5.214,00 TL
KDV ve Kargo ücreti hariç
Çevremizde bulunan nesneler ve maddeler çevrelerine enerji yayar. Bu durum yalnızca Güneş, bir kalorifer peteği veya taze demlenmiş kahve gibi ısı yayılımını hissedebildiğimiz nesneler için değil, sıfır Kelvin’den yani eksi 273,15 °C’den daha sıcak olan tüm maddeler için geçerlidir. Yayılan enerji miktarı, nesnenin mevcut sıcaklığının dördüncü kuvvetiyle orantılı olarak artar. Bu bilgi, İnfrared sıcaklık ölçüm teknolojisinin temelini oluşturur.
İnfrared Termometreler geniş bir kullanım alanına sahiptir. 
Bu nedenle, optik, teknoloji, elektronik, boyut, işlevsellik ve gövde yapısı açısından birbirinden farklı birçok konfigürasyonda üretilirler. Ancak temel prensip olarak her İnfrared Termometre veya IR sıcaklık sensöründe, kızılötesi radyasyon optik lensler ve filtreler aracılığıyla bir dedektöre yönlendirilir, burada algılanır ve daha sonra elektronik bileşenler tarafından dönüştürülerek iletilir.
Emisyon faktörü ile birlikte, bazı yüzeyler için ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesini zorlaştıran bir değişken ortaya çıkar. Emisyon faktörü, aynı sıcaklıktaki bir gri cismin ve bir siyah cismin yaydığı radyasyonlar arasındaki oranı ifade eden bir ölçüt olarak tanımlanır. Bazı İnfrared Termometreler, sıcaklık değerlerini yalnızca sabit olarak ayarlanmış 0,95 emisyon faktörü için gösterir. Ancak birçok modelde, emisyon değeri cihaz menüsü üzerinden seçilebilir ve ayarlanabilir.
İnfrared Termometre her zaman yüzey sıcaklığını ölçer. Bu yüzey sıcaklığı, çeşitli nedenlerle nesnenin daha derin katmanlarındaki sıcaklıktan belirgin şekilde daha düşük ya da daha yüksek olabilir. Yüksek parlaklığa sahip yüzeylerde ayrıca yansıma ve aynasal etkiler oluşabilir bu durum ölçüm sonuçlarının hatalı olmasına neden olabilir.
İnfrared Termometreler, temassız ve hızlı ölçüm avantajları sayesinde, gereksinimleri birbirinden oldukça farklı olan birçok alanda kullanılmaya uygundur. Örneğin, binaların yüzey sıcaklıkları, canlı organizmalar, sabit veya hareket halinde bulunan makine parçaları ile üretim sürecindeki ürün ve malzemelerin sıcaklıkları ölçülebilir.
Uygun teknik özelliklere sahip bir İnfrared Termometre kullanıldığında, daha uzak mesafelerden yapılan ölçümler veya korozif ya da çok yüksek sıcaklığa sahip malzemelerin ölçümü de herhangi bir sorun oluşturmaz.
Aşağıdaki bölümlerde, cihaz seçimi sırasında dikkate alınması gereken önemli özellikler ele alınmaktadır:
Sabit ölçümler için kullanılan İnfrared Termometreler, bir ölçüm noktasını uzun süre boyunca kontrol etmek amacıyla sabitlenir ve burada sıcaklığı sürekli olarak ölçer. Bu cihazlar genellikle ölçüm değerlerini analog veya dijital olarak bir proses kontrol sistemine ya da regülatöre iletir ve gerekli çalışma gerilimini bir kablo üzerinden alır. Mobil İnfrared Termometreler ise piller sayesinde konumdan bağımsız olarak kullanılabilir. Sabit modellere kıyasla, mobil cihazlar neredeyse her zaman bir nişan alma (hedefleme) yardımı ve ölçülen sıcaklığın gösterildiği dijital bir ekran ile donatılmıştır.
Her bir İnfrared Termometre, belirli bir sıcaklık ölçüm aralığının ölçülmesi için tasarlanmıştır. Birçok model -30 °C ile 500 °C arasında ölçüm aralığına sahipken, bazı modeller -50 °C ile 1.850 °C arasında geniş bir ölçüm aralığını kapsar. Her ölçüm aralığının içerisinde genellikle farklı hassasiyet seviyelerine sahip alt aralıklar bulunur. Farklı modeller karşılaştırılırken, özellikle hedef uygulama için gerekli olan sıcaklık aralığında yeterli doğruluğun sağlandığından emin olunmalıdır.
Yüksek ölçüm hızı veya kısa tepki süresi, özellikle görüş alanın dışına hareket eden nesnelerin ölçülmesinde ya da sıcaklık değişimlerinin çok daha ayrıntılı şekilde kaydedilmesinin gerektiği durumlarda büyük önem taşır. Sensörün yüksek ölçüm hızına sahip olması durumunda, verilerin iletim ve depolama hızının da buna uygun şekilde yüksek olması sağlanmalıdır. Günümüzde birçok cihaz tipinde 150 milisaniye civarındaki tepki süreleri standart hale gelmiştir.
İnfrared Termometre ile sıcaklık ölçümü yapılırken, ölçüm sonucunun ölçülen nesnenin malzeme ve yüzey özelliklerinden etkilendiği dikkate alınmalıdır. Bu etki, emisyon derecesi olarak adlandırılan bir faktör ile dengelenebilir. Emisyon derecesi ayarlanamayan İnfrared Termometre modelleri, genellikle ya 0,95 sabit değerine ya da belirli bir uygulama için uygun ön tanımlı bir değere ayarlanmıştır. Ayarlanabilir emisyon değerine sahip cihazlarda ise çoğunlukla 0,1 ile 1,0 veya 0,3 ile 1,0 aralığında değer seçme imkânı bulunur. Doğru emisyon derecesi bilinmiyorsa, bu değer genellikle karşılaştırmalı ölçümler yoluyla belirlenebilir veya ilgili tablolar üzerinden tespit edilebilir.
Her İnfrared Termometre, belirli bir ölçüm noktası oranına sahip bir optikle donatılmıştır. Bu oran, cihazın optiğinin ölçüm noktasına olan mesafesinin, ölçülen alanın büyüklüğünü nasıl etkilediğini gösterir ve belirli bir ölçüm alanı boyutuna ulaşmak için gerekli mesafeyi tanımlar. 
