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Sie möchten die Vibration von Maschinen oder von Gütern während des Transports über einen bestimmten Zeitraum oder kontinuierlich überwachen? Ein Schock Datenlogger ist das richtige g-Kraft Messgerät für Ihre Aufgabe. Vibrationsdatenlogger sind je nach Anwendung in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Es gibt Schock-Datenlogger-Modelle mit externen Sensoren sowie Vibrationsdatenlogger mit einem internen Vibrationssensor. Die Schock-Datenlogger-Modelle mit externen Sensoren werden häufig zur Messung und Speicherung von g-Kraft, Vibration oder Schock Ereignissen bei der Transportüberwachung verwendet, da über die externen Sensoren weitere Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck oder Lichteinfall gemessen werden können. Schockdatenlogger mit internen Sensoren finden eher den Einsatz bei der Überwachung von Maschinen und Anlagen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass diese Schock Datenlogger Modelle nicht auch für die Transportüberwachung verwendet werden können. Die Anwendung, die Umgebungsbedingungen, das Messobjekt und der Messort sind hier die entscheidenden Kriterien. Schock-Datenloggern sind mit einem Datenspeicher ausgestattet, der entweder über eine Schnittstelle oder eine Speicherkarte ausgelesen werden kann. Die Schockdatenlogger mit einer Schnittstelle haben den Vorteil, dass die zugehörige Software zur Datenauslesung oft mehrere für die Analyse hilfreiche Funktionen mitbringt. Dazu gehören zum Beispiel das Einstellen von Alarmschwellen, die Visualisierung der Schwingfrequenz von Maschinenvibrationen mittels FFT-Analyse oder die Anzeige von maximal g-Kraft Werten und Schock Ereignissen. Im Gegensatz dazu bieten Schock-Datenlogger mit einem SD-Kartenspeicher die Möglichkeit, die Messdaten schnell über Tabellenkalkulationsprogramme wie Excel verfügbar zu machen. 
Die gemessenen Daten stehen im txt., csv. oder xls. Format zur Verfügung, wodurch ein schneller und einfacher Datenimport möglich ist. Dies hat z.B. den Vorteil, dass keine weitere Software installiert werden muss, die vor der Nutzung von Dritten verifiziert werden muss.
Bei Verwendung eines Schock-Datenloggers mit einem internen Sensor wird der Schocksensor beispielsweise direkt an einem Lager oder Motor angebracht. Dies kann beispielsweise durch Fixierung mit einer Schraube oder einem Magneten am Gehäuse geschehen. Der Schocksensor ist in dieser Konfiguration direkt im Stoß Datenlogger verbaut um durch eine feste Ankopplung eine optimales Übertragungsverhalten der Schwingungen zu gewährleisten. Der Schock Datenlogger erfasst während der Messung alle Werte und hinterlegt diese im Speicher. Schock-Datenlogger-Modelle mit einem externen Sensor können je nach Platzbedarf auf die gleiche Weise montiert werden. Sowohl G-Force Datenlogger mit einem externen g-Kraft Sensor als auch Schock-Datenlogger mit einem internen Sensor können mit optionalen Sensoren für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Licht oder atmosphärischen Druck ausgeliefert werden. Dadurch kann der Anwender zusätzliche Daten über die Umgebungsbedingungen rund um die Maschine oder die transportierten Güter aufzeichnen, so dass die vom Schock Datenlogger gemessene g-Kraft, Stoß Belastung und Umgebungssituation bei Auftreten eines Schadens detaillierter analysiert werden kann. Neben den Umgebungsbedingungen und der Vibration/Schwingung/Stoß Belastung, zeichnet der g-Kraft Datenlogger das aktuelle Datum und die aktuelle Uhrzeit auf. Eine lückenlose Dokumentation der aufgetretenen Vibration ist somit möglich. Die Schock-Datenlogger von PCE Instruments sind optional mit einem Kalibrierzertifikat erhältlich, sofern dieses nicht im Standard-Paket enthalten ist. Wenn Sie eine bestimmte Anwendung oder Fragen zu unseren Schockrekordern haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Bei der Auswahl eines Schock-Datenloggers sollten Sie sich demnach über folgende Punkte Gedanken machen:
