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Se denominan vibraciones a las oscilaciones periódicas de materiales u objetos alrededor de una posición de reposo. Las vibraciones naturales y técnicas actúan constantemente sobre nosotros y nuestro entorno. Algunas apenas se perciben, otras resultan molestas o incluso peligrosas.
Pueden generarse y transmitirse de diversas maneras, e incluso superponerse unas a otras. Mediante la medición de vibraciones es posible determinar con precisión su intensidad y establecer si, al modificar ciertas condiciones, se desplazan, se amplifican o se reducen.
Nosotros mismos, otros seres vivos, el viento y el clima son fuentes de vibraciones naturales 
de distinta intensidad. Producimos vibraciones al temblar, hablar, cantar, tocar música o al caminar y saltar sobre superficies elásticas.
Los especialistas miden vibraciones naturales y técnicas para obtener datos útiles. La medición de vibraciones ayuda, por ejemplo, a predecir terremotos, así como en la planificación y ejecución de construcciones seguras, máquinas y vehículos.
Muchos dispositivos técnicos generan vibraciones de forma intencionada para aplicaciones específicas: alarmas acústicas o silenciosas, compactación, transporte o separación de materiales. Ejemplos comunes son alarmas vibratorias, pisones, martillos neumáticos, placas vibrantes, tamices vibratorios y baños de ultrasonido.
Para garantizar que las vibraciones cumplan con los valores definidos para su función, los fabricantes utilizan equipos especializados de medición de vibraciones en desarrollo y control de calidad.
Esta tecnología permite investigar, medir y analizar vibraciones naturales y técnicas. Las magnitudes más relevantes son frecuencia, desplazamiento, velocidad y aceleración de vibración.
Algunos dispositivos registran los valores en los tres ejes espaciales (x, y, z). Otros permiten conectar varios sensores externos. Los equipos multicanal posibilitan medir simultáneamente en distintos puntos de una máquina o estructura, lo que facilita verificar directamente las medidas de amortiguación de vibraciones.
Incluso con un estetoscopio técnico —que simplemente amplifica ruidos de la máquina— pueden detectarse anomalías.
El monitoreo regular permite identificar y corregir fallos en componentes críticos con poco esfuerzo.
Entre los equipos más comunes se encuentran:
Según el ámbito de aplicación, los equipos se clasifican en instrumentos para:
También forman parte de esta categoría los sismógrafos y sismómetros para medir movimientos sísmicos.
Los rodamientos son de los componentes más exigidos de una máquina. Un fallo en ellos reduce inevitablemente 
la eficiencia o la calidad. La detección temprana permite actuar con rapidez y evitar paradas.
La inspección regular es parte del mantenimiento preventivo planificado. Una de las técnicas más empleadas para ello es la medición de vibraciones. Cuanto más detallada sea la medición y el análisis, más precisa será la identificación de la causa del fallo.
Funciones de medición relevantes:
La supervisión de máquinas es uno de los campos más amplios de la medición de vibraciones. Las normas relevantes incluyen:
DIN ISO 20816 Parte 1
Regula procedimientos de medición y evaluación en piezas rotatorias, no rotatorias y no oscilantes de máquinas completas, incluyendo vibraciones radiales absolutas y relativas. Define límites de desplazamiento, velocidad y aceleración de vibraciones.
DIN ISO 10816 Parte 3
Establece límites según tamaño de máquina, potencia y condiciones del soporte. Clasifica los valores en zonas:
La norma también define especificaciones técnicas que deben cumplir los equipos de medición, garantizando así resultados comparables y fiables.