Burada ilk sayı mesafeyi, ikinci sayı ise ölçüm noktasının çapını ifade eder. 8:1 oranına sahip bir ölçüm noktası oranı, sekiz santimetre mesafede ölçüm noktasının bir santimetre çapında olduğu anlamına gelir. Çok küçük parçaların ölçümü veya uzak mesafeden ölçüm yapılması için 50:1, 60:1, hatta 120:1 veya 300:1 gibi ölçüm noktası oranına sahip İnfrared Termometreler bulunmaktadır. Aynı mesafede ölçüm noktasını küçültme veya büyütme imkânı sunan yalnızca birkaç özel model mevcuttur.
İnfrared radyasyon görünmezdir. Yüzey sıcaklığının doğru noktadan ölçülebilmesini sağlamak için nişan alma yardımcıları kullanılır. Taşınabilir olarak kullanılan neredeyse tüm İnfrared Termometreler, bu amaçla görünür lazer işaretlemelerine sahiptir. En basit formu tek lazer noktasıdır. Daha gelişmiş olanı ise iki görünür nokta oluşturan çapraz lazerdir. Termometrenin ölçüm yüzeyine olan mesafesi değiştirildiğinde, bu iki noktanın birbirine olan uzaklığı da değişir. Lazer noktaları arasındaki mesafe, ölçüm alanının büyüklüğünü gösterir. Dairesel lazerler, nişan alma yardımı olarak ölçüm alanının yüzey üzerindeki büyüklüğünü daha net şekilde gösterir. Çok büyük ölçüm noktası oranına sahip İnfrared Termometreler ayrıca teleskopik nişan alma gibi ek kontrol sistemlerine sahiptir ve tripod üzerine monte edilebilir.
Bazı İnfrared Termometreler, ölçüm değerlerini dahili bir hafızada saklama veya Bluetooth üzerinden mobil cihazlara gönderme imkânı sunar. Cihazda kaydedilen veriler genellikle elektronik formatta doğrudan bir bilgisayara aktarılabilir. Veri arayüzü çoğunlukla USB bağlantısıdır veya veriler doğrudan bir SD hafıza kartına kaydedilir. Sabit montaj için kullanılan İnfrared Termometreler ise çoğunlukla süreçlerin kontrol edilmesini sağlayan analog veya anahtarlama (switch) arayüzlerine sahiptir.
Bazı uygulamalar için, cihaz içerisinde ek sensörlerin bulunması oldukça faydalıdır. Örneğin, sıcaklık ölçümünde temaslı ölçüm için K tipi termokupl bağlantısına sahip İnfrared Termometreler sıkça kullanılmaktadır. Ayrıca hava sıcaklığı ve hava nemini ölçebilen ek sensörlerle donatılmış modeller de, birden fazla cihazın kullanılmasına kıyasla bazı kullanım alanlarında belirgin avantajlar sunmaktadır.
İnfrared Termometreler yalnızca ölçüm yapmakla kalmaz uygun fonksiyonlarla donatıldıklarında ölçüm değerlerini önceden belirlenmiş veya kullanıcı tarafından seçilmiş sınır değerlerle de karşılaştırabilir. Bu sınırların aşılması durumunda görsel veya sesli alarmlar ya da anahtarlama arayüzleri devreye girer. Ayrıca maksimum sıcaklık, minimum sıcaklık ve ortalama değerler de hesaplanabilir ve anında görüntülenebilir.
İnfrared Termometrelerin kalibrasyonu, belirlenen standart ve prosedürlere uygun şekilde gerçekleştirilebilir. 
Gerçekleştirilen testlerin sonuçları ve koşulları bir ISO kalibrasyon sertifikası veya TürkAK kalibrasyon sertifikası ile belgelendirildiğinde cihaz sertifikalandırılmış olur. Bu sayede cihazın doğruluğunun ulusal referans standartlarına izlenebilir olduğu onaylanır. Sertifikalarda cihaz ve test bilgilerine ek olarak kalibrasyon tarihi ile birlikte sorumlu kişinin bilgileri ve yetkinlik detayları da yer alır.
Birçok kullanıcı, sertifikalı İnfrared Termometreleri şirket içindeki ISO test ekipmanı sistemine dahil etmek istemekte ve sertifikanın kendi firmalarına açık şekilde atanabilmesini talep etmektedir. Bu nedenle birçok yeni İnfrared Termometre için kalibrasyon sertifikası ilgili sipariş alındıktan sonra düzenlenmektedir. Bu süreç yalnızca kalibrasyon ve sertifikanın güncel olmasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda kullanıcıya ölçüm doğruluğunun hangi referans sıcaklıklarda ve kaç farklı noktada test edileceğini belirleme imkânı da sunar. Sertifikada ayrıca müşterinin adı ve adres bilgileri de yer alır.
Ölçüm cihazlarının doğruluğu çeşitli etkenler nedeniyle zamanla azalabileceğinden, genellikle belirli kalibrasyon aralıkları tanımlanır. İki kalibrasyon arasındaki sürenin belirlenmesinde dikkate alınması gereken önemli noktalar şunlardır։
Yalnızca ilk madde cihaza bağlı olduğundan ve diğer faktörler uygulama koşulları tarafından belirlendiğinden, test ekipmanları için doğru kalibrasyon aralığının belirlenmesi ve takip edilmesi genellikle kullanıcının sorumluluğundadır.
NIR, MIR ve FIR dalga boyları, İnfrared Termometrelerin Ölçüm Davranışı üÜzerinde Önemli Etkilere Sahiptir.
İnfrared radyasyon daha ayrıntılı olarak şu şekilde sınıflandırılabilir:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
İnfrared Termometre ile sıcaklık belirlemede ideal ölçüm dalga boyu, ilgili malzemeye ve sıcaklık aralığına bağlıdır. Oda sıcaklığı civarındaki değerler için genellikle Orta Kızılötesi (MIR) aralığındaki dalga boyları en iyi şekilde değerlendirilebilir. Birçok İnfrared Termometre 8 ile 14 µm arasında nispeten geniş bir spektrumu algılarken, bazı özel malzemelerde yalnızca dar bir dalga boyu aralığındaki radyasyon analiz edilir. 
Özel gereksinimlerde, rahatsız edici etkiler olmasına rağmen hassas ölçüm sonuçları elde edebilmek için iki veya daha fazla dalga boyu da ayrı ayrı ölçülmektedir.
Bir İnfrared Termometre camın içinden ölçüm yapabilir mi?
8–14 µm aralığında kızılötesi radyasyonu algılayan bir İnfrared Termometre ile, cam panellerin arkasında bulunan nesnelerin kızılötesi radyasyonu ölçülemez. Bir fırın içinde ısıtılmış veya kızgın malzemelerin temassız olarak sıcaklığının ölçülmesi istendiğinde ise, fırın kapağına veya gövde duvarına bir kızılötesi görüş penceresi yerleştirilebilir. Bu görüş penceresi, belirli IR dalga boyları için geçirgen olan bir malzemeden üretilmiştir.
