cihazında sıfır noktası kalibrasyon fonksiyonu bulunur. Bunun haricinde, kalınlık ölçüm cihazının test edilecek ölçüm aralıklarına uyum sağlayabileceği başka kalibrasyon noktaları da olmalıdır.