İnfrared Termometre

Çevremizdeki nesne ve maddeler çevreye enerji yayar. Bu sadece güneş gibi ısı radyasyonunu hissedebileceğimiz nesnelerin dışında sıfır Kelvin’dan (-273.15 santigrat derece) daha sıcak olan her madde için de geçerlidir. Yayılan enerji miktarı, nesnenin mevcut sıcaklığı ile orantılı olarak artar. Bu bilgi, kızılötesi sıcaklık ölçümünün temelini oluşturur.

İnfrared termometrelerin uygulama alanı geniştir. Bu nedenle, infrared termometre, optik, teknoloji, elektronik, boyut, işlevsellik ve gövde tasarımında farklılık gösteren pek çok farklı konfigürasyonda üretilir. Prensip olarak her infrared termometresinde ya da kızılötesi sıcaklık sensöründe kızılötesi radyasyon, optik lens ve filtreler aracılığıyla bir dedektöre iletilerek orada kaydedilir ve daha sonra elektronik bileşenler aracılığıyla dönüştürülerek iletilir.

Ancak, emisyon faktörü ile bazı yüzeyler için ölçüm sonuçlarının değerlendirilmesini zorlaştıran bir değişken ortaya çıkar. Emisyon faktörü, bir gri cisim ve bir siyah cismin aynı sıcaklıkta yaydığı radyasyonların oranının ölçüsü olarak tanımlanır. Bazı infrared termometreler yalnızca sabit emisyon faktörü 0.95 için geçerli sıcaklıkları belirtir, ancak, pek çok infrared termometre modeli menüde emisyon değeri seçme imkanı sunar.

İnfrared termometre yüzey sıcaklık ölçümü için kullanılır. Çeşitli nedenlerden dolayı yüzey sıcaklığı önemli ölçüde daha düşük olabileceği gibi nesnenin daha derin katmanlarındaki sıcaklıktan daha yüksek olabilir. Yüksek parlaklığı olan nesnelerde ölçüm sonuçlarını bozan yansımalar oluşabilir.

İnfrared termometreler, temassız ve hızlı ölçüm imkanı sunması sayesinde gereksinimlerin çok farklı olduğu çeşitli uygulama alanları için uygundur. İnfrared termometre kullanılarak yapılardaki yüzey sıcaklıkları, hareketli ya da sabit makine parçaları ve üretim sürecindeki ürün ve malzemelerin sıcaklık ölçümleri gerçekleştirilebilir.

İnfrared termometrenin uygun özelliklere sahip olması durumunda uzun mesafeden yapılan ya da çok sıcak malzemelerde gerçekleştirilen ölçümler sorun değildir. Aşağıdaki metinde infrared termometre seçiminde dikkat edilmesi gereken önemli özellikler ele alınmaktadır:

- Mobil ya da sabit kullanım

- Ölçüm aralığı ve hassasiyet

- Ölçüm hızı / tepki süresi

- Emisyon değeri

- Optik çözünürlük

- Görüş yardımı

- Ölçüm değeri hafızası ve arayüzler

- Ek sensörler

- Değerlendirme fonksiyonları

İnfrared termometre sabit ölçümlerde bir ölçüm noktasını kontrol etmek için uzun süre sabitlenerek sıcaklığı sürekli olarak belirler. İnfrared termometreler, genelde ölçüm değerlerini analog ya da dijital olarak bir proses kontrol sistemine ya da bir röleye aktarır ve gerekli çalışma voltajına sahip bir kablo ile çalışır. Mobil infrared termometreler pil ile çalışmalarından dolayı konumdan bağımsız olarak kullanılabilir. Sabit modellerin aksine mobil infrared termometrelerde çoğunlukla görüş yardımı ve ölçülen sıcaklık için dijital bir ekran bulunur.

Her infrared termometre belirli bir sıcaklık ölçüm aralığını ölçmek için tasarlanmıştır. Birçok modelde ölçüm aralığı -30 ila +500 °C arasında iken diğerleri -50 ila +1850 °C arası sıcaklık aralıklarını kapsar. İlgili ölçüm aralığı içinde genellikle farklı hassasiyete sahip alt aralıklar vardır. Farklı modelleri karşılaştırırken hassasiyetin uygulama için yeterli sıcaklık aralığında olmasına dikkat edilmelidir.

İnfrared termometrelerin yüksek ölçüm hızı ya da kısa tepki süresi özellikle görüş alanı dışında hareket eden nesnelerin ölçümü söz konusu olduğunda ya da sıcaklık değişikliklerinin ayrıntılı olarak kaydedilmesi gerektiğinde önemli bir hale gelir. Sensörün ölçüm hızı yüksekse aktarım ve depolama hızının da buna uygun olarak yüksek olması sağlanmalıdır. Günümüzde pek çok cihaz türünde 150 milisaniyelik tepki süresi standarttır.

İnfrared termometre ile sıcaklık ölçümünde ölçüm değerinin malzeme özelliklerinden ve nesnenin yüzeyinden etkilendiğini göz önünde bulundurmak gerekir. Bu, emisyon faktörü ile dengelenebilir. Emisyonun ayarlanamadığı infrared termometrelerde emisyon değeri ya 0.95’e ya da özel uygulama değerine ayarlanır. Ayarlanabilir emisyon değerine sahip infrared termometre modelleri genelde 0.1 ... 1.0 ya da 0.3 ... 1.0 arasında bir değer ayarlama imkanı sunar. Doğru değerin bilinmemesi durumunda bu değer karşılaştırmalı ölçümlerle belirlenebilir ya da tablolardan alınabilir.

Her infrared termometrede belirli bir ölçüm noktası oranına sahip optikler bulunur. Bu, infrared termometre optiklerinin belirli bir ölçüm noktası boyutuna ulaşmak için ölçüm noktasından ne kadar uzakta olması gerektiğini gösterir. Bu orandaki ilk sayı mesafeyi; ikinci sayı ise ölçüm noktasının çapını temsil eder. 8:1’lik bir ölçüm noktası oranı, sekiz santimetrelik bir mesafede ölçüm noktasının bir santimetrelik bir çapa sahip olduğu anlamına gelir. Çok küçük parçaların ölçümleri ya da uzun mesafeden yapılan ölçümler için 50:1, 60:1, 120:1 hatta 300:1 ölçüm noktası oranı bulunan infrared termometreler mevcuttur. Sadece birkaç özel model ölçüm noktasını aynı mesafede küçültme ya da büyütme imkanı sunar.