Endüstriyel Uygulamalar
Sabit İnfrared Termometreler, hem proses otomasyonu hem de kalite güvence amaçlı test süreçleri veya arıza tespiti sırasında sürekli sıcaklık izleme imkânı sağlar. Dijital teknolojinin kullanımı, yalnızca otomatikleştirilmiş proses akışlarını değil aynı zamanda uzaktan sıcaklık kontrolü ve analiz yapılabilmesini de mümkün kılar. Uygulamaya bağlı olarak bu amaçla mini ölçüm başlıkları veya gelişmiş infrared termal kameralar kullanılabilir. Uygun arayüzler üzerinden ölçüm verileri anında iletilir.
Endüstride kullanılan İnfrared Termometreler, sıcaklık ölçümü için güvenilir ve uygun maliyetli çözümler sunar ve endüstriyel üretim, test, temizlik veya kurutma gibi termal proseslerde sıcaklığın hızlı, hassas ve güvenilir şekilde belirlenmesini mümkün kılar. Hatalı ürün oranının ve yeniden işleme ihtiyacının azaltılması ile enerji kullanımının optimize edilmesi sayesinde verimlilik ve üretkenlik artar.
Çelik Üretimi ve Çelik İşleme Uygulama Alanları
Çelik üretiminde İnfrared Termometreler, üretimin her aşamasında sıcaklık kontrolü için kullanılabilir. İş güvenliğini artırır ve veri kaydını kolaylaştırır. Yüksek hassasiyetli sıcaklık ölçümleri, termal proseslerin planlandığı şekilde ilerleyip ilerlemediğini sürekli ve yüksek doğrulukla gösterir.
Birçok üretim aşamasında sapmalar durumunda müdahale edilerek çeliğin, makul bir enerji tüketimiyle belirlenen metalürjik özelliklere ulaşması sağlanabilir. İnfrared Termometrelerin kullanımı, istenen sıcaklıkların kolayca izlenmesini ve kontrol edilmesini garanti eder. Bu sayede gerekli ürün kalitesi çoğu zaman daha düşük enerji kullanımıyla elde edilebilir.
Endüstriyel Bakım ve Servis
Makine ve tesislerin bakımında aşırı ısınma, çoğu zaman bileşenlerde aşınma veya hizalama bozukluğunun bir göstergesidir. Dikkate alınmadığında, hatalı üretim yapılmasına, ekipmanların zarar görmesine veya hatta kişilerin yaralanmasına yol açabilir. Bu nedenle sıcaklık ölçümleri birçok denetimin bir parçasıdır. İnfrared Termometre ile çalışır durumdaki makinelerin hareketli parçalarında dahi kolaylıkla ölçüm yapılabilir.
Düzenli olarak gerçekleştirilen rutin kontroller için genellikle taşınabilir İnfrared Termometreler kullanılır. Potansiyel veya acil sorunlar tespit edildiğinde, üretim devam ederken düzeltmeler yapılabilir veya duruş gerekmeksizin bakım planlanabilir. Sabit olarak monte edilen cihaz tipleri ise, bir makinedeki sıcaklığın sürekli izlenmesi gerektiğinde kullanılır böylece gerektiğinde soğutma yapılabilir veya performans düşürülerek kontrol sağlanabilir.
Bina Teknik Tesisatlarının Bakımı ve Binaların Termal Analizi
İnfrared Termometreler ve İnfrared Kameralar, klima sistemleri, kazanlar, elektrik sistemleri ve her türlü yapı elemanında sıcaklık farklarını tespit etmek amacıyla tahribatsız inceleme için kullanılabilir. Isı transferi sağlaması gereken teknik bileşenlerde aşırı ısınma veya yetersiz ısı oluşumu, daha büyük hasar veya arızaların önlenmesi için mutlaka incelenmesi gereken önemli göstergelerdir.
Yapı elemanlarında İnfrared Termometre ile yapılan inceleme sayesinde sadece ısı köprüleri ve yoğuşma tehlikesi olan alanlar tespit edilmez. Yeterli sıcaklık farkı olduğunda, termal kameralar kullanılarak yüzeye temas etmeden ve hızlı bir şekilde, gizli yapısal elemanların ve tesisat hatlarının konumu da görünür hale getirilebilir.
Camın sıcaklığının ölçülmesi, camın yansıtma ve geçirgenlik özellikleri nedeniyle bazı zorluklar içerir. İnfrared Termometre ile yapılan ölçümlerde bu sorunları azaltmak için farklı yöntemler bulunmaktadır. İlk yöntem, 1,0 µm, 2,3 µm veya 3,9 µm dalga boyu aralığında çalışan bir İnfrared Termometre kullanmaktır. Ancak bu dalga boyları, doğrudan yüzey sıcaklığını değil, cam yüzeyinin hemen altındaki bölgeyi ölçmeye daha yatkındır.
5 µm ve 7,9 µm dalga boyuna sahip İnfrared Termometreler, yüzey sıcaklığının doğrudan ölçülmesini sağlar. Ancak bu dalga boyu aralıklarının dezavantajı, camın sıcaklığının oldukça yüksek olması gerektiğidir. Bu nedenle düşük sıcaklık ölçümleri için uygun değildir.
Cam sıcaklığının ölçülmesi için ikinci bir yöntem, 8–14 µm dalga boyu aralığında çalışan bir İnfrared Termometre kullanmaktır. Ancak bu yöntemde, yüzeyden gelen yansımanın cihaz tarafından telafi edilmesi gerekliliği gibi bir zorluk bulunmaktadır. Bu kompanzasyonu genellikle yalnızca yüksek maliyetli İnfrared Termometreler gerçekleştirebilmektedir. Ayrıca emisyon katsayısının 0,85 olarak ayarlanmasına ve cihazın hızlı bir tepki süresine sahip olmasına dikkat edilmelidir, çünkü cam düşük ısıl iletkenliği nedeniyle sıcaklığını hızlı şekilde değiştirebilir.
