Compteur de ferrite

Les installations offshore, telles que les plateformes pétrolières et gazières, les parcs éoliens ou les pipelines, ainsi que la construction navale moderne, sont soumises à des exigences matérielles très strictes. Les composants utilisés sont constamment exposés à des environnements agressifs, tels que :

• Eau de mer (riche en chlorures)
• Brouillard salin et humidité ambiante élevée
• Pressions élevées et fortes variations de température
• Charges mécaniques causées par les vagues, les vibrations et les courants
• Corrosion galvanique due à des assemblages de métaux différents

Pour résister à ces influences à long terme, on utilise souvent des aciers inoxydables (par exemple, des aciers duplex, super duplex et des aciers austénitiques CrNiMo) qui présentent une résistance élevée à la corrosion et à la formation de fissures. La teneur en ferrite joue ici un rôle crucial. Une teneur adéquate en ferrite contribue à la résistance du matériau contre :

• Corrosion sous contrainte (SCC)
  Une teneur en ferrite trop faible, due par exemple à une formation excessive d'austénite dans les soudures, peut augmenter la sensibilité, en particulier dans les environnements chlorurés.
  
• Corrosion intergranulaire ou piqûres
  Une teneur en ferrite trop élevée peut réduire la stabilité électrochimique locale, ce qui, en combinaison avec l'eau de mer, peut endommager le matériau.
  
• Formation de fissures à chaud pendant le soudage
  En particulier au niveau des passages de parois, des brides, des raccords de réservoirs ou des structures de couverture, il est nécessaire de disposer d'un assemblage soudé contrôlé avec une teneur en ferrite définie.
  

Applications typiques d'un compteur de ferrite

Les mesureurs de ferrite sont utilisés dans les domaines suivants :

• Contrôle des soudures sur les tuyaux et les pièces structurelles
  En particulier sur les joints soumis à des variations thermiques ou à des contraintes mécaniques.
  
• Contrôle des récipients sous pression, des réservoirs et des segments de tours
  Ces composants ne doivent pas se déformer ni se corroder en raison de précipitations de phases non détectées.
  
• Contrôle qualité des composants de plates-formes
  Tels que les garde-corps, les structures de machines, les points d'ancrage et les systèmes hydrauliques, tant lors de la fabrication à terre que lors de la maintenance en mer.
  
• Contrôle de l'état après maintenance ou ressoudage
  Sur site, en mer : les mesureurs de ferrite mobiles permettent une vérification immédiate des soudures de réparation.
  

Dans l'industrie aérospatiale, des exigences exceptionnelles s'appliquent en matière de pureté des matériaux, de résistance, de fiabilité et de résistance à la corrosion. Même les modifications structurelles les plus minimes peuvent avoir un impact significatif sur la capacité de charge, la durée de vie et la sécurité fonctionnelle des composants. C'est pourquoi, lors de la sélection et du traitement des aciers inoxydables, en particulier des aciers austénitiques et duplex, une attention particulière est accordée à la teneur en ferrite.

Importance de la teneur en ferrite dans l'industrie aérospatiale

La microstructure de l'acier inoxydable détermine de manière cruciale :

• Comportement à la rupture sous des charges dynamiques ou thermiques
• Résistance à la formation de fissures sous l'effet de vibrations et de variations de pression
• Comportement à la corrosion dans des atmosphères agressives (par exemple, kérosène, antigels, air en altitude)
• Propriétés magnétiques, qui peuvent être critiques dans les instruments et capteurs sensibles

Une teneur en ferrite trop élevée peut entraîner :

• Une fragilité du matériau (en particulier à basse température)
• Une augmentation de la conductivité magnétique, pouvant interférer avec les systèmes électriques ou aéronautiques
• Une réduction de la résistance à la corrosion, représentant un risque en cas d'exposition prolongée à des environnements hautement oxydants

D'autre part, une teneur en ferrite trop faible peut :

• Favoriser la formation de fissures à chaud dans la soudure
• Provoquer une réduction de la résistance mécanique

Domaines d'application typiques des compteurs de ferrite dans l'industrie aérospatiale

• Contrôle des composants structurels soudés
  Par exemple, suspensions de moteurs, supports, composants de réservoirs ou tuyaux.
  
• Contrôle de pièces de fabrication de haute précision
  Par exemple, boîtiers de capteurs, récipients sous pression ou supports d'instruments en acier inoxydable.
  
• Assurance qualité dans la prototypage et la production en série
  En particulier pour les composants fabriqués à partir d'aciers CrNiMo spécialement alliés, qui nécessitent des spécifications strictes.
  
• Domaines sensibles aux champs magnétiques
  Par exemple, à proximité de gyroscopes, d'antennes, de systèmes de navigation ou de contrôle, où une teneur minimale en ferrite (ou une magnétisabilité minimale) doit être garantie.