En plus de l'offre variée des mesureurs et de l'assistance spécialisée avec nos ingénieurs et techniciens, nous vous proposons ci-après une liste alphabétique de toutes les désignations importantes relatives aux mesureurs afin que vous puissiez vous informer au sujet de l'appareil que vous désirez acheter avant de passer à l'achat:
 Calibrage: Constatation officielle qui prouve que les mesureurs respectent les limites d'erreur de calibrage spécifiées antérieurement. Calibrer: Examiner l'exactitude des magnitudes des mesureurs sans intervention dans le système de mesure. Ou bien: détermination de la déviation systématique de l'écran des mesureurs par rapport à la valeur réelle de la magnitude. Certificat de calibrage: Il documente les caractéristiques techniques de mesure des mesureurs ainsi que la possibilité de récupérer le patron de mesure national.
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Certification selon la DIN EN ISO 9001: La certification est obtenue si par exemple une société prouve qu'elle a adopté toutes les exigences du système de gestion de la qualité selon la DIN EN ISO 9001. Après le bilan positif de plusieurs cabinets d'audits, la société reçoit le certificat d'après le système de gestion de la qualité DIN EN ISO 9001. Ce certificat est complètement différent du certificat de calibrage ENAC, qui rend compte des caractéristiques relatives à la technique de mesure des mesureurs. La certification selon la DIN EN ISO 9001 n'est pas non plus identique à l'accréditation, puisqu'ici il n'y a pas d'affirmations unies dans le but d'une reconnaissance internationale.
Certificat de calibrage d'usine: Les certificats de calibrage d'usine sont délivrés avec des patrons soumis à une vigilance régulière des instruments de contrôle; la possibilité de récupérer les patrons utilisés dans ces cas là est garantie grâce à une vigilance régulière des instruments de contrôle. Les mesureurs sont, donc, ajustés par des dispositifs de contrôle et de calibrage dans la propre entreprise.
Cela signifie que l'utilisateur doit finalement lui-même fixer et contrôler la période entre deux calibrages. Nous recommandons d'établissement d'un intervalle de calibrage d'entre 1 et 3 ans. Nous proposons à nos clients notre aide professionnelle afin de résoudre les doutes pouvant subvenir à propos du désir de vouloir augmenter la fixation de cet intervalle. De plus, nous proposons notre aide professionnelle à nos clients qui désireraient fixer un plus grand intervalle. Certificat de conformité: La compatibilité entre des mesureurs qui peuvent contraster et l'homologation est prouvée durant le calibrage par le Bureau de contraste (Organisme Informé) grâce à la délivrance du certificat de conformité. Certificat de révision: Certificat avec lequel le fabricant de mesureurs confirme que le produit fourni répond aux spécifications (feuille de données).

 Déclaration de conformité: La déclaration de conformité prouve qu'un produit répond aux directives de la CE (les mesureurs électroniques sont toujours liés au signe distinctif CE). Déviation de mesure: Déviation de l'écran des mesureurs de la valeur réelle de mesure.

 ENAC: Dans le Service de Calibrage "ENAC" des laboratoires de technique de mesure, qui possèdent une accréditation par rapport a une magnitude déterminée, se sont unis. Ils sont de grande compétence pour ce qui concerne la technique de mesure. Un laboratoire avec une accréditation ENAC a le droit de délivrer des certificats de calibrage internationalement reconnus en ce qui concerne les magnitudes et les mesureurs. Les certificats ENAC sont valables dans de nombreux pays, comme par exemple dans toute l'Union Européenne. Dans la section Mesureurs - ENAC vous trouverez plus d'informations à ce sujet.
Enregistreur / Mesureurs avec enregistreur de données (registre de données): De nombreux mesureurs possèdent une mémoire interne des valeurs de mesure. Cette mémoire peut être ou activée sur place pendant la mesure directe, ou alors programmée à l'avance et connectée à l'ordinateur (heure de démarrage...). Ainsi, les mesureurs équipés d'enregistreurs de données peuvent aussi mesurer de façon totalement indépendante, sans personnel. Par la suite, les valeurs accumulées peuvent se transmettre à l'ordinateur pour leur valoration.
Ecran LCD (Ecran à cristaux liquides): Elément fonctionnel de l'écran numérique. Sur l'écran à cristaux liquides la propriété de certains cristaux liquides de faire tourner le plan de polarisation de la lumière est exploitée. L'écran LCD des mesureurs n'est pas auto lumineux. Ecran LED (Light Emitting Diode): Elément fonctionnel de l'écran numérique. La propre luminosité des diodes lumineuses ou diodes luminescentes est utilisée. L'écran LED est auto lumineux

 Gamme de température: Marge entre laquelle peuvent s'utiliser les mesureurs. Si cette marge n'est pas atteinte ou est dépassée, des erreurs de mesure peuvent se produire; si la différence d'écart est importante, cela peut entraîner la destruction de l'électronique des mesureurs.