8–14 µm dalga boyuna sahip bir İnfrared Termometre ile yüzey sıcaklığını hızlı ve kolay şekilde ölçebilmek için, sözde emisyon derecesi etiketleri kullanılabilir. Bu etiketlerin emisyon derecesi 0,95’tir. Bu etiketler basitçe cam yüzeyine yapıştırılır. Belirli bir süre sonra etiket, camın sıcaklığını alır ve bu noktadan sonra herhangi bir standart lazerli İnfrared Termometre ile yüzey sıcaklığı ölçülebilir. Böylece pratikte camın sıcaklığı ölçülmüş olur. Bu yöntem, cam sıcaklığının temassız olarak hızlı, basit ve düşük maliyetli şekilde ölçülmesini sağlar.
Elektrik tesisatları, yalnızca endüstriyel alanda değil günlük yaşamın birçok bölümünde de son derece önemli bir yere sahiptir. Her evde, günlük hayatın kesintisiz devam edebilmesi için işlevlerine sürekli ihtiyaç duyduğumuz çok sayıda elektrikli cihaz ve sistem bulunmaktadır.
Tüm bu elektrikli cihazların güvenli ve sorunsuz şekilde çalışmasını sağlamak, yangın, kısa devre ve olası hasarları önlemek için sistemlerin durumu erken aşamada kontrol edilmelidir. Özellikle ağır sanayi sektöründe kullanılan İnfrared Termometre cihazları, üretim ve işleme süreçlerinde zorunlu bir ekipman olarak kullanılmakta ve önleyici bakım çalışmalarında önemli rol oynamaktadır. Elektrik tesisatları her zaman doğrudan görülebilir değildir. Çoğu durumda tesisatın belirli bölümleri gizli olduğundan, yaklaşan bir arıza veya sorunun önceden tespit edilmesi oldukça zordur. Ayrıca görünür durumdaki parçalar üzerinde bile, sistemin iç kısmında oluşmaya başlayan problemler dışarıdan her zaman fark edilemeyebilir.
Elektrik akımı ısı artışına neden olur. Bu temel bilgi ve uygun ölçüm cihazları ile örneğin İnfrared Termometre kullanımı sayesinde, elektrik tesisatlarından kaynaklanabilecek arızalar erken tespit edilerek büyük sorunların, maliyetlerin ve olası sistem duruşlarının önüne çoğu zaman geçilebilir. İnfrared Termometrelerin en önemli avantajlarından biri, temassız ölçüm imkânı sunmasıdır. Bu sayede riskli noktalara veya tehlike oluşturabilecek yüzey ve bileşenlere doğrudan temas etmeden güvenli bir şekilde sıcaklık ölçümü yapılabilir.
Ölçümler son derece hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir ve ileride sorun oluşturması muhtemel sıcak noktalar, henüz bir arıza meydana gelmeden önce tespit edilebilir. İnfrared Termometre modelleri doğruluk, ölçüm hassasiyeti ve teknik özellikler açısından farklılık gösterebilir ancak genel olarak tüm modeller kullanım kolaylığı, hafif tasarım ve kompakt yapılarıyla öne çıkar.
Ölçüm yapılacak elektrik bileşenleri bir muhafaza içerisinde yer alıyorsa, çoğu durumda kapağın veya koruyucu bölümün sökülmesine ihtiyaç duyulmaz. Çünkü yüzeyde ölçülen sıcaklık değerleri, muhafaza içerisindeki sıcaklık durumu hakkında önemli bilgiler verir ve sistemin iç yapısına dair güvenilir değerlendirmeler yapılmasını sağlar. Sürekli çalışan elektrik tesisatlarında, bağlantı noktalarında ve motorlarda meydana gelen sıcaklık artışları, uzmanlar açısından olası arıza veya aşırı yüklenmenin önemli bir işareti olarak kabul edilir. Bu nedenle İnfrared Termometre kullanılarak gerçekleştirilen düzenli sıcaklık kontrolleri, olası sorunların erken aşamada tespit edilmesine yardımcı olur.
Ölçüm yapılan nesnenin çalıştığı çevresel koşullar mutlaka dikkate alınmalıdır. Mevcut bir probleme işaret eden en önemli göstergelerden biri, ortam sıcaklığı ile cihaz, priz, kablo veya hat gibi bileşenlerin sıcaklığı arasında anormal derecede yüksek bir fark oluşmasıdır.
Her elektrikli bileşen veya cihaz için belirli bir sıcaklık aralığı vardır ve bu aralığın maksimum değeri aşılmamalıdır. Aşırı çalışma koşulları, cihazlarda ve sistemlerde arızalara ve işlev kayıplarına yol açabilir. Ancak çalışma koşulları üretici tarafından belirtilen standartlara uygunsa ve İnfrared Termometre ile yapılan ölçümlerde yüzey sıcaklığında bir artış tespit edilirse, kabloların veya tüm sistemin detaylı şekilde incelenmesi gerekir.
Tüm bu özellikler, bu küçük ölçüm cihazını elektrikli ekipmanların kullanıldığı her alanda, özel konutlardan büyük endüstriyel tesislere kadar, vazgeçilmez bir yardımcı haline getirmektedir. Cihazların yürürlükteki standartlara ve teknik gerekliliklere uygun olup olmadığını tespit etmeye yardımcı olurken, makine arızaları ve duruşların önlenmesine katkı sağlar. Ayrıca bakım, onarım ve yeniden devreye alma süreçlerinden kaynaklanan yüksek maliyet ve zaman kayıplarını azaltır. En önemli unsur ise, İnfrared Termometre kullanımının sağladığı güvenlik avantajıdır. Temassız ölçüm imkânı sayesinde riskli alanlarda güvenli kontrol yapılmasına olanak tanır ve olası tehlikelerin erken tespit edilmesine destek olur.
Üretim ile sonraki işleme aşamalarının sürekli takip edilmesi ve kontrol altında tutulması, nihai ürün kalitesinin sağlanmasında kritik bir öneme sahiptir. Bu işlemlerin büyük bir bölümü ağır endüstriyel koşullar altında gerçekleştirildiği için kullanılan ekipmanların yalnızca doğru ve güvenilir ölçüm yapması yeterli değildir, aynı zamanda yüksek dayanıklılığa sahip olması ve zorlu çevre şartlarında da stabil şekilde çalışabilmesi gerekir.
Metal türünden bağımsız olarak, ergimiş metallerin ölçümünde temaslı bir termometrenin kesinlikle uygun olmadığı açıkça bilinmelidir. Çelik, demir, bakır ve diğer metallerin işlenmesi ve rafine edilmesi süreçlerinde dövme işlemi yalnızca belirli sıcaklık aralıklarında gerçekleştirilebilir. Bu sıcaklıklar, temas gerektirmeden pirometre ile ölçülebilir. Pirometre, temassız sıcaklık ölçümü yapan bir İnfrared Termometre türüdür.
