Contrôleur de pression

La pression est l'un des paramètres essentiels et elle joue un rôle fondamental dans de nombreux procédés industriels et d'ingénierie. La pression différentielle peut indiquer un mauvais fonctionnement de certains processus, ce qui requière un réglage immédiat du système ; elle peut révéler des problèmes dans les tuyauteries, les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, les processus de volume / débit massique, de pompage, etc. Contrôleur de pression dans les procédés industriels. Un contrôleur de pression moderne est fabriqué en plusieurs versions et s'adapte aux conditions adverses, il est résistant aux produits chimiques ou à l'influence d'autres facteurs externes. L'utilisation d'un contrôleur de pression permet de réguler le volume d'air dans les systèmes de ventilation, de détecter les filtres obstrués, ou s'utilise dans le cadre du contrôle des fluides dans la limite de température du système, pour un meilleur rendement de celui-ci. Détection des fluctuations de pression / points de chute de la pression dans un système déterminé ou de défaillances dans le processus, et aide à éviter une panne du système.

Le contrôle et la mesure continue du niveau du liquide, de la masse et du débit volumétrique fourni par le contrôleur électronique de pression différentielle, sont sûrs et fiables. Les différences de pression entre deux parties d'un système ne sont pas forcément une mauvaise chose. Mais, sans l'utilisation d'appareils auxiliaires, l'opérateur ne peut ni détecter ni évaluer correctement tous les processus qui ont lieu dans les mécanismes complexes et dans les systèmes hydrauliques, de pompage, de ventilation, de chauffage, etc. Le contrôleur de pression est adapté aux lieux les plus difficiles d'accès et signale lorsque la différence devient négative voire même dangereuse, et permet de trouver, à temps, une solution au problème.

Le choix du contrôleur de pression dépend de nombreux paramètres, de la technologie de mesure et de la spécialisation de l'entreprise. En réalité, peu importe ce qui arrive : gaz, liquide, air comprimé, etc., statique ou fluide, le paramètre de pression doit être surveillé régulièrement. Pour certains processus technologiques, seule est nécessaire la mesure de la pression absolue, indépendamment de la pression atmosphérique. Pour beaucoup, au contraire, la pression est la seule qui importe et elle se mesure sans tenir compte de la pression absolue. Une autre possibilité est de mesurer la pression différentielle en corrélation avec l'atmosphère (pour ces mesures, des capteurs supplémentaires seront nécessaires).

Concernant la pression différentielle, il faut rappeler que l'appareil n'affiche jamais les valeurs absolue et relative, mais que son but principal est d'indiquer la différence entre les pressions dans deux parties différentes du réservoir, du récipient ou du conteneur. Il est aisé de sous-estimer l'importance de contrôler particulièrement ce type de pression avec un contrôleur de pression différentielle, mais il s'agit d'une idée erronée. Savoir ce qui se passe dans le système interne est d'une importance cruciale afin de comprendre si le processus se déroule comme il convient, si la dynamique est positive ou si des changements immédiats doivent être faits. Utilisation du contrôleur de pression avec PCE-PDA 100L. Un changement rapide de pression peut avoir une influence sur les appareils auxiliaires utilisés et peut limiter ses réglages. Il y a pour chaque système une différence acceptable entre les pressions et, pour éviter une panne de tout le système en cas d'écart imprévu par rapport à la norme, des régulateurs de pression / interrupteurs sont installés afin d'assurer la stabilité puisque, en cas d'urgence, ils réagissent immédiatement.

Il est spécialement recommandé pour les systèmes de HVAC. Dans ce cas, les limites de pression et de température maximum et minimum acceptables, ainsi que le pH du milieu à contrôler ne doivent pas être dépassés. Pour chaque situation particulière, les interrupteurs doivent être choisis en fonction des paramètres individuels, puisqu'il arrive par exemple, que la pression différentielle requise pour le processus technologique correct se trouve dès le début au-delà de la plage « sûre » de certains éléments dans le régulateur. Avant d'utiliser le contrôleur de pression et les régulateurs auxiliaires, il est nécessaire de choisir les éléments dont les plages sont les plus adaptées à chaque tâche individuelle.