Kızılötesi radyasyon görünmez. Yüzey sıcaklığının doğru yerde ölçülmesini sağlamak için görüş yardımcıları vardır. Neredeyse tüm mobil infrared termometreler görünür lazer işaretleri sunar ve en basit şekli basit bir lazer noktasıdır. İki görünür noktası bulunan çapraz lazer bir noktalı lazere göre daha iyidir. İki nokta, termometrenin ölçüm noktasına olan uzaklığı değiştiğinde birbirlerine olan mesafelerini değiştirir. Lazer noktaları arasındaki mesafe, ölçüm noktasının boyutunu gösterir. Dairesel lazerler, görüş yardımı sağlayarak nesnenin yüzeyindeki ölçüm noktasının boyutunun daha net bir şekilde görülmesini sağlar. Çok yüksek bir ölçüm noktası oranına sahip infrared termometreler ek kontrol cihazlarına sahiptir ve tripodlara monte edilebilir.

Bazı infrared termometreler, ölçüm değerlerini dahili hafızaya kaydetme ya da Bluetooth aracılığıyla mobil cihazlara gönderme imkanı sunar. İnfrared termometrede depolanan ölçüm değerleri, elektronik biçimde bilgisayara aktarılabilir. Veri arayüzü, genelde USB arayüzüdür ya da ölçüm verileri doğrudan bir SD hafıza kartına yerleştirilir. Sabit kurulumlu infrared termometrelerde proseslerin kontrol edilebileceği analog ya da anahtar arayüzleri bulunur. 

Bazı uygulamalar için infrared termometreye ek olarak başka sensörler de takılabilir. Genelde temaslı sıcaklık ölçümü için K tipi termokup bağlantısı bulunan infrared termometreler kullanılır. Hava sıcaklığı ve nem ölçümü için ek sensörleri bulunan modeller bazı durumlarda birden fazla cihazın kullanımına kıyasla belirgin avantajlar sunar.

İnfrared termometreler, ölçüm gerçekleştirmenin yanı sıra uygun fonksiyonlar ile donatıldığında ölçüm değerini önceden belirlenmiş ya da ayarlanabilen sınır değerleriyle de karşılaştırabilir. Ölçüm değeri çok yüksek ya da çok düşük olduğunda görsel ya da sesli alarmlar ya da anahtar arayüzleri tetiklenir. Maksimum ve minimum sıcaklıklar ve ortalama değerler de tespit edilebilir ve görüntülenebilir.

Kalibrasyon, ölçüm cihazlarının hassasiyetini kontrol etmek için kullanılan teknik bir terimdir. İnfrared termometreler, tasarımları nedeniyle farklı hassasiyetlere sahiptir. Bu nedenle, her infrared termometrenin hassasiyeti teknik özelliklerinde belirtilir. Hassasiyet, Celsius, Fahrenheit ya da Kelvin cinsinden mutlak bir değer olarak, ölçüm değerinin yüzdesi olarak, bağıl bir değer olarak ya da her ikisinin bir kombinasyonu olarak verilebilir (örneğin, ±0.2 °C, ölçüm değerinin ±0.3%‘ü ya da ± (%0.4 + 1 °C)). Hassasiyet 0.15 °C ya da ölçüm değerinin 0.2%‘si olarak belirtilmişse her zaman daha yüksek olan değer geçerlidir.

Ancak, infrared termometre üzerindeki çeşitli etkiler nedeniyle özellikle ölçümde yer alan bileşenler üzerinde belirtilen ölçüm hatası aşılabilir. Bu nedenle, infrared termometrenin hassasiyeti kontrol edilmelidir. Hassasiyet için talep edilen dereceye ve test edilen termometrenin türüne bağlı olarak infrared termometreler için farklı kalibrasyon prosedürleri kullanılabilir. Kalibrasyon sonuçlarının izlenebilir, karşılaştırılabilir ve kullanıcıdan bağımsız olmasını sağlamak için her yöntemin prosedürleri ve koşulları açık bir şekilde tanımlanmalıdır.

İnfrared termometreler için kullanılan kalibrasyon işlemleri genelde şu şekilde ayrılabilir:

- Test edilmiş referans termometreler yardımıyla gerçekleştirilen kalibrasyonlar

- Bilinen bir sıcaklığın oluşturulduğu madde karışımları yardımıyla gerçekleştirilen kalibrasyonlar

- Isıtılabilir kara cisim radyatörleri ya da boşluklu radyatörler yardımıyla gerçekleştirilen kalibrasyonlar

Pek çok infrared termometre, bir referans termometreye göre kalibre edilir. Doğru bir şekilde ölçüm gerçekleştirmek için bu referans termometrenin ITS-90 skalasının sabit noktalarında doğrudan ya da başka referans termometreler aracılığıyla dolaylı olarak kalibre edilmiş olması gerekir. Kalibrasyonların belgelenmesi için kalibrasyon sertifikaları düzenlenmelidir. Karşılaştırma ölçümü sırasında test edilecek infrared termometre ile referans termometrenin amaçlanan sıcaklık aralığında aynı sıcaklığı varsayması sağlanmalıdır. Bunun için her iki termometre de sıcaklık kalibrasyon banyosuna ya da iklim odasına yerleştirilebilir. 

Uluslararası tanınmış ITS-90 sıcaklık ölçeği, -260 ila +1085 °C arasındaki sıcaklıkların pratik bir şekilde belirlenmesini kolaylaştıran çeşitli tekrarlanabilir sabit noktaları belirtir. Suyun ve bazı kimyasal elementlerin erime ya da üçlü noktaları referans noktası olarak kullanılır. Bir maddenin üçlü noktasında ya da üç fazlı noktasında katı, sıvı ve gaz halindeki üç toplam durum dengededir. Başka bir deyişle, bu üç durumda mevcut niceliksel oran değişmez. Örneğin, su molekülünün üçlü noktası 0.01 °C ve 6.12 mbar’dır. Sıcaklık ya da basınç değiştirilirse üç fazın oranları değişir.

İnfrared termometrelerin en yüksek hassasiyetle kalibre edilmesi gereken uygulamalar için özel sıcaklık ölçüm hücreleri, kalibrasyon banyoları ve kalibrasyon fırınları geliştirilmiştir. Doğru kullanıldığında bu özel cihazlar sabit ve tekrarlanabilir sıcaklık referans noktalarının korunmasını sağlar. Ancak, bu cihazlar, sıklıkla kullanılacaklarsa satın alınmalıdır. Bu nedenle, pek çok şirket ve araştırma kurumu infrared termometreleri kalibre etmek için harici kalibrasyon laboratuvarlarına gönderir.