İnfrared Termometre, geleneksel termometrelere kıyasla şu avantajlara sahiptir: kolayca ulaşılamayan parçaların sıcaklığını ölçebilir, dokunulması mümkün olmayan veya tehlikeli olan yüzeylerde kullanılabilir, basınç altında bulunan bölgelerde ölçüm yapabilir, çok yüksek sıcaklıklar için uygundur ve ayrıca son derece hızlı sıcaklık değişimlerinin takip edilmesine imkân tanır.
Çalışma prensibi, ölçülen malzemenin sıcaklığına bağlı olarak yayılan kızılötesi ışınların (infrared radyasyonun) algılanmasına dayanır. Bu ışınların yoğunluğu, ölçülen yüzeyin sıcaklığı ile doğrudan ilişkilidir. Cihaz, herhangi bir temas olmadan uzaktan hedeflenen bölgenin sıcaklığını ölçebilir. Ölçümler gerçek zamanlı olarak gerçekleştirilir ve oldukça hızlı sonuç verir.
Pirometreler, önceden ayarlanmış emisivite değeri ve cihazın detektörünün tepki verdiği dalga boyu açısından birbirinden farklılık gösterir. Çok yüksek sıcaklıkların ölçümü için kullanılan daha kaliteli pirometreler kısa dalga boyunda çalışır. Bunun nedeni, sıcaklık arttıkça daha fazla ısıl yayınımın kısa dalga boyu yönünde gerçekleşmesidir.
Sıcaklık ölçüm aralıkları modelden modele büyük farklılıklar gösterebilir. Bu nedenle kullanıcı, kendi uygulaması için en uygun cihazı seçebilmek adına detaylı bir araştırma yapmalıdır. Bazı cihazlar, alt ve üst sınır değerleri ayarlama özelliği sayesinde tamamen bağımsız çalışabilir ve ölçülen nesnenin sıcaklığı bu sınırların üzerine çıktığında veya altına düştüğünde uyarı sinyali verebilir. Pirometre, temassız bir ölçüm cihazı olduğu için hedefleme işlemi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Daha basit ve düşük segmentteki cihazlarda genellikle özel bir hedefleme sistemi bulunmaz ve bu tür cihazlar yalnızca kısa mesafelerde ölçüm yapabilir.
Daha gelişmiş cihazlarda ise genellikle bir veya birden fazla lazer ışını kullanılır. Tek bir lazer ışını yüksek doğruluk sağlamaz, çünkü yalnızca tek bir noktayı hedefler. Bu durum, parallax hatası olarak adlandırılan ölçüm sapmasının oluşma ihtimalini artırır. Cihazın merceği etrafına yerleştirilmiş birden fazla lazer ışını ise çok daha yüksek hassasiyet sağlar, çünkü yalnızca tek bir noktayı değil, ölçüm alanının tamamını dikkate alır. Çok sıcak veya akkor halindeki yüzeylerde ölçüm yapılması gerektiğinde, lazer ışınından daha net görülebilen opsiyonel bir optik vizör de faydalı olabilir.
Yüksek sıcaklık aralıkları için kullanılan İnfrared Termometreler, özellikle teknolojik proseslerin izlenmesinde, cam ve beton üretiminde ve ısı enerjisi teknolojisi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ölçüm verileri cihaz içerisinde kaydedilebilir ve arayüzler aracılığıyla doğrudan yazıcıya aktarılabilir. Zorlu endüstriyel çalışma koşulları için geliştirilen modern pirometreler, korumalı muhafazalar içine yerleştirilmiş gelişmiş elektro-optik sistemlerle donatılmıştır. Bu sayede hem yüksek ölçüm doğruluğu sağlanır hem de uzun çalışma ömrü elde edilir.
Işınım termometresi olarak İnfrared Termometre cihazları, farklı ölçüm prensipleriyle çalışan termometrelere kıyasla bazı özel avantajlara sahiptir. İnfrared Termometrelerin en önemli avantajlarından biri, sensörün ölçüm noktasıyla temas etmeden sıcaklık ölçümü yapabilmesidir. Bu sayede ölçüm noktası, yabancı partiküller nedeniyle kirlenmez veya başka bir şekilde etkilenmez. Ayrıca ölçüm sırasında sensör üzerinden nesneye ısı aktarılması ya da nesneden ısı çekilmesi önlenmiş olur. Temassız ölçüm prensibi sayesinde İnfrared Termometreler, aşağıdaki durumlarda da güvenli sıcaklık ölçümü yapılmasına olanak sağlar:
İnfrared Termometre ile yapılan ölçümlerde ne operatörün ne de ölçüm cihazının veya sensörünün, ölçüm noktasından kaynaklanan termal, kimyasal ya da mekanik yüklenmelere maruz kalması gerekir. Sensör, temas yoluyla ölçüm noktasının sıcaklığına uyum sağlamayı beklemek yerine üzerine gelen kızılötesi ışınımı değerlendirdiği için ölçüm işlemi son derece hızlı gerçekleştirilir.
Ölçüm süreleri, cihaza bağlı olarak iki milisaniye ile bir saniye arasında değişmektedir. Çok kısa ölçüm süresine sahip İnfrared Termometre modelleri, ani ve büyük sıcaklık değişimlerini dahi ayrıntılı şekilde algılayabilir. Bir İnfrared Termometre, örneğin +200 °C ile +2.400 °C arasında çok geniş bir ölçüm aralığına sahip olabileceği gibi, –100 °C ile +400 °C arasındaki daha dar bir sıcaklık aralığını da kapsayacak şekilde tasarlanabilir.
Ancak İnfrared Termometre cihazlarının bazı kullanım sınırlamaları da bulunmaktadır. Bu cihazlar yalnızca sensörün yöneltildiği yüzeylerden yayılan kızılötesi ışınımı algılayabilir. Ölçüm yapılan yüzeyin, İnfrared Termometrenin ölçüm noktasından en az aynı büyüklükte olması gerekir aksi halde çevreden gelen ısı ışınımı da ölçüme dahil olacağından sonuçlar hatalı olabilir. Ölçüm noktası büyüklüğü, ölçüm nesnesine olan mesafe arttıkça büyür. Mesafe ile ölçüm noktası çapı arasındaki oran, İnfrared Termometre içerisindeki optik elemanların yapısına bağlıdır ve örneğin 8:1, 50:1 veya 120:1 gibi değerlerde olabilir.