 Incertitude dans la mesure: Elle indique la zone dans laquel se trouve la valeur réelle de mesure avec une probabilité donnée. Indicateur de surcharge: Indicateur sur l'écran des mesureurs (principalement "OL" pour "Overload") quand il se produit une surcharge. Cette surcharge provoque des dommages dans les appareils allant même jusqu'à leur destruction.
Intervalle de calibrage: Pour pouvoir réaliser des mesures correctes durables, les mesureurs employés doivent être vérifiés ou calibrés périodiquement. Cette période de temps correspond à l'intervalle de calibrage. Il n'existe pas de norme qui indique qu'il faille de nouveau calibrer les mesureurs. Pour pouvoir déterminer l'intervalle, il est nécessaire de tenir compte des points importants suivants:

- Magnitude et bande de tolérance permise - Utilisation des mesureurs et des instruments de contrôle - Fréquence d'usage - Conditions de l'environnement - Stabilité des calibrages précédents - Précision de mesure nécessaire - Définitions du système de contrôle de qualité dans les entreprises
Influence thermique: Elle est dépendante physiquement et ne peut être corrigée qu'en partie par des compensations incorporées. Certains mesureurs disposent d'une compensation de température automatique, d'autres mécanique. Dans la compensation mécanique il faut représenter la température actuelle par exemple par une roulette d'ajustement ou en l'indiquant sur l'écran. Instruments de mesure et contrôle: Ils comprennent tous les mesureurs, les unités de représentation visuelle et les références qui sont utilisées dans le développement et la fabrication d'un produit en vue d'une mesure d'une importance qualitative. Interface: Port de connexion / paramètre de données avec le quel on peut connecter les mesureurs à un ordinateur pour la transmission des valeurs de mesure. ISO 9000 et suivantes: Système de gestion de la qualité sous forme de norme DIN pour le contrôle de qualité de l'entreprise. Dénomination complète DIN EN ISO 9000 et suivantes.--.

 Lisibilité: la plus petite valeur numérique lisible des mesureurs.

 OIML: "Organisation Internationale de Métrologie Légale". Elle règlemente les intérêts concernant la technique de mesure dans la contrastabilité légale (métrologie).

 Précision: L'aspect physique des mesureurs est très variée. Indépendamment de cela, ils peuvent se caractériser selon leur construction et leur fonction ainsi que selon le but de leur utilisation. Plus concrètement, les mesureurs se différencient les uns des autres par des caractéristiques telles que la précision ou la charge maximum.
Possibilité de récupération: L'idée de possibilité de récupération décrit un procès à travers lequel la valeur de la mesure indiquée par les mesureurs peut être comparée grâce à un ou deux pas avec le patron national de la magnitude. Grâce au contrat en vigueur avec le "CEM" et l'accréditation d'après la DIN EN 45001 il n'est plus nécessaire de prouver la possibilité de récupération séparément.
Port de connexion / paramètre de données: Principalement RS-232C. Pour la connexion directe de l'imprimante ou de l'ordinateur au mesureur.

 Réglage: Régulation exacte des magnitudes en faisant appel à un professionnel du système de mesure. Ou bien: Régulation d'un mesureur jusqu'à la plus petite déviation possible de la valeur réelle.
Réaction / temps de réaction: Période de temps comprise entre la connexion du mesureur et la visualisation sur l'écran d'une valeur de mesure finale stable. Cela concerne toujours des combinaisons entre un mesureur et une sonde, un capteur ou un électrode, suivant la dimension qui va être mesurée. Ainsi, dans la plupart des cas, ce n'est pas le temps de réaction des mesureurs qui est décisif mais la sonde utilisée (par exemple un capteur de température). Recalibrage: Contrôle de mesure périodique des mesureurs pour la vérification de son exactitude. Visitez le site de nos Associés d'opérations de calibrage des mesureurs.
Reproductibilité: (Déviation standard) Mesure la coïncidence dans les mesures à répétition dans les mêmes circonstances. Résolution: Largeur de pas minimum dans laquelle les mesureurs peuvent encore percevoir différents états, appelée aussi "Digit". Réponse: Durée de réception des valeurs de mesure.
 Type de protection IP: Plus le chiffre est élevé, plus le corps des mesureurs est hermétique à la poussière et aux éclaboussures.
Tolérance des mesureurs: Chaque mesureur a une tolérance d'indication conditionnée physiquement. Cette tolérance définit, avec "plus" ou "moins" la plus grande déviation de l'écran permise.

 Validation: Document qui prouve de façon sûre qu'un procédé ou une procédure est approprié pour accomplir une tâche spécifique.

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