No controlo de qualidade, a inspeção de peças com um detetor de falhas pode ser determinante. Diariamente, estamos em contacto com materiais presentes, por exemplo, em automóveis, comboios ou aviões. É importante verificar previamente estes materiais com um detetor de falhas para garantir a segurança. Materiais porosos, frágeis ou com fissuras podem ser inspecionados através de técnicas analógicas ou digitais.
O nosso detetor de falhas permite realizar ensaios não destrutivos e é utilizado sobretudo nas indústrias metalúrgica e química, na inspeção de componentes para recipientes sob pressão, no setor ferroviário e nas indústrias aeronáutica e espacial. Um problema típico é a corrosão. Mesmo tubagens completamente novas, corretamente montadas e instaladas e fabricadas com materiais conformes às normas mais recentes podem apresentar falhas posteriores se não forem inspecionadas. Praticamente todos os materiais utilizados em tubagens estão sujeitos à corrosão.
Em alguns setores, a construção das peças torna muito difícil ou impossível o acesso a determinadas zonas para realizar trabalhos de manutenção e inspeção. Um detetor de falhas permite identificar defeitos de forma não destrutiva através de ultrassons gerados eletromagneticamente (EMUS). Os métodos de inspeção convencionais exigem um esforço considerável, pois implicam a desmontagem da peça.
O detetor de falhas permite identificar e analisar rapidamente defeitos como cavidades de contração, inclusões, corrosão ou fissuras, proporcionando uma visão geral do estado do material inspecionado. Este método permite verificar juntas soldadas, medir espessuras e localizar defeitos no material.