Belirli uygulamalar için, örneğin üretim süreçlerinin izlenmesine yönelik ölçümlerde, optiği sabit bir ölçüm mesafesine göre tasarlanmış İnfrared Termometre modelleri de bulunmaktadır. Yüksek parlaklığa sahip yüzeylerin kızılötesi sensörlerle ölçülmesi zordur. Mümkünse bu tür yüzeylerde ölçüm yapılacak nokta özel bir etiket ile kaplanmalıdır. Etiket yüzey sıcaklığını aldıktan sonra, ilgili bölge rahatsız edici yansımalar olmadan ölçülebilir.
Kızılötesi ölçümde karşılaşılan bir diğer zorluk, malzemeye bağlı emisivite değerleridir. Birçok İnfrared Termometre modelinde emisivite değeri ayarlanabilir. Basit ölçümler için genellikle tablolar üzerinden alınan emisivite değerlerinin kullanılması yeterlidir. Ancak yüksek hassasiyet gerektiren ölçümlerde, emisivite değerinin önceden bir temaslı termometre ile yapılan karşılaştırmalı ölçümler sonucunda belirlenmesi gerekir.
Küf, büyüyebilmesi ve yayılabilmesi için yeterli neme ihtiyaç duyar. Bu nedenle, hasarların önlenmesi amacıyla kritik bölgeler düzenli olarak kontrol edilmelidir. Birçok konut, ofis, depo ve üretim binasında yapısal nedenlerle oluşan ısı köprüleri bulunur ve bu bölgeler nem ile küf oluşumu açısından özellikle risklidir. Her ısı köprüsü ısıyı dışarı ilettiği için, çevresindeki yüzeylere kıyasla daha düşük yüzey sıcaklığına sahiptir.
Isı köprülerinde su oluşabilir, çünkü sıcak hava soğuduğunda nemini bırakır. Havanın bıraktığı bu suya, donmuş sudan değil su buharından oluşmasına rağmen, yoğuşma suyu (kondens suyu) denir. Su buharının sıvı hale geçtiği sıcaklık, mevcut hava nemi ve sıcaklık değerlerine bağlı olarak hesaplanabilir. Bu sıcaklığa çiğ noktası sıcaklığı ya da kısaca çiğ noktası denir.
Nem ve oda sıcaklığını ölçen sensörlerle donatılmış bir İnfrared Termometre, küf oluşumu riski taşıyan bölgelerin tespitinde etkili bir şekilde kullanılabilir. 
Birçok İnfrared Termometre modeli, çiğ noktası sıcaklığını doğrudan ekranda anlık olarak gösterebilir. Kullanıcının yapması gereken tek işlem, bu sıcaklığı kızılötesi sensör ile ölçülen yüzey sıcaklıklarıyla karşılaştırmaktır.
Bu amaç için oldukça pratik olan İnfrared Termometre modelleri, ölçülen IR sıcaklığını doğrudan çiğ noktası sıcaklığının altında gösterebilir. Diğer modellerde ise çiğ noktası değerinin görüntülenebilmesi için farklı bir ekran modunun seçilmesi gerekir. IR ölçümü çok kısa sürer ve yalnızca kontrol edilecek yüzeylerle görüş hattı (doğrudan görüş) bulunması yeterlidir. Bu sayede kritik noktalar herhangi bir özel hazırlık gerektirmeden hızlı ve sorunsuz şekilde kontrol edilebilir.
Özellikle yapısı bilinmeyen geniş alanlarda, termal görüntü gösterebilen İnfrared Termometre modelleri büyük avantaj sağlar. Termal kamera görüntüsünde, sıcaklığı farklı olan bölgelerin konumu, büyüklüğü ve diğer yüzeylere göre sıcaklık farkı anında görülebilir. Bu görüntüler çoğu zaman ısı köprüsünün kaynağı hakkında da önemli ipuçları verir.
Normal oda koşullarında ölçülen tüm yüzey sıcaklıklarının, çiğ noktası sıcaklığının birkaç derece üzerinde olması gerekir. Bu durumda, yoğuşma suyu nedeniyle oluşabilecek nemlenme sonucunda yapı elemanlarında küf oluşma riski bulunmaz. Yüzey sıcaklıkları çiğ noktası seviyesinde veya altında olduğunda ise, nemin yeterince hızlı kuruyamaması halinde küf oluşumu meydana gelebilir.
Oluşan yoğuşma suyu her zaman yüzeyde görülebilir değildir bu durum özellikle pencere camı, fayans veya su geçirmeyen diğer malzemelerde geçerlidir. Su emebilen malzemelerde ise nemlenme çoğu zaman ancak renk değişimleri veya küf oluşumu ortaya çıktıktan sonra fark edilir. Sıklıkla küf, duvar kâğıtlarının ve kaplamaların altında da gelişir, bu nedenle çoğu zaman ancak ortaya çıkan kötü koku sayesinde fark edilir.
Küf oluşumunu önlemek için kritik noktalar İnfrared Termometre ile düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ölçüm sonuçlarına göre küf riski tespit edilirse, buna karşı gerekli önlemler derhal alınmalıdır. Bu önlemler arasında yapısal kusurların giderilmesi, oda sıcaklığının artırılması ve daha sık havalandırma yapılması yer alır. Ayrıca mobilya yerleşiminin değiştirilmesi ve nem kaynaklarının azaltılması da etkili çözümler arasındadır.
Sonuçların değerlendirilmesinde, kritik ölçüm değerlerinin incelenen yüzey için yanlış ayarlanmış emisivite değerinden kaynaklanabileceği dikkate alınmalıdır. Birçok İnfrared Termometre modeli, ek termokupl bağlantı imkânına sahiptir. Bu sayede kızılötesi yöntemle ölçülen sıcaklık, termokupl yardımıyla kolayca doğrulanabilir. Diğer modellerde ise karşılaştırma değeri, ayrı bir temaslı termometre kullanılarak belirlenebilir.
Gıdaların belirli sıcaklık koşullarında muhafaza edilmesi veya uygun proseslerle raf ömrünün uzatılması, bozulma sürecini önemli ölçüde yavaşlatmaktadır. Bu nedenle gıda sektöründe bu konuya ilişkin çeşitli yasal düzenlemeler bulunmaktadır. Gıda üretimi veya ticareti yapan tüm işletmeler, faaliyet koşullarına uygun bir HACCP sistemi kurmak ve uygulamak zorundadır. 
HACCP, “Hazard Analysis and Critical Control Points” ifadesinin kısaltmasıdır ve Tehlike Analizi ve Kritik Kontrol Noktaları anlamına gelir.