Radyasyon termometrelerini kalibre etmek için yüksek emisyona sahip sıcaklık yayıcılar kullanılır. Test edilecek infrared termometrelerin ölçüm aralığı ve hassasiyeti, hangi kara cisim radyatörünün kullanılabileceğini kesin olarak belirler. Boşluklu radyatörler, hava akımı ya da yansımalar nedeniyle sapma oluşmayacak şekilde şekillendirilir. Bunun haricinde, yüksek ve çok yüksek sıcaklıklar için bağımsız olarak ısıtılabilen sıcaklık radyatörleri ve çok yüksek bir sıcaklık hassasiyeti ve stabilitesi elde edilebilen kalibrasyon termostatları için ek olarak boşluklu radyatörler de vardır.

İnfrared termometre kalibre edilmeden önce istenen sıcaklık aralığı ve referans noktalarının sayısı ve konumu belirlenmelidir. Sıcaklık aralığı mümkün olduğunca infrared termometrenin kontrol etmek için kullanılacağı sıcaklıklarla sınırlandırılmalıdır. Bu şekilde kalibrasyon için harcanan çaba azaltılabilir. Seçilen sıcaklık aralığı için en az üç ila beş referans noktası seçilmelidir. Test sıcaklıkları, ölçüm hatalarının dağılımına ilişkin sonuçlar çıkarılabilecek şekilde tüm aralığı kapsamalıdır. İnfrared termometreler kalibrasyon için harici bir kalibrasyon laboratuvarına gönderilecekse istenen referans noktaları önceden netleştirilmelidir. Aksi takdirde, laboratuvar tarafından belirlenen referans sıcaklıkları kullanılır ki bu da uygulama ile uyumlu olmayabilir.

İnfrared termometreler belirtilen kurallara göre kalibre edilebilir. Yapılan testlerin sonuçları ve koşulları ISO kalibrasyon sertifikası ya da DAkkS kalibrasyon sertifikası ile onaylandığında infrared termometre sertifikalandırılmış olur. Bu, ekipmanın hassasiyetinin ulusal standartlara göre izlenebilir olduğunu belgeler. Sertifikalarda cihaz ve test verilerinin yanı sıra kalibrasyon tarihi ve yetkili kişiye ilişkin ayrıntılar da yer alır.

Çoğu kullanıcı sertifikalı infrared termometreleri dahili ISO test ekipmanı havuzuna dahil etmek ve bir sertifikaya sahip olmak ister. Bu nedenle, kalibrasyon sertifikası ilgili bir sipariş olduğunda düzenlenir. Bu prosedür hem kalibrasyon ve sertifikanın güncel olmasını hem de kullanıcının hassasiyetin kaç tane ve hangi referans sıcaklıkları için kontrol edileceğini belirlemesini de sağlar. Müşterinin adı ve adres bilgileri de sertifikada belirtilir.

Ölçüm cihazlarının hassasiyetini etkileyebilecek çeşitli faktörler olduğundan genellikle kalibrasyon aralıkları belirlenir. İki kalibrasyon arasındaki aralığı belirlerken dikkate alınması gereken önemli noktalar şunlardır:

- sensörün ölçüm stabilitesi ve hata duyarlılığı

- izin verilen sapma

- ölçüm hatalarının etkileri

- kullanım koşulları

Sadece ilk nokta infrared termometreye bağlı olduğundan ve diğerleri uygulama tarafından belirlendiğinden test cihazları için doğru kalibrasyon aralığını belirlemek ve izlemek kullanıcının sorumluluğundadır.

Kızılötesi radyasyon şu şekilde ayrılabilir:

- NIR	->	yakın kızılötesi 0.780 µm	1400 µm
- MIR	->	orta kızılötesi 1400 µm	3000 µm
- FIR	->	uzak kızılötesi 3000 µm	1 mm

İnfrared termometre ile sıcaklık tayini için ideal ölçüm dalga boyu ilgili malzemeye ve sıcaklık aralığına bağlıdır. Oda sıcaklığı civarındaki değerler için orta kızılötesi (MIR) dalga boyları genellikle en iyi şekilde değerlendirilebilir. Birçok infrared termometre 8 ila 14 µm arasında nispeten geniş bir spektrumu kaydederken özel malzemeler için sadece dar bir dalga boyundaki radyasyon değerlendirilir. Özel gereksinimler için hassas ölçüm sonuçları elde etmek için iki ya da daha fazla dalga boyu ayrı ayrı ölçülür.

8 ... 14 µm aralığındaki kızılötesi radyasyonu algılayan infrared termometre ile cam bölgelerin arkasındaki nesnelerden gelen kızılötesi radyasyonu ölçmek mümkün değildir. Parlayan ya da fırında ısıtılmış malzemelerin sıcaklığı temassız olarak ölçülürse fırın kapağına ya da fırının gövde duvarına bir kızılötesi görüş penceresi monte edilebilir. Bu görüntüleme penceresi, kızılötesi radyasyonun belirli dalga boylarına geçirgen bir malzemeden yapılmıştır.

Sabit infrared termometreler hem proses otomasyonu hem de kalite güvencesi ya da sorun giderme test prosedürleri için sıcaklığın devamlı olarak izlenmesini mümkün kılar. Dijital teknolojinin kullanımı, otomatik proses akışlarının yanı sıra sıcaklık kontrollerine ve uzaktan değerlendirmelere de olanak sağlar. Uygulamaya bağlı olarak minyatür ölçüm başlıkları ya da gelişmiş kızılötesi termal kameralar kullanılır. Uygun arayüzler aracılığıyla ölçüm verileri hemen iletilir.

Endüstriyel infrared termometreler, endüstriyel üretim, test, temizleme ya da kurutma sırasında termal işlemlerde sıcaklığın hızlı, hassas ve güvenilir bir şekilde belirlenmesini sağlayan güvenilir ve uygun fiyatlı sıcaklık ölçüm cihazlarıdır. Enerji kullanımı optimize edilerek verimlilik ve üretkenlik artar.

