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métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 1500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 2000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 2500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 0,5 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 3000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 5000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,5 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 1500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 2000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 2500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 500 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 0,5 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 3000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,0 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
métaux ferriques (Fe) et non ferriques (NFe). Grâce à la vaste plage de mesure jusqu’à 5000 µm, vous pourrez utiliser ce micrometre pour différentes applications. Ce micromètre se distingue par sa haute précision de ±(1,5 % de la valeur + 1 µm). Le capteur du micromètre dispose d’une fente en V grâce à laquelle vous pouvez mesurer sur des surfaces convexes.
Le micromètre sert à mesurer rapidement et avec précision l'épaisseur de revêtement des métaux. Par rapport à d'autres appareils, il n'est pas nécessaire d'indiquer à ce micrometre si la base est un métal ferrique ou non ferrique puisque l'appareil le reconnaît automatiquement.
Le contrôleur de l'état de surface sert à mesurer rapidement et avec précision l'épaisseur de revêtement des métaux. Par rapport à d'autres appareils, il n'est pas nécessaire d'indiquer à ce controleur de l'etat de surface si la base est un métal ferrique ou non ferrique puisque l'appareil le reconnaît automatiquement.
Pourquoi acheter un micromètre ?
La mesure de l'épaisseur de peinture représente une part importante de la garantie de qualité. Une couche de peinture apparemment en bon état n'est pas forcément synonyme de bonne qualité. Les produits qui viennent de sortir de la chaine de montage ont des surfaces brillantes ou mates mais, avec le temps, 
l'exposition à la lumière, la chaleur, le froid et les vibrations peuvent faire que le scintillant ternisse et que la peinture craquèle. C'est pourquoi, les revêtements de grande qualité ne doivent pas être sous-estimés puisque les revêtements n'affectent pas seulement l'apparence d'un produit, mais aussi des aspects tels que le rendement et la durée de vie utile. En étant attentif dès le début, à l'épaisseur et à la qualité d'un revêtement, des réparations superflues peuvent être évitées par la suite.
Un micrometre est utilisé pour vérifier l'épaisseur d'une couche sur une surface en particulier. Un substrat peut être un métal ferreux ou non ferreux, du plastique, du verre ou du bois. La mesure de l'épaisseur du revêtement peut être effectuée lorsque la peinture ou la pellicule est humide ou sèche. Cependant, la mesure non destructive de l'épaisseur du revêtement doit être effectuée lorsque celui-ci est sec.
La plupart des surfaces sont généralement en métal ferreux (par exemple acier ou fer) ou non ferreux (par exemple aluminium ou cuivre). Dans certains cas, l'épaisseur du revêtement doit être mesurée sur des surfaces non métalliques comme le bois, le verre ou le plastique. Dans ce cas, un micromètre à ultrasons est recommandé, puisqu'un mesureur traditionnel utilise une technique de mesure des courants de Foucault ou magnétiques.
La plupart des produits de mesure des courants induits ou de peinture magnétique ont un double objectif, ce qui signifie qu'ils sont parfaits pour mesurer l'épaisseur aussi bien dans les métaux ferreux que dans les non ferreux. Ces appareils versatiles offrent généralement une très vaste plage de mesure.
Dans quels domaines s'utilise ?
La mesure de l'épaisseur de peinture s'effectue fréquemment dans l'industrie automobile. Pendant la fabrication et la production des automobiles, un indicateur de peinture est utilisé pour déterminer si suffisamment de peinture ou de scintillant a été appliqué aux éléments ou aux surfaces. Les concessionnaires d'automobiles, les ateliers de réparation de carrosseries et les enquêteurs des assurances automobiles utilisent aussi des appareils de mesure de l'épaisseur du revêtement pour identifier les variations dans les travaux de peinture des véhicules signalant des accidents antérieurs.