Birçok HACCP sisteminde, sıcaklıkların örnekleme şeklinde, düzenli ya da sürekli olarak izlenmesi gereken zaman ve noktalar tanımlanır. Güvenilir sıcaklık ölçümünün yanı sıra, gıdaların ölçüm cihazıyla temas ederek kirlenmemesi de büyük önem taşır. Bu nedenle gıda ölçümlerinde sıklıkla İnfrared Termometre kullanılır. Bu cihazlar, bir malzemenin yüzey sıcaklığını temas etmeden belirleyebilir. Gerekli durumlarda çekirdek sıcaklığın ölçülmesi için ise, kolay temizlenebilen batırma problu temaslı termometreler ayrıca kullanılır.
Birçok gıda için pişirme veya dayanıklılık kazandırma süreçlerinde, istenen ürün özelliklerini elde edebilmek amacıyla belirlenen sıcaklık profillerine tam olarak uyulması gerekir. İnfrared Termometre, bu tür proseslerde sıcaklık izlemesi için son derece uygundur, çünkü çok hızlı ve temas gerektirmeden ölçüm yapar. Örneğin bir bantlı konveyörün üzerine monte edilen bir İnfrared Termometre, bant üzerinde hareket eden parçaların veya maddelerin sıcaklığını sürekli olarak ölçebilir. Bu ölçüm sırasında ne malzemeler ne de üretim süreci herhangi bir şekilde etkilenir veya kesintiye uğrar.
Gıdaların uzun süre dayanabilmesi, ancak aynı zamanda sıcaklık işlemi sırasında vitamin ve aroma maddelerinin mümkün olduğunca az kayba uğraması için, belirlenen sıcaklıkların öngörülen süre boyunca hassas şekilde korunması gerekir. Gıda endüstrisinde kullanılan İnfrared Termometre cihazları, ölçüm verilerini genellikle doğrudan analog veya anahtarlama sinyali olarak iletir. Belirlenen sınır değerlerin aşılması veya altına düşülmesi durumunda, sisteme anında ısı verilmesi veya ısı uzaklaştırılması mümkün olur.
Ayrıca İnfrared Termometre tarafından iletilen sinyaller, tüm proses boyunca sıcaklık değişimlerinin kaydedilmesi için kullanılabilir. Bu durum, hem bilinçli hem de istenmeyen başlangıç parametresi değişikliklerinin detaylı şekilde analiz edilmesine imkân tanır. Örneğin yeterince ısıtılmamış ürün partileri, gecikmeden ayrıştırılarak yeniden işleme tabi tutulabilir veya farklı şekilde değerlendirilebilir.
Gıda endüstrisinde sıcaklığa bağlı bazı muhafaza yöntemlerine örnek olarak kurutma, pastörizasyon ve sterilizasyon verilebilir, bu süreçler İnfrared Termometre ile etkin şekilde izlenebilir. Kurutma işlemi, yalnızca belirli gıdalara uygulanabilen bir yöntem olup suyun uzaklaştırılması sayesinde ürünün raf ömrü uzatılır. Kurutma süreci kontrollü ısı uygulanarak hızlandırılabilir. Ancak yalnızca suyun uzaklaştırılmasını sağlamak için sıcaklığın sınırlandırılması ve aynı zamanda iyi bir hava akışı (havalandırma) sağlanması gerekir.
Pastörizasyonda gıdalar, ısıya duyarlı istenmeyen maya ve küfleri yok etmek amacıyla kısa süreli olarak 100 °C’nin altındaki sıcaklıklara kadar ısıtılır. Sterilizasyonda ise ürünler daha uzun süre boyunca en az 110 °C’ye kadar ısıtılır ve böylece daha geniş kapsamlı mikroorganizmalar etkisiz hale getirilir. Isı ile sterilizasyon yöntemi ayrıca temizlenmiş çalışma ekipmanlarının mikropsuz hale getirilmesinde de kullanılır.
Bozulabilir gıdaların taşınması ve depolanmasında da doğru sıcaklıkların korunması büyük önem taşır. Özellikle soğutulmuş ve derin dondurulmuş ürünlerde, her sevkiyatın teslimat sırasında sıcaklık ve görsel durum açısından kontrol edilmesi gerekir. Bazı taşımalarda, soğuk zincir ürünlerinin yanına sıcaklık veri kayıt cihazları (data logger) yerleştirilerek sıcaklık değerleri kesintisiz olarak kayıt altına alınır.
Gıdaların çoğunun sınırlı raf ömrüne sahip olduğu ve bu sürenin çevresel koşullardan büyük ölçüde etkilendiği genel olarak bilinmektedir. Gıda üreten ve piyasaya sunan işletmeler, tüketicilerin sunulan ürünler nedeniyle herhangi bir riskle karşılaşmamasını sağlamak zorundadır. Restoran, yemekhane, hızlı servis işletmeleri, büfe ve diğer gastronomi işletmelerinin işletmecileri, hijyen konseptleri oluşturmak ve bunlara uymakla yükümlüdür. Bu hijyen konseptlerinin önemli bir parçası yalnızca kontaminasyondan korunma değil, aynı zamanda gıdaların sıcaklık kontrolünün düzenli olarak yapılmasıdır.
Soğuk zincir kapsamında teslim edilen veya soğukta muhafaza edilmesi zorunlu olan gıda ürünleri, teslimat sırasında öncelikle gözle görülür herhangi bir hasar, bozulma veya kalite kaybı açısından kontrol edilir. Ayrıca ürünlerin uygun noktalardaki sıcaklık değerleri ölçülerek kayıt altına alınır. Uygun bir mobil İnfrared Termometre kullanılarak, ürünlerin yüzey sıcaklıkları farklı bölgelerden hızlı ve temassız şekilde ölçülebilir. Gastronomi ve gıda sektöründe kullanılan İnfrared Termometre modelleri, çoğu zaman paslanmaz çelikten üretilmiş dayanıklı bir batırma probu ile donatılmıştır. Bu sayede yalnızca yüzey sıcaklığı değil, aynı zamanda ürünün iç sıcaklığı da güvenilir şekilde belirlenebilir. Ölçüm işlemi sırasında, her kullanımdan sonra dikkatlice temizlenen prob belirlenen noktalardan ürün içerisine yerleştirilir. Elde edilen sıcaklık farklılıkları, ürünlerin taşıma süreci, depolama koşulları ve soğuk zincirin korunup korunmadığı hakkında önemli bilgiler sunar.