İnfrared termometreler, çelik üretimindeki her üretim aşamasında sıcaklığı izlemek için kullanılabilir. İnfrared termometre, iş güvenliğini arttırır ve veri kaydını kolaylaştırır. Hassas sıcaklık ölçümleri, termal işlemlerin amaçlandığı gibi gerçekleşip gerçekleşmediğini devamlı olarak yüksek hassasiyetle gösterir. Pek çok üretim aşamasında sapmaların söz konusu olması durumunda çeliğin kabul edilebilir enerji tüketimi ile öngörülen metalurjik özellikleri elde etmesi için düzenleyici müdahale yapılabilir. İnfrared termometrelerin kullanımı istenen sıcaklıkların kolay izlenmesini ve düzenlenmesini garanti eder. Bu nedenle, gerekli ürün kalitesi genellikle daha az enerji kullanımı ile elde edilebilir.

Makine ve ekipmanların bakımında aşırı ısınma genellikle bileşenlerin aşınmasının ya da yanlış yerleştirilmesinin işaretidir. Buna uyulmaması durumunda ekipman zarar görebilir hatta kullanıcı da yaralanabilir. Bu nedenle, sıcaklık ölçümleri birçok denetimin bir parçasıdır ve infrared termometre ile çalışan makinelerin hareketli parçalarında da kolaylıkla ölçülebilir.

Düzenli olarak yapılan rutin kontroller için genelde mobil infrared termometreler kullanılır. Potansiyel sorunların tespit edilmesi durumunda çalışma sırasında ilgili düzeltmeler yapılabilir ya da onarımlar planlanabilir. Öte yandan sabit infrared termometreler, gerektiğinde soğutmak ya da gücü azaltmak için makinedeki sıcaklığın sürekli izlenmesi gerektiğinde kullanılır. 

İnfrared termometreler ve kızılötesi kameralar, klima sistemlerinin, kazanların, elektrik sistemlerinin sıcaklık farklılıklarını tespit etmek için her türlü yapının tahribatsız incelemesi için kullanılabilir. Isı transferi için tasarlanmış teknik bileşenlerde aşırı ısınma ya da ısı eksikliği, büyük arızaların oluşmaması için her zaman takip edilmesi gereken özelliklerdir.

Yapılarda infrared termometre kullanılarak yapılan inceleme ile termal köprüler ve çözülme tehlikesi olan alanlar tespit edilebileceği gibi yeterli sıcaklık gradyanında yüzeye dokunmadan gizli yapı elemanlarının ve besleme hatlarının konumunu hızlı bir şekilde görünür hale getirmek de mümkündür.

Camın ya da farklı cam türlerinin sıcaklıklarının ölçülmesi, camın yansıması ve geçirgenliği nedeniyle bazı zorlukları da beraberinde getirir. İnfrared termometre kullanımı sırasında meydana gelebilecek sorunları sınırlamak için sıcaklık ölçümü gerçekleştirmenin çeşitli yolları mevcuttur.

İnfrared termometre ile sıcaklık ölçümü gerçekleştirmenin ilk yolu 1.0, 2.3 ya da 3.9 mikron dalga boyu aralığındaki bir infrared termometre kullanmaktır. Ancak, bu dalga boyları yüzey sıcaklığını doğrudan değil; cam yüzeyinin hemen altında ölçmeyi mümkün kılar. İnfrared termometrelerin 5 µm ve 7.9 µm dalga boyları yüzeyin de ölçülmesini sağlar. Bu dalga boyu aralıklarının dezavantajı, çok yüksek cam sıcaklığı gerektirmesidir. Bu nedenle, bu yöntem düşük ölçüm aralığındaki sıcaklık ölçümleri için uygun değildir.

Camın sıcaklık ölçümünü gerçekleştirmenin ikinci yolu 8 ... 14 mikron arasında dalga boyu bulunan infrared termometreler kullanmaktır. Ancak buradaki zorluk, yüzeyin yansımasının infrared termometre tarafından telafi edilmesidir. Genelde bu sadece çok pahalı pirometreler ile yapılabilir. Emisyon derecesinin 0.85’e ayarlanması gerektiği ve camın düşük termal özellikleri nedeniyle sıcaklığı çok hızlı bir şekilde değiştirebilmesinden dolayı infrared termometrenin hızlı tepki süresine sahip olması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır.

Yüzey sıcaklığını 8 ... 14 µm dalga boyu bulunan bir infrared termometre ile hızlı ve kolay bir şekilde ölçebilmek için emisyon derecesi etiketleri kullanılabilir. Bu etiketlerin emisyon derecesi 0.95’dir. Bu etiketler cama yapıştırılır ve bir süre sonra etiket camın sıcaklığını alır; böylece, herhangi bir standart infrared termometre ile yüzey sıcaklığı ölçülebilir. Bu, cam sıcaklığının temassız ölçümü için hızlı, kolay ve ucuz bir yöntemdir.

Elektrik tesisatı hem endüstriyel alanda hem de günlük yaşamın pek çok alanında son derece önemli bir rol oynamaktadır. Her evde günlük olarak işlevlerine bağlı olduğumuz elektrikli cihazlar ve sistemler mevcuttur.

Tüm bu elektrikli cihazların sorunsuz ve güvenli çalışmasını sağlamak ve yangınları, kısa devreleri ve hasarları önlemek için bu cihazların durumlarının erken bir aşamada kontrol edilmesi gerekir. Örneğin, ağır metal endüstrisinde infrared termometreler üretim ve sonraki işlemlerde zorunludur ancak daha çok önleme amaçlıdır. Elektrik tesisatı her zaman görünür olmayabilir. Çoğu zaman en azından bir kısmı gizlidir ve bu nedenle de bir sorun ya da arıza olup olmadığını belirlemek son derece zordur. Görünür kısımlarda bile bir sorun olduğu her zaman fark edilmeyebilir.

Elektrik, sıcaklıkta bir artış yaratır. Bu sorun elektrik tesisatı ile ilgili sorunlardan kaynaklanıyorsa arızalar, masraflar ve daha büyük sorunlar infrared termometre gibi doğru cihazlarla önlenebilir. İnfrared termometrelerin en önemli avantajlarından biri bir mesafeden ölçüm yapabilmektir. Bu nedenle, tehlike arz eden noktalarla ya da nesnelerle doğrudan temastan kaçınılabilir. Ölçümler hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve sorunlara yol açabilecek sıcak noktalar öncesinde tespit edilebilir. İnfrared termometre modelleri hassasiyet ve diğer özellikler açısından farklılık gösterse de tüm modellerin kullanımı kolaydır ve kompakt ve hafif cihazlardır.

