24.644,00 TL
KDV ve Kargo ücreti hariç
Malzeme kalınlığının tahribatsız olarak ölçülmesi için günümüzde yaygın olarak elektronik Kalınlık Ölçüm Cihazı kullanılmaktadır. Farklı ölçüm prensipleri ve fonksiyonlara sahip geniş bir Kalınlık Ölçüm Cihazı modeli yelpazesi mevcuttur. Her cihaz, kullandığı ölçüm prensibine bağlı olarak belirli ölçüm koşullarına ihtiyaç duyar ve doğru sonuçların elde edilebilmesi için bu koşulların sağlanması gerekir..
Uygun bir Kalınlık Ölçüm Cihazı seçmeden önce, cihazın hangi ölçüm görevleri için ve hangi çalışma koşullarında kullanılacağının belirlenmesi gerekir. Bazı uygulamalarda farklı ölçüm prensiplerine sahip birçok Kalınlık Ölçüm Cihazı modeli kullanılabilirken, bazı uygulamalar için uygun cihaz seçenekleri daha sınırlıdır. Çoğu durumda, planlanan kullanım alanına ilişkin aşağıdaki soruların yanıtlanması, ihtiyaca en uygun Kalınlık Ölçüm Cihazı modelinin belirlenmesini kolaylaştırır.
Sabit veya Taşınabilir Ölçüm
Kalınlık Ölçüm Cihazı ile işletmenin mal kabulünde veya üretim sürecinde yeni malzemeler ya da parçalar mı kontrol edilecek,
yoksa çelik taşıyıcı yapılar gibi uzun süredir monte edilmiş parçalar mı ölçülecek?
Tekli Ölçüm veya Sürekli Ölçüm
Tek tek bölgeler veya belirli noktalar mı kontrol edilecek, yoksa hadde veya pres hatlarının tüm bant genişlikleri
ya da kaplanan yüzeylerin tamamı sürekli olarak mı izlenecek?
Kalınlık Ölçüm Cihazı ile aşağıdakilerden hangisi ölçülecek?
Ölçüm açısından önemli olan malzeme özellikleri şunlardır:
Hem Kaplama Kalınlıklarının Hemde Malzeme ve Parça Kalınlıklarının Ölçümünde, İhtiyaç Duyulan Ölçüm Aralığı
Daha yüksek ölçüm aralıkları için ise genellikle uzunluk veya mesafe ölçüm cihazları tercih edilir. Geniş ölçüm aralığına sahip bir Kalınlık Ölçüm Cihazında ölçüm sonuçları, genellikle 0,1 µm çözünürlükte gösterilmez. Hem çok ince hem de önemli ölçüde daha kalın malzemelerin ölçülmesi gereken uygulamalarda, her bir ölçüm aralığına uygun olarak tasarlanmış birden fazla Kalınlık Ölçüm Cihazı kullanılması tavsiye edilir.
Ölçüm sonuçlarının doğru ve yeterli hassasiyette olmasını sağlamak için Kalınlık Ölçüm Cihazı düzenli olarak kalibre edilmelidir. Ölçüm doğruluğunun korunması açısından, yalnızca ayar fonksiyonuna sahip cihazların kullanılması tavsiye edilir. Bu cihazlar, ölçüm doğruluğunun yetersiz olduğu tespit edildiğinde yeniden ayarlanarak istenen ölçüm hassasiyetine kavuşturulabilir.
Manyetik İndüksiyonlu veya Girdap Akımlı (Eddy Current) Kalınlık Ölçüm Cihazlarında Kalibrasyon
Metalik malzemeler üzerindeki kaplama kalınlıklarını ölçmek için kullanılan Kalınlık Ölçüm Cihazı, ölçüm doğruluğunu kontrol etmek amacıyla kalibre edilmiş referans folyolar (kalibrasyon folyoları) kullanılarak test edilir. 
Örneğin 191 µm, 483 µm, 1.016 µm, 1.951 µm, 2.794 µm veya 3.446 µm kalınlığa sahip bu kalibrasyon folyoları, ISO veya TürkAK kalibrasyonlarında kullanıldıklarında, doğruluklarının korunması amacıyla düzenli olarak kendileri de kontrol edilir. Manyetik indüksiyon yöntemiyle yapılan kalibrasyonlarda ferromanyetik bir referans plaka, girdap akımı (Eddy Current) yöntemiyle yapılan kalibrasyonlarda ise manyetik olmayan ancak elektriksel olarak iletken bir referans plaka kullanılması gerekir.
Ultrasonik Kalınlık Ölçüm Cihazlarında Kalibrasyon
Ultrasonik Kalınlık Ölçüm Cihazı kalibrasyonunda da kalınlığı bilinen ve doğrulanmış referans standartlar kullanılır. Kalibrasyon için kullanılan bu paralel referans bloklarının yalnızca kalınlıklarının değil, aynı zamanda malzeme türlerinin de Kalınlık Ölçüm Cihazının kalibre edileceği uygulama alanını mümkün olduğunca temsil edecek şekilde seçilmesi gerekir. Cihazın kullanım alanı ne kadar genişse, doğrulanması gereken referans noktalarının sayısı da o kadar fazla olmalıdır. Ölçüme başlamadan önce, kullanılan referans bloğun malzemesine ait ses hızı değeri Kalınlık Ölçüm Cihazına doğru şekilde girilmelidir. Ayrıca ses hızı sıcaklığa bağlı olarak değiştiğinden, ortamın, ölçüm cihazının ve kalibrasyon standardının uygun sıcaklıkta olması da doğru kalibrasyon ve güvenilir ölçüm sonuçları için büyük önem taşır.