Gıda ürünleri genellikle daha kısa veya daha uzun süreli olarak ayrı depolama alanlarında muhafaza edilir. Bu alanların türüne, büyüklüğüne ve donanımına bağlı olarak farklı sıcaklık seviyeleri oluşabilir. Bir İnfrared Termometre ile depolanan gıdaların hangi sıcaklık değerine ulaştığı her zaman hızlı ve temassız şekilde ölçülebilir. Gerek duyulduğunda depolama yeri değiştirilebilir veya ortam sıcaklığı ayarlanabilir. Ayrıca İnfrared Termometre ile elde edilen sıcaklık değerleri sayesinde gıdaların depodan çıkarılması için doğru zaman belirlenebilir. Çünkü birçok gıda, işlenmeden önce yavaşça oda sıcaklığına getirilmelidir.
Yemeklerin hazırlanması sırasında da İnfrared Termometre sıcaklık kontrolleri için kullanılabilir. Örneğin, bir ızgara yüzeyinin veya bir tencerenin içindeki ürünün ne kadar sıcak olduğu hızlı bir şekilde ölçülebilir. Soğutulmuş, dondurulmuş veya pişirilmiş gıdalar fark etmeksizin, İnfrared Termometre temassız ve hijyenik şekilde mevcut sıcaklığı ölçer. Gastronomi alanında kullanılan bazı İnfrared Termometre modellerinde, soğutma sıcaklıkları aşıldığında veya sıcak yiyecekler fazla soğuduğunda anında uyarı veren sistemler de bulunmaktadır. Bu cihazlar özellikle soğuk ve sıcak açık büfelerde sıcaklık kontrolü için tavsiye edilmektedir.
Vücut ısıları, fiziksel aktivite ve sağlık durumu hakkında önemli bilgiler sağlayabilir. Sporcuların yüksek efor gerektiren aktivitelerden önce yavaş yavaş ısınmaları gerektiği bu nedenle boşuna söylenmemektedir. Hem kuvvet hem de dayanıklılık sporlarında, ayrıca yoğun fiziksel işlerde kas aktivitesi nedeniyle vücut sıcaklığı yükselir.
Öte yandan bağışıklık sistemi de enfeksiyonlara karşı vücut ısısını yükselterek tepki verir. Fiziksel bir yük altında olmayan kişilerde 38°C’nin üzerindeki vücut iç sıcaklığı ateş olarak kabul edilir. Ateşi tespit edilen kişilerin mümkün olduğunca dinlendirilmesi ve diğer kişilerden izole edilmesi önerilir.
Vücut ısısının doğru ölçümü genellikle bunun için onaylanmış bir ateş ölçer ile gerçekleştirilir. İnfrared ölçüm teknolojisine sahip cihazların önemli bir avantajı ise hızdır. Ölçülen vücut sıcaklığı neredeyse anında okunabilir. Ateşin semptomlar arasında yer aldığı tehlikeli bulaşıcı hastalıklarda, İnfrared Kameralar kullanılarak kişiler yanlarından geçerken dahi kolayca yüksek vücut sıcaklığı açısından kontrol edilebilir.
Şüpheli durumlar daha sonra hızlı bir şekilde ayrıştırılarak daha detaylı incelenebilir. Örneğin havalimanlarında yapılan bu tür kontroller sayesinde, son derece bulaşıcı hastalıkların yayılması yavaşlatılabilir.
Tıbbi cihaz olarak onaylanmış ateş ölçerler farklı modellerde bulunmaktadır. Temaslı termometrelerle dil altında, koltuk altında veya rektal ölçüm yapılırken, İnfrared Termometreler sıcaklığı alın bölgesinden veya kulaktan ölçer. Bu tür İnfrared Termometrelerin ölçüm aralığı, optik yapısı ve emisivite değeri vücut sıcaklığı ölçümüne uygun şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, ölçüm sonucunun birçok faktörden etkilenebileceği dikkate alınmalıdır.
Analog camlı termometrelerde ölçülen sıcaklık bir skala üzerinden okunur. Bu ateş ölçerler herhangi bir ek enerji kaynağına ihtiyaç duymaz ve genellikle kolaylıkla sterilize edilebilir. Dijital temaslı termometreler ve İnfrared Termometreler, ölçüm değerini belirleyip gösterebilmek için pil gerektirir. Bazı dijital temaslı ve İnfrared Termometre modellerinde ölçüm değerlerini kaydetme özelliği bulunur ve anormal değerler optik veya sesli alarmlar ile anında bildirilebilir.
İnfrared Termometreler yalnızca hızlı ateş ölçümü için kullanılmaz. Termal görüntüleme özelliğine sahip özel cihazlar, vücudun belirli bölgelerindeki ısı dağılımını gösterir. Bu sayede örneğin iltihapların yeri ve yayılımı, vücuda herhangi bir radyasyon uygulanmadan görselleştirilebilir. 
Hızlı ve kolay şekilde oluşturulabilen termal görüntüler sayesinde bazı hastalıklar daha kolay tespit edilebilir ve gelişim süreçleri değerlendirilebilir. Ayrıca uygulanan tedavinin başarısı, infrared termal görüntüler yardımıyla hızlı ve pratik bir şekilde kontrol edilip görselleştirilebilir.
Bireylerin veya kişi gruplarının yüksek vücut sıcaklığı açısından hızlı kontrolü için, tıbbi cihaz onayı bulunmayan İnfrared Kameralar veya İnfrared Termometreler de kullanılabilir. Bu ölçümler temas olmadan gerçekleştirilir. İnfrared Termometre seçiminde, kritik ölçüm aralığında doğruluğun yüksek olmasına ve ölçüm nokta oranının alın bölgesi ölçümleri için uygun olmasına dikkat edilmelidir. Ölçüm sonuçları değerlendirilirken, alın sıcaklığının genellikle vücut iç sıcaklığından daha düşük olduğu göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca saç, ter, krem ve makyaj gibi faktörler infrared radyasyon ölçümünü etkileyebilir. Bunun yanı sıra, yemek tüketimi veya fiziksel eforun vücut sıcaklığını artırabileceği genel olarak dikkate alınmalıdır.
İnfrared Termometreler ve termal görüntüleme kameraları veteriner hekimlikte de kullanım için uygundur. Küçük ve hafif olan bu cihazlar kolayca taşınabilir ve hayvanın alışık olduğu ortamda kullanılabilir. Ölçüm işlemi hızlıdır, ağrısızdır ve temas gerektirmez, ayrıca hayvanda ek stres oluşturmaz. Mobil röntgen cihazlarının aksine, İnfrared Termometreler herhangi bir radyasyon yaymaz. Bu nedenle bir yardımcı, ölçüm sırasında hayvanı sakinleştirebilir, tutabilir veya istenen pozisyona getirebilir.