Ölçülecek elektrikli bileşenler bir gövdenin içinde bulunuyorsa yüzeydeki sıcaklık gövde içindeki sıcaklıkla ilişkili olduğundan ve yeterli sonuçlar çıkarılabildiğinden gövdenin sökülmesi her durumda gerekli değildir. Sürekli çalışan elektrik tesisatlarında, bağlantılarda ve motorlardaki sıcaklık artışı acil önlemlerin alınması gerektiğinin bir göstergesidir. Ölçüm nesnesinin çalıştırıldığı ortama dikkat edilmelidir. Mevcut bir sorunun göstergesi, ortam sıcaklığı ile cihazın, prizin, kablonun, hattın vb. sıcaklığı arasında çarpıcı derecede büyük bir farktır.

Her elektrikli bileşen ya da cihaz için maksimum değeri aşılmaması gereken belirli bir sıcaklık aralığı vardır. Aşırı koşullar, cihazların ve sistemlerin arızalanmasına neden olabilir. Ancak, çalışma koşullarının üreticinin koşullarına uyması ve infrared termometrenin yüzeyde bir sıcaklık artışı kaydetmesi durumunda bir kablo ya da tüm tesis daha yakından incelenmelidir. Tüm bu özellikler, infrared termometreyi ev aletlerinden büyük endüstriyel tesislere kadar elektrikli cihazların kullanıldığı her yerde vazgeçilmez bir araç haline getirir. İnfrared termometre, cihazların geçerli yönetmeliklere ve standartlara uygun olup olmadığını belirlemeye, makine arızalarını ve kesintilerini önlemeye ve makine ve tesislerin onarımından ve yeniden devreye alınmasından kaynaklanan büyük masrafları ve zaman kaybını önlemeye yardımcı olur. Ancak en önemli faktör infrared termometrenin sağladığı güvenliktir.

Üretim ve işleme süreçlerinin izlenmesi ve kontrolü, son üründe iyi kaliteyi sağlamada en önemli rolü oynar. Bu süreçlerin çoğu endüstriyel ortamlarda zor koşullar altında gerçekleştiğinden kullanılan cihazların hem güvenilir ve hassas bir ölçüm sağlaması hem de son derece sağlam olup zorlu koşullarda çalışması gerekir.

Metalin türüne bakılmaksızın erimiş metallerin ölçümü için temaslı termometreler hiçbir şekilde uygun değildir. Çelik, demir, bakır ve diğer metallerin işlenmesi ve rafine edilmesinde dövme sadece pirometre ile temassız olarak ölçülebilen belirli sıcaklıklarda gerçekleşebilir. Pirometre, temassız ölçüm için kullanılan bir infrared termometredir.

İnfrared termometre, geleneksel termometrelere göre şu avantajlara sahiptir: kolayca erişilemeyen, dokunulmaması gereken, basınç altında olan parçaların sıcaklık ölçümü; çok yüksek sıcaklıklar ve son derece hızlı sıcaklık değişimleri için uygundur.

İnfrared termometrenin çalışma prensibi, yoğunluğu ölçülecek malzemenin sıcaklığına bağlı olan kızılötesi ışınların emisyonuna dayanır. İnfrared termometre, temassız bir şekilde hedeflenen alanın sıcaklığını uzaktan ölçebilir. Ölçümler gerçek zamanlı ve çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

Pirometreler, önceden ayarlanmış emisyon değerinde ve dedektörün tepki verdiği dalga boyunda farklılık gösterir. Çok yüksek sıcaklıkları ölçmek için daha yüksek kaliteli pirometrelerin kısa dalga boyları bulunur. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa kısa dalga yönünde daha fazla emisyon yayılır.

Sıcaklık ölçüm aralıkları modelden modele büyük ölçüde değişmektedir. Bu nedenle, hangi infrared termometrenin uygulama için en uygun olacağının bilinmesi gerekir. Üst ve alt sınır ayarlama imkanı sayesinde bazı infrared termometreler tamamen bağımsız olarak çalışır ve ölçüm nesnesinin sıcaklığı sınır değerlerinden birini aştığında ya da bu değerin altına düştüğünde alarm sinyali verir. Pirometre temassız bir ölçüm cihazı olduğundan nesneyi hedeflemek için çeşitli yol bulunur. Düşük fiyatlı daha basit cihazlarda genelde özel hedefleme cihazı bulunmaz ve sadece kısa mesafelerde ölçüm yapılabilir.

Daha karmaşık infrared termometrelerde ise genelde bir ya da daha fazla yardımcı ışın kullanılır. Tek bir lazer ışını, sadece bir noktayı hedeflediğinden çok yüksek bir hassasiyet sağlamaz. Bu da paralaks hatasını muhtemel hale getirir. İnfrared termometre lensinin etrafındaki çoklu lazer ışınları ölçülecek alanı göz önünde bulundurdukları için çok daha yüksek bir hassasiyet sağlar. Çok sıcak ya da parlayan yüzeylerde ölçüm yapılması gerektiğinde bir lazer ışınından daha görünür olan opsiyonel bir optik görüş yararlı olabilir.

Yüksek sıcaklık aralıkları için infrared termometreler özellikle teknolojik süreçlerin izlenmesinde, cam ve beton üretiminde ya da ısı teknolojisinde kullanılır.

Ölçüm verileri infrared termometrede depolanabilir ve daha sonra arayüz aracılığıyla doğrudan bir yazıcıya aktarılabilir.

Zorlu endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış modern pirometreler, korumalı gövdelerinin içine monte edilmiş modern elektro-optik sistemlerle donatılmıştır. Bu sayede iyi sonuçlar elde edilir ve uzun bir çalışma süresi sağlanır.

İnfrared termometreler, diğer ölçüm prensiplerine sahip termometrelere kıyasla bazı özelliklere sahiptir. İnfrared termometrelerin önemli bir avantajı, sensörün ölçüm noktasına temas etmeden ölçüm gerçekleştirmesidir. Ölçüm sırasında ölçüm noktasının yabancı parçacıklar tarafından kirlenme ya da başka bir şekilde etkilenme riski söz konusu değildir. Bunun haricinde, ölçüm sırasında nesneye sensör aracılığıyla ısı verilmesi ya da ısının uzaklaştırılması da önlenir. Temassız ölçüm prensibi sayesinde infrared termometreler aşağıdaki nesnelerin sıcaklık ölçümü gerçekleştirebilir:

- temaslı termometreler için ulaşılması zor nesneler,

- çok sıcak yüzeyler,

- agresif maddeler,

- gerilim altında olan nesneler

- hareket eden nesneler

İnfrared termometre ile ölçüm gerçekleştirirken kullanıcı, ölçüm cihazı ya da sensörün ölçüm noktasından kaynaklanan termal, kimyasal ya da mekanik yüklere maruz bırakılmaması gerekir. Sensör, gelen kızılötesi radyasyonu değerlendirdiğinden ve temas yoluyla ölçüm noktasının sıcaklığına uyum sağlaması gerekmediğinden ölçüm çok hızlı bir şekilde gerçekleşir. Ölçüm süreleri infrared termometre modeline bağlı olarak iki milisaniye ile bir saniye arasında değişir. Çok kısa ölçüm süreleri olan infrared termometreler, keskin sıcaklık değişimlerini de ayrıntılı olarak algılayabilir. İnfrared termometre, +200 ... +2400 °C ya da -100 ... +4000 °C gibi geniş bir ölçüm aralığıyla tasarlanabilir.