En outre, ces appareils peuvent être utilisés pour inspecter l'application et l'usure des revêtements protecteurs et résistants à la corrosion dans les métaux (par exemple, zinc galvanisé par immersion à chaud sur poutres en acier). Ainsi, un appareil portable est un outil précieux utilisé par les inspecteurs de la construction, des ponts, des pétroliers, des gazoducs et des usines pétrochimiques pour le contrôle de la corrosion.
Pour toute question concernant une utilisation spécifique, le personnel du service technique de PCE Instruments vous aidera à trouver le micrometre adapté au travail en question. Il vous suffit de nous contacter sur
Capteur intégré ou sonde à capteur externe ?
Le capteur peut se trouver à l'intérieur de l'appareil ou dans une sonde séparée. Un micrometre avec capteur interne ou intégré est parfait pour effectuer des mesures rapides et immédiates dans le domaine de la production ou dans les usines de production. Ce type d'appareils est souvent en format poche ou conçu pour être portable. Un appareil avec sonde à capteur externe est préférable pour effectuer des mesures dans des espaces réduits à accès limité.
La sauvegarde et le téléchargement des données sont-ils nécessaires ?
Certains appareils de mesure de l'épaisseur de peinture possèdent une mémoire pour sauvegarder les données. Lorsque la mémoire est 
interne ou est intégrée à l'appareil, les données de mesure sauvegardées peuvent être téléchargées sur un ordinateur via un port USB ou une interface RS-232. En plus d'un câble de connexion, vous aurez peut-être besoin d'un logiciel pour le téléchargement des données. Veuillez vérifier soigneusement les spécifications de chaque indicateur d'épaisseur de peinture avant de commander, afin de vous assurer d'avoir acheté tous les composants nécessaires.
Comment évaluer le service client et l'assistance technique?
Voici un autre élément important à prendre en compte. Vérifiez depuis combien de temps le fournisseur gère son entreprise. L'ancienneté de l'entreprise garantit, le plus souvent, la possibilité de commander des pièces de rechange. PCE Instruments existe depuis 1999. (Pour plus de détails, veuillez consulter la section À propos de nous / Historique de la Société sur notre page web). Vérifiez aussi le type d'assistance technique qui vous est proposé. Appelez PCE Instruments, parlez avec l'équipe d'assistance technique avant d'acheter et vérifiez par vous-même le niveau du service proposé.
Quel est votre budget ?
Souvent, en plus du coût même de l'indicateur d’épaisseur de peinture, d'autres frais interviennent dans le budget. Les coûts de l'étalonnage sont des frais habituels qui peuvent apparaitre lorsque l'on utilise un appareil de mesure d'épaisseur de peinture. Par exemple, si vous devez remplir les conditions d'une norme de qualité ISO, vous devez respecter un intervalle d'étalonnage régulier. Les frais d'étalonnage ISO peuvent avoir lieu au moment de la commande puis tous les ans voire tous les six mois, en fonction de vos besoins de précision et de l'utilisation de l'indicateur d'épaisseur de peinture. Un réétalonnage sera peut-être nécessaire plus tard, puisque les capteurs de dérive peuvent expérimenter des changements au fil du temps. Les consommables, comme les batteries (rechargeables) doivent aussi être inclus dans vos calculs.
La plupart des produits et des dispositifs utilisés dans la vie quotidienne possèdent un type de revêtement sur la surface et ce, pour plusieurs raisons: il peut s'agit d'une amélioration visuelle de l'aspect, d'une amélioration de la douceur (ou vice versa) ou d'autres qualités, ou d'une fonction de protection. Les revêtements ne sont pas les mêmes et se différencient non seulement par le type de matériau / peinture / vernis, mais aussi par l'épaisseur qui peut être mesurée par l'un de ces dispositifs. De nos jours, les revêtements peuvent ne faire que quelques nanomètres d'épaisseur ou, au contraire, être très épais, c'est pourquoi il est devenu fondamental de mesurer l'épaisseur de la pellicule sur la surface et c'est là qu'entre en jeu le micromètre.
