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Vibrationen sind natürlich, zufällig oder bewusst angeregte periodische Schwingungen um einen Ruhepunkt. Sie können gezielt erzeugt werden, um bestimmte Wirkungen zu erzielen. Andererseits können unkontrollierte Vibrationen auch gravierende Schäden verursachen. Mit einem Vibrationsmessgerät können die charakteristischen Werte von Vibrationen ermittelt werden. Mit Hilfe dieser Messwerte kann beurteilt werden, ob es notwendig ist, Maßnahmen zur Beeinflussung der Vibrationen einzuleiten.
Natürliche Ereignisse wie Luftbewegungen oder Erdbeben, aber auch wir selbst können Vibrationen verursachen. Wir erzeugen beispielsweise Vibrationen, wenn wir eine Stimmgabel oder eine Gitarrenseite anschlagen oder wenn wir über einen schwingfähigen Untergrund laufen oder springen. Mit einem geeigneten Vibrationsmessgerät können die aktuellen Schwingungen für verschiedene Auswertungen gemessen werden. Solche Vibrationsmessungen helfen nicht nur bei der Vorhersage des Zeitpunkts und der Stärke von Erdbeben. Sie werden auch für die Entwicklung sicherer Bauwerke, Maschinen, Geräte und Fahrzeuge benötigt.
Gezielt erzeugte Vibrationen können zum lautlosen Alarmieren, zum Transport, zum Verdichten oder zum Trennen von Materialien genutzt werden. Vibrationsalarme, Vibrationsförderer, Vibrationsstampfer, Rüttelplatten, Rüttelsiebe und Ultraschallreinigungsbecken sind bekannte und weit verbreitete Beispiele. Deren Schwingungswerte erzielen die beabsichtigte Wirkung aber nur dann ohne unerwünschte Nebenwirkungen, wenn sie innerhalb des festgelegten Bereiches liegen. Deshalb überwachen die Gerätehersteller bei der Entwicklung und Qualitätssicherung der Geräte die erzeugten Schwingwerte mit einem Vibrationsmessgerät.
Nach dem Einsatzbereich können die Vibrationsmesser folgendermaßen unterteilt werden:
Ein als Vibrationsmessgerät eingesetztes Stethoskop, durch das vorhandene Maschinengeräusche verstärkt werden, macht Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf hörbar. 
Die Ursache der Auffälligkeiten kann dadurch frühzeitig geklärt und beseitigt werden. Die genauere Beurteilung von Vibrationen ist möglich, wenn ein Vibrationsmessgerät verwendet wird, das die Schwingwerte Schwingfrequenz, Schwingweg, Schwinggeschwindigkeit und Schwingbeschleunigung messen kann.
Einige Gerätemodelle können die Schwingwerte getrennt für die drei Raumachsen x, y und z ermitteln. Ein Vibrationsmessgerät mit mehreren externen Schwingungssensoren ermöglicht es, mehrere Punkte eines Bauwerks, eines Fahrzeugs oder einer Maschine gleichzeitig zu erfassen und zu bewerten. Dadurch kann z. B. die Wirksamkeit von Maßnahmen zur Vibrationsdämpfung an mehreren Messpunkten direkt verglichen und beurteilt werden.
Zu den bei der Vibrationsmessung verwendeten Geräten gehören:
Es sind spezielle Vibrationsmesser für Maschinenschwingungen, Humanschwingungen, Bauwerksschwingungen sowie zur Messung von Erdschwingungen entwickelt worden. Die jeweiligen Gerätemodelle sind bezüglich Messgrößen, Messbereich, Funktionsumfang und Bedienung für die jeweilige Anwendung ausgelegt. Viele Typen vom Vibrationsmessgerät mit Schwingungssensor sind mit umfangreichen Speicher- und Auswertemöglichkeiten ausgestattet.
Die Maschinenkontrolle oder -überwachung mit einem Vibrationsmessgerät ist inzwischen in vielen Bereichen üblich und durch international eingeführte Normen geregelt. Vorgaben zur Messung und zur einzusetzenden Messtechnik finden sich unter anderem in den nationalen Umsetzungen der ISO 10816 und ISO 20816.
Für Deutschland gelten beispielsweise:
und in Großbritannien:
Inhalte der ISO 20816 Teil 1
In ISO 20816 Teil 1 sind Methoden zur Vibrationsmessung und -bewertung für Maschinen geregelt. Sie gilt für Schwingungsmessungen an Maschinenbauteilen, die nicht oszillieren und beinhaltet auch Regelungen zur Messung absoluter und relativer radialer Wellenschwingungen. Es werden Bewertungskriterien für Schwingweg, Schwinggeschwindigkeit und Schwingbeschleunigung für die Abnahme und für die Betriebskontrolle von Maschinen definiert. Für Maschinen, zu denen keine spezielle Norm existiert, sind Richtwerte für nichtrotierende Bauteile veröffentlicht.
Inhalte der ISO 10816 Teil 3 Teil 3 der der ISO 10816 definiert Vibrationsgrenzwerte für die festgelegten Bewertungszonen A, B, C und D. Diese Grenzwerte berücksichtigen unterschiedliche Maschinenleistungen und Aufstellbedingungen. Die maßgebliche Einheit für Messungen nach dieser Norm ist der Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit in mm/s. Die Norm gibt außerdem Anforderungen für die eingesetzte Vibrationsmesstechnik vor, damit die Messungen zu vergleichbaren Ergebnissen führen.