Bununla birlikte, infrared termometreler için bazı kullanım kısıtlamaları da mevcuttur. Örneğin, sadece sensörün hizalandığı yüzeylerden gelen kızılötesi radyasyonu algılanabilir. Ölçüm yüzeyi en azından infrared termometrenin ölçüm noktası kadar büyük olmalıdır, aksi takdirde, ölçüm sonucu ortamdan alınan ısı radyasyonundan etkilenir. Ölçüm noktasının boyutu, ölçüm nesnesine olan mesafe ile artar. Uzaklığın nokta çapına oranı infrared termometredeki optik elemanların düzenine bağlıdır ve 8:1, 50:1 ya da 120:1 şeklinde olabilir.

Üretim süreçlerinin izlenmesine yönelik ölçümler gibi belirli uygulamalar için optikleri sabit bir mesafe için tasarlanmış infrared termometreler de mevcuttur. Parlak yüzeylerin kızılötesi sensörlerle ölçülmesi zordur. Mümkünse bu tür yüzeylerin amaçlanan ölçüm yeri bir etiket ile etiketlenmelidir. Etiket yüzey sıcaklığını benimsemesinden sonra rahatsız edici yansımalar olmadan ölçüm gerçekleştirilebilir. Kızılötesi ölçümdeki bir diğer zorluk da malzemeye özgü emisyon dereceleridir. Çoğu infrared termometrenin emisyon değeri ayarlanabilir. Basit ölçümler için tabloda yer alan emisyon değerini kullanmak yeterlidir. Yüksek hassasiyetli ölçümler için emisyonun bir temaslı termometre kullanılarak karşılaştırma ölçümü ile belirlenmesi gerekir.

Küfün büyüyüp yayılması için yeterli miktarda neme ihtiyacı vardır. Bu nedenle, hasarı önlemek için kritik alanlar düzenli olarak kontrol edilmelidir. Pek çok ev, ofis, depo vb. yerlerde özellikle nem ve küf oluşumu riski taşıyan alanlarda termal köprüler bulunur. Her termal köprü ısıyı dağıtır ve bu nedenle bitişik yüzeylerden daha düşük bir yüzey sıcaklığına sahiptir. 

Sıcak hava soğuduğunda nem verdiğinden termal köprülerde su oluşabilir. Hava tarafından salınan bu su yoğuşum suyu olarak adlandırılır. Su buharının sıvı su olarak yayıldığı sıcaklık, mevcut nem ve sıcaklık değerlerinden belirlenebilir. Bu, çiğ noktası sıcaklığı ya da kısaca çiğ noktası olarak adlandırılır.  

Ek olarak nem ve sıcaklık sensörleri bulunan infrared termometreler küf tehlikesi olan alanları tespit etmek için kullanılabilir. İnfrared termometrelerin çoğu çiğ noktası sıcaklığını hemen ekranda görüntüler. Kullanıcının bu sıcaklığı kızılötesi sensör ile belirlenen yüzey sıcaklıkları ile karşılaştırması gerekir.

Bunun için çok pratik olan model, ölçülen kızılötesi sıcaklığını çiğ noktasının hemen altında gösteren infrared termometredir. Diğer modellerde çiğ noktası için farklı bir görüntüleme modunun seçilmesi gerekir. Kızılötesi ölçümü çok kısa sürer ve yalnızca kontrol edilecek yüzeylerle görsel temas gerektirir. Kritik noktalar, özel bir hazırlık gerektirmeden hızlı ve sorunsuz bir şekilde kontrol edilebilir.

Bilinmeyen bir yapıya sahip geniş alanlar için özellikle pratik ve ideal olan; termal görüntüleme imkanı sunan infrared termometrelerdir. Bir termal kamera görüntüsünde farklı sıcaklıkları bulunan alanların konumu, büyüklüğü ve diğer yüzeylerde sıcaklık sapması hemen tespit edilebilir. Görüntüler, termal köprünün nedenine ilişkin sonuçlara varılmasını sağlar.

Ölçümü gerçekleştirilen tüm yüzey sıcaklıkları, normal oda koşullarında çiğ noktası sıcaklığının birkaç derece üzerinde olmalıdır. Yüzey sıcaklıkları çiğ noktasının altında ise ve nem yeterince hızlı kurumazsa küf oluşabilir.

Meydana gelen yoğuşum suyu, pencere, fayans ya da diğer su geçirmez malzemelerde olduğu gibi yüzeyde her zaman görülmez. Su emici malzemelerde nem, genellikle sadece renk değişikliği ya da küf kuruması söz konusu olduğunda fark edilir. Çoğu zaman küf, duvar kağıdı ve kaplama altında da büyür ve hoş olmayan bir koku oluşur.

Küflenmeyi önlemek için kritik noktaların infrared termometre ile kontrol edilmesi gerekir. Ölçümden elde edilen bilgiler sonucunda ortada bir küf tehlikesi olması durumunda buna karşı önlemler alınmalıdır. Yapısal kusurların giderilmesi, oda sıcaklığının arttırılması ve daha sık havalandırma, mobilyaların değiştirilmesi ve nem kaynaklarının azaltılması bu önlemlerden bazılarıdır. 

Sonuçları değerlendirirken kritik ölçümlerin incelenen yüzeyin yanlış ayarlanmış emisyon değerinden kaynaklanabileceği de dikkate alınmalıdır. Birçok infrared termometrede ek termokupllar için bağlantı seçenekleri bulunur. Bu sayede kızılötesi ile ölçülen sıcaklık, termokupl ile kolaylıkla kontrol edilebilir. Diğer modellerde ayrı bir temaslı termometre ile karşılaştırmalı bir değer belirlenebilir.