Les revêtements fins sont largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels (textile, médico-pharmaceutique, chimique, marin, pétrolier, du gaz, fabrication et emballage, entre autres).
Malgré l'épaisseur, ces nanorevêtements sont capables d'améliorer grandement la qualité, la durabilité et la résistance du matériau de base et, par conséquent, de tout le produit. Les producteurs optent pour le nanorevêtement fin, puisqu'il fournit une protection supplémentaire contre les influences négatives corrosives et similaires, le mauvais temps et les conditions ambiantes changeantes, la chaleur / l'eau / la glace, qu'il réduit la friction et donc, l'usure, qu'il possède une fonction antibactérienne et protège contre les CEM.
Dans la fabrication des miroirs, des couches fines sont appliquées pour que le verre puisse refléter au lieu d'être transparent. Les revêtements fins par pulvérisation thermique s'appliquent souvent dans un but de protection, même sur la surface des constructions, des bâtiments et des avions.
En fonction du substrat, les revêtements peuvent être totalement différents: métalliques, d'oxyde, inorganiques, non conducteurs, appliqués par pulvérisation thermique, etc. Le type de revêtement est sélectionné en fonction des propriétés du matériau du substrat. Par exemple, dans le domaine médical des expériences ont été faites avec le Nitrure de Chrome. L'un des revêtements appliqué par le passé était le galvanique (VI) mais, de nos jours, son utilisation est réduite par la possibilité d'être arrêtée. Les surfaces qui nécessitent protection, douceur et résistance reçoivent une pellicule d'oxyde métallique, ainsi que des alliages; ou encore, rhodium, cuivre, et même une base en or ou en argent. Le substrat en verre obtient souvent une variété de revêtements optiques réfléchissants et non réfléchissants, en fonction de l'application. Certains revêtements fournissent une protection infrarouge de haut niveau avec une transparence absolue. Les technologies innovatrices introduisent des revêtements en silicone, qui sont parfaits pour des objets de différentes formes. En plus du métal, des plastiques / polymères ou de la céramique, les tissus peuvent être pris comme substrat.
Tandis que les revêtements fins sont de plus en plus populaires parmi les producteurs, il existe une demande de revêtements épais, qui atteignent parfois une épaisseur de 50, voire de 60mm, évaluables avec un micromètre PCE. Ces revêtements sont nécessaires pour protéger les surfaces en métal (fer) et métaux non ferreux des influences externes extrêmes, comme le feu, l'eau, les chocs, etc. Ils sont plus indiqués pour les bateaux, les tuyauteries et pour les milieux dans lesquels un objet / dispositif est soumis à des températures extrêmes. 
La principale tâche d'un revêtement épais est de réduire l'interaction entre la substance principale et les facteurs externes ainsi que le risque de friction, d'usure ou de dégâts.
Un micromètre peut aider à voir si cette condition a été respectée ou non. Pour les tuyauteries, la protection contre la corrosion est très importante, c'est pourquoi des revêtements épais (polypropylène) sont recommandés. Le revêtement épais consiste souvent en quelques couches, constituées d'une pâte, d'une solution ou d'un mélange, que l'on laisse sécher après la pose ; alors que le revêtement fin est appliqué par d'autres méthodes (par exemple, la pulvérisation). Il faut donc choisir ici le micromètre correcte. Le revêtement de zinc galvanisé est un autre exemple de revêtement épais appliqué sur l'acier, même s'il y a alors quelques problèmes liés à la fermeté et à l'aspect optique. Afin d'obtenir de meilleurs résultats, le galvanisé s'applique sur la peinture.
Le type de revêtement et les exigences des méthodes d'application sont définis dans les normes ISO, et les mesures doivent être effectuées conformément aux règlements en vigueur. La technologie moderne, en plus des méthodes destructives, permet l'utilisation de la méthode NDT pour la mesure de l'épaisseur, avec un choix de micromètres disponibles (micromètre à ultrason, micromètre magnétique électronique, micromètre des courants de Foucault, etc.).