Lager von rotierenden Teilen zählen zu den stark beanspruchten Maschinenbauteilen. Unentdeckte Lagerschäden können zu gravierenden Effektivitäts- und Qualitätsminderungen führen. 
Die regelmäßige Inspektion der Lager gehört deshalb zu den wichtigen Aufgaben der planmäßig vorbeugenden Instandhaltung. Die Vibrationsmessung ist eine der häufigsten Methoden zur Früherkennung von Lagerschäden. Wenn das verwendete Vibrationsmessgerät die Schwingungen detailliert ermitteln und abbilden kann, ist die Fehlerursache aus dem Schwingungsverlauf klar erkennbar.
Folgende Werte liefern schnell Hinweise auf Lagerschäden:
Der Effektivwert (RMS – root mean square)
Der Effektivwert der Beschleunigung steigt bei geschädigtem Lager.
Der Vergleich mit Referenz- oder Ausgangswerten ist einfach.
Crestfaktor Das Verhältnis zwischen Spitzen- und Effektivwert wird als Crestfaktor bezeichnet.
Eine Erhöhung dieses Faktors weist schon früh auf einen Lagerschaden hin.
Schockdatenlogger werden eingesetzt, um die Beschleunigung, mit der sie bewegt werden, zu messen und zu speichern. Sie sind im Regelfall klein und leicht, damit ihr Eigengewicht die Vibrationen nicht maßgeblich beeinflusst. An diesem Typ Vibrationsmessgerät werden die Daten meist nicht direkt abgelesen, sondern stattdessen auf einen Computer übertragen.
Beim Transport hochwertiger Güter kann mit den vom Schockdatenlogger erfassten Werten nachgewiesen werden, ob und zu welchem Zeitpunkt die Ware unsachgemäß bewegt wurde. Die Ursachen können geklärt und bei späteren Transporten vermieden werden. Kommt es zu Schäden, liefern die aufgezeichneten Werte wertvolle Hinweise.
Auch an Maschinen, Bauwerken, an Prüfeinrichtungen und in Erbebengebieten können Schockdatenlogger als Vibrationsmessgerät verwendet werden. Je nach Aufgabenstellung kann dabei aus verschiedenen Gerätetypen ausgewählt werden. Wichtig sind die Speicher- und Einstellmöglichkeiten sowie die Schnittstellen und Zusatzfunktionen.
Die Messgenauigkeit der Vibrationsmesser sollte nach festgelegten Verfahren in regelmäßigen Zeitabständen kontrolliert werden. Diese Prüfungen werden auch als Kalibrierung bezeichnet. Für die professionelle Ausführung wurden zwei Standards definiert. Nach diesen wird unterschieden in die sogenannte ISO-Kalibrierung nach den Anforderungen der DIN EN ISO 9001 und die aufwändigere DAkkS-Kalibrierung gemäß der DIN EN ISO 17025. Die Standards unterscheiden sich unter anderem in der Zahl der Messpunkte und bei den Ansprüchen an die Messbedingungen.
Bei der Kalibrierung in einem externen Labor muss darauf geachtet werden, dass die dort geprüften Sollwerte für Schwingfrequenz, Schwingbeschleunigung, Schwinggeschwindigkeit und Schwingweg die Werte repräsentieren, für die das Vibrationsmessgerät eingesetzt wird. 
Für jede normgerecht durchgeführte Kalibrierung wird Zertifikat ausgestellt, in dem alle wichtigen Angaben zum Ablauf und zu den Ergebnissen vermerkt sind. Erreicht der geprüfte Vibrationsmesser die erwarteten Genauigkeiten nicht, besteht oft die Möglichkeit, das Gerät neu einzustellen und danach erneut zu kalibrieren.
Wird die Kalibrierung in einem externen Labor durchgeführt, ist das Vibrationsmessgerät meist mehrere Wochen nicht für Messungen verfügbar. Deshalb sollte der Termin der Kalibrierung vorausschauend geplant und organisiert werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, den Vibrationsmesser im eigenen Betrieb mit einem geeigneten Schwingungskalibrator selbst zu kalibrieren. Der Vibrationssensor des Messgeräts wird dazu an der Koppelfläche des Kalibrators befestigt und von diesem in definierte Schwingungen versetzt. Die Sollwerte dieser Schwingungen werden anschließend mit den vom Vibrationsmessgerät ermittelten Messwerten verglichen.
Bei der Auswahl des Schwingungskalibrators sind die generierbaren Schwingwerte das wichtigste Kriterium. Einige Gerätetypen können jeweils nur einen festen Wert für Frequenz, Beschleunigung, Geschwindigkeit und Weg erzeugen. Bei anderen Kalibratoren können verschiedene Schwingfrequenzen und Schwingamplituden eingestellt werden. Ein Kalibrator, der Schwingfrequenzen zwischen 16 Hertz und 1.280 Hertz und Schwingbeschleunigungen zwischen 1 m/s² und 20 m/s² erzeugen kann, eignet sich auch zur Kalibrierung der Vibrationsmesser für tief- oder hochfrequente Schwingungen an mehreren Messpunkten.