Pek çok gıdanın, belirli sıcaklıklarda depolandığında ya da uygun bir işlem uygulanarak daha dayanıklı hale getirildiğinde çabuk bozulmadığı bilinmektedir. Gıda endüstrisinde bu konuda birtakım kurallar mevcuttur. Gıda işleme ya da gıda ticareti ile uğraşan kişiler, işletme koşullarına uygun bir HACCP konsepti oluşturmakla yükümlüdür. HACCP, tehlike analizi ve kritik kontrol noktaları anlamına gelmektedir.

Birçok HACCP konseptinde sıcaklıkların rastgele, düzenli ya da sürekli olarak izlenmesi gereken zaman ve yerler tanımlanır. Güvenilir sıcaklık tespitinin yanı sıra gıda maddelerinin ölçüm cihazı ile temas ederek kontamine olmaması da önemlidir. Bu nedenle, gıdalardaki ölçümler için infrared termometreler sıklıkla kullanılan cihazlardır. İnfrared termometreler, malzemenin yüzey sıcaklığını nesneye temas etmeden belirleyebilir. Çekirdek sıcaklığının belirlenmesinin gerekli olduğu yerlerde kolay temizlenebilen delme sensörlü temaslı termometreler kullanılır.

Çoğu gıda ürününde istenen ürün özelliklerini elde etmek için pişirme ya da koruma sırasında öngörülen sıcaklık özelliklerine uyulmalıdır. İnfrared termometreler, temassız ve hızlı ölçümler gerçekleştirdiğinden bu tür işlemlerde sıcaklık kontrolü için idealdir. İnfrared termometre konveyör bantlarının üzerine monte edilerek bant üzerinde hareket eden parçaların ya da maddelerin sıcaklıklarını sürekli olarak ölçebilir. Böylece, hiçbir malzeme ve süreç ölçümle bozulmamış olur.

Gıdaların uzun süre dayanması ve mümkün olduğunca az lezzet ve vitamin kaybetmesi için belirlenen sıcaklıkların öngörülen süre boyunca tutulması gerekir. Endüstriyel gıda işleme sırasında kullanılan infrared termometreler, genelde ölçüm değerlerini doğrudan analog ya da anahtarlama sinyali olarak iletir. Belirlenen sınır değerlerinin aşılması ya da bu değerlerin altına düşülmesi durumunda ısı temin edilebilir ya da azaltılabilir.

İnfrared termometre tarafından iletilen sinyaller, tüm proses boyunca sıcaklık eğrilerini kaydetmek için kullanılabilir. Bu, çıkış parametrelerinde ayrıntılı değerlendirmeler yapılmasını sağlar. Örneğin, yeterince ısıtılmamış ürün partileri ayrılarak geri çekilebilir ya da farklı bir şekilde kullanılabilir.

Kurutma, pastörizasyon ve sterilizasyon, gıda endüstrisinde infrared termometre kullanılarak izlenebilen sıcaklığa bağlı koruma yöntemlerindendir. Belirli gıdalar için uygun olan kurutma yöntemi sırasında suyun çıkarılması daha uzun raf ömrü sağlar. Kurutma işlemi, hedeflenen ısı kaynağı ile hızlandırılabilir. Sadece suyun çıkarılması için kurutma sırasındaki sıcaklığın sınırlandırılması ve iyi bir havalandırmanın sağlanması gerekir.

Pastörizasyon işlemi sırasında gıda maddeleri, istenmeyen maya ve küflerin kaldırılması için kısa bir süreliğine 100 santigrat derecenin altına ısıtılır. Gıda maddeleri, sterilizasyon sırasında ise daha uzun bir süreliğine en az 110 santigrat dereceye kadar ısıtılır ve böylece diğer mikroorganizmalar zararsız hale getirilir. Isı sterilizasyonu temizlenmiş çalışma ekipmanlarını mikropsuz hale getirmek için de kullanılır.

Bozulabilir gıdaların taşınması ve depolanması sırasında da doğru sıcaklıklara uyulmasını sağlamak son derece önemlidir. Özellikle soğutulmuş ve dondurulmuş ürünler, her teslimat sırasında sıcaklık ve optik anormallikler açısından kontrol edilmelidir. Bazı taşıma araçlarında sıcaklıkların kesintisiz olarak kaydedilmesini sağlamak için data logger yerleştirilir.

Pek çok gıdanın sınırlı bir raf ömrüne sahip olduğu ve raf ömrünün uzunluğunun ortam ikliminden etkilendiği yaygın bir bilgidir. Gıdaların işlenmesinde ve piyasaya sürülmesinde görev alan herkes, tüketicilerin sunulan ürünlerden dolayı herhangi bir problem yaşamamasını sağlamalıdır. Restoranlar, kantinler, fast food restoranları, büfeler ve diğer yiyecek içecek işletmelerindeki işletmeciler hijyen konseptleri oluşturmakla ve bunlara uymakla yükümlüdür. Kirlenmeye karşı korumanın yanı sıra bu hijyen konseptlerinin önemli içerikleri arasında her zaman gıda maddelerinin sıcaklığının kontrol edilmesi de yer alır.

Halihazırda soğutulmuş olarak teslim edilen ya da soğutulması öngörülen veya amaçlanan gıda maddeleri, teslimat sırasında görünür herhangi bir bozukluk olup olmadığını belirlemek için kontrol edilir. Buna ek olarak, ürünlerin sıcaklığı ilgili noktalarda ölçülür. Uygun bir mobil infrared termometre ile yüzeydeki sıcaklık hızlı ve temassız bir şekilde belirlenebilir. Hazır yemek sektörüne yönelik infrared termometrelerde genelde çekirdek sıcaklıklarını ölçmek için de kullanılabilen ek bir paslanmaz çelik sensör bulunur. Her ölçümden sonra dikkatlice temizlenen bu sensör, teslim edilen malzemenin içine belirli noktalardan yerleştirilir. Bu şekilde belirlenen sıcaklık farkları, taşıma ve önceki depolama işlemleri sırasında meydana gelen sıcaklıklara ilişkin bilgi sağlayabilir.

Gıda maddeleri genellikle daha kısa ya da daha uzun süreler için ayrı depolama odalarında saklanır. Odaların tipine, büyüklüğüne ve donanımına göre burada farklı sıcaklık seviyeleri oluşabilir. İnfrared termometre ile depolanan gıdanın sıcaklığı hızlı ve temassız bir şekilde ölçülebilir. Gerekli durumlarda depolama yeri ya da oda sıcaklığı değiştirilebilir. İnfrared termometre ile belirlenen sıcaklıklar, gıdanın çıkarılması için doğru zamanı belirlemek amacıyla da kullanılabilir. Çoğu gıda maddesi işlenmeden önce yavaşça oda sıcaklığına getirilmelidir.

İnfrared termometreler, yemek hazırlama esnasında sıcaklık kontrolü gerçekleştirmek için de kullanılabilir. Örneğin, bir ızgara yüzeyinin ya da bir tencerenin içeriğinin ne kadar sıcak olduğu hızlı bir şekilde ölçülebilir. İnfrared termometre, gıdanın soğutulmuş, dondurulmuş ya da pişirilmiş olmasına bakılmaksızın mevcut sıcaklığı temassız ve hijyenik olarak ölçer. Hazır yemek sektörüne yönelik bazı infrared termometre modelleri, soğutma sıcaklıklarının aşılması ya da sıcak yiyeceklerin fazla soğuması halinde anında bir uyarı verir. Bu tür infrared termometreler, özellikle soğuk ve sıcak büfelerdeki sıcaklıkları kontrol etmek için tavsiye edilir.

Vücut sıcaklıkları, fiziksel aktivite ve sağlık durumu hakkında bilgi sağlayabilir. Sporcuların yüksek ağırlıklardan önce yavaşça ısınmaları gerektiği boşuna söylenmemiştir. Hem güç ve dayanıklılık sporları hem de yorucu fiziksel çalışmalar sırasında kas aktivitesi nedeniyle vücut ısısı yükselir. Öte yandan, bağışıklık sistemi de sıcaklığı yükselterek enfeksiyonlara tepki verir. Fiziksel egzersiz yapmayan bireylerde 38 °C’nin üzerindeki çekirdek vücut sıcaklıkları ateş olarak adlandırılır. Ateş teşhisi konulan kişiler mümkün olduğunca dinlenmeli ve diğer kişilerden izole edilmelidir.

Vücut sıcaklığının hassas ölçümü genellikle bu amaç için onaylanmış bir klinik termometre ile yapılır. Kızılötesi ölçüm yapan cihazların önemli bir avantajı hızlarıdır. Bu cihazlar ile ölçülen vücut sıcaklığı neredeyse anında okunabilir. Belirtileri arasında ateşin de bulunduğu tehlikeli bulaşıcı hastalıklar söz konusu olduğunda insanlar kızılötesi kameraların yanından geçerken vücut sıcaklıklarının yükselip yükselmediği kolay bir şekilde kontrol edilebilir. Bu kontrol sonucunda şüpheli bir durumla karşılaşılırsa kişiler daha yakından inceleme amacıyla kenara ayrılabilir. Bu tür kontroller, son derece bulaşıcı hastalıkların yayılmasını yavaşlatabilir.

Tıbbi cihaz olarak onaylı ateş ölçerlerin çeşitli versiyonları mevcuttur. Temaslı termometreler, dil altından, kol altından ya da rektal yoldan ölçüm yaparken infrared termometreler alından ya da kulaktan ölçüm yapar. Bu tür infrared termometrelerin ölçüm aralığı, optikleri ve emisyonu vücut sıcaklığı ölçümü için tasarlanmıştır. Ancak, ölçüm sonucunun pek çok faktörden etkilenebileceği göz önünde bulundurulmalıdır.

Analog cam termometrelerde ölçülen sıcaklık ölçek üzerinde okunabilir. Bu klinik termometreler herhangi bir yardımcı enerji gerektirmediği gibi genellikle sorunsuz bir şekilde sterilize edilebilir. Dijital temaslı termometreler ve infrared termometreler, ölçüm değerini belirlemek ve görüntülemek için pile ihtiyaç duyar. Bazı dijital temaslı termometreler ve infrared termometrelerde ölçüm değeri kaydedilebilir ve anormal değerler söz konusu olduğunda görsel ya da sesli alarmlarla anında sinyal verilebilir.

İnfrared termometreler hızlı ateş ölçümünden daha fazlası için kullanılabilir. Termal görüntüleme seçeneği sunan özel cihazlar, vücudun belirli bölgelerindeki ısı dağılımını gösterir. Bu da vücudu radyasyonla etkilemeden olası iltihapların yerini ve yayılmasını görselleştirmeyi sağlar. Oluşturulması hızlı ve kolay olan termal görüntüler, belirli hastalıkların tanınmasını ve gelişimlerinin değerlendirilmesini kolaylaştırır. Aynı şekilde, bir tedavinin başarısı da kızılötesi termal görüntüler yardımıyla hızlı ve kolay bir şekilde kontrol edilebilir ve gösterilebilir.

Bireylerin ya da grupların artan vücut ısısı nedeniyle hızlı bir şekilde kontrol edilmesi için tıbbi cihaz olarak onayı olmayan kızılötesi kameralar ya da infrared termometreler de kullanılabilir. Bu ölçümler herhangi bir vücut teması olmadan gerçekleştirilir. İnfrared termometreler seçilirken kritik ölçüm aralığındaki hassasiyetin yüksek olmasına ve optik çözünürlüğün alın bölgesinde gerçekleştirilen ölçümler için uygun olmasına dikkat edilmelidir. Ölçüm sonuçları değerlendirilirken alın sıcaklığının genelde çekirdek vücut sıcaklığından daha düşük olduğu göz önünde bulundurulmalıdır. Bunun haricinde, saç, ter, krem, makyaj vb. kızılötesi radyasyon ölçümünü etkileyebilecek faktörlerdendir. Vücut sıcaklığının yemek ya da fiziksel egzersiz nedeniyle artabileceği de göz önünde bulundurulmalıdır.

İnfrared termometreler ve termal görüntüleme kameraları, veteriner hekimlik uygulamaları için de uygundur. Küçük ve hafif infrared termometreler, kolay bir şekilde taşınabilir ve hayvanın alışık olduğu ortamda kullanılabilir. İnfrared termometre ile gerçekleştirilen ölçüm hızlı, acısız ve temassızdır ve ek strese neden olmaz. İnfrared termometreler, mobil X ışını cihazlarının aksine herhangi bir radyasyon yaymaz. Böylece, ölçüm esnasında yardımcı olan bir kişi hayvanı sakinleştirebilir, tutabilir ya da istenen pozisyona getirebilir.