Messbereich
Abtastrate
Akkulaufzeit
Speicherkapazität
Auswertemöglichkeiten mittels Software
Umgebungsbedingungen
Bauform/Größe
Kalibrierzertifikat und Kalibrierintervalle
Die Lebensdauer eines Produktes, einer Maschine oder einer Anlage hängt nicht nur von der Qualität der Fertigung ab, sondern auch von ausreichender Sorgfalt beim Transport, der Aufstellung oder Inbetriebnahme des entsprechenden Produktes. Werden hier schon Fehler gemacht, kann es unter Umständen zu kostspieligen Reparaturen und Ausfällen kommen bevor das Produkt oder die Maschine überhaupt ihren eigentlichen Zweck erfüllen kann. In einer globalisierten Welt durchlaufen viele Produkte einen langen Fracht- und Versandprozess. Wie stellen Sie sicher, dass die Bedingungen auf einem Schiff, in einem Flugzeug, in einem Zug, auf einem LKW oder auf anderen Transportmitteln den Anforderungen des Herstellers entsprechen? Ein 3-Achsen-Schockdatenlogger kann Ihnen dabei helfen, den gesamten Versand, von der Verpackung über den Transport bis hin zur Inbetriebnahme lückenlos in Bezug auf mechanische Belastungen zu kontrollieren und dokumentieren.
Auch Informationen über mögliche Probleme verursacht durch Feuchtigkeit oder zu hohe Temperaturschwankungen können mit einem passenden Datenlogger nachträglich dargestellt werden. Wurde ein Transportobjekt oder dessen Verpackung während des Transportes geöffnet? Auch das kann mit einem Datenlogger mit integriertem Lichtsensor nachgewiesen werden. Für die Lebensdauer einer Maschine spielt natürlich nicht nur die Herstellungsqualität und eine sorgfältige Logistik bei der Inbetriebnahme eine Rolle. Wesentliche Einfluss auf die Lebensdauer eines Produktes haben die Belastung, die Nutzung und die Umgebungsparameter denen das Produkt während des Betriebes ausgesetzt ist. 
Eben diese Belastung durch g-Kräfte, ausgelöst durch die Maschine selbst oder durch die Umgebung sowie weitere physikalische Umgebungsparameter können mit einem Datenlogger aufgezeichnet werden.
Der Vorteil eines kleinen, kabellosen 3-Achsen-Schockdatenloggers liegt in seiner geringen Größe und einfachen Installation, einer langen Akkulaufzeit ohne zusätzliche Stromversorgung, einem wasserdichtem Gehäuse (das die Anwendung auch unter härtesten Bedingungen ermöglicht), sehr großer Speicherkapazität und hoher Sicherheitsstufe (die Daten werden im Speicher gehalten und können später abgerufen werden). Der Benutzer kann die Zeitintervalle für Messungen und deren Frequenz selbst einstellen, da die Abtastfrequenz je nach Schockdatenlogger Modell sehr hoch sein kann, besteht die Möglichkeit, bei Bedarf sehr genaue und detaillierte Ergebnisse zu erhalten.
Ein Kunde, ein Hersteller oder ein Transportunternehmen kann dadurch mit Hilfe des Schockdatenloggers die Bedingungen in jeder Phase, die das Produkt nach seiner Herstellung durchläuft, und ob die tatsächlichen Bedingungen / die zulässigen Grenzen überschritten wurden oder nicht, bevor das Produkt seinen Bestimmungsort erreicht, lückenlos überwachen.
Neben den Anforderungen beim Transport von Lebensmitteln bezüglich der Kühlkette gelten ähnlich strengen Anforderungen auch beim Transport von Investitionsgütern und anderen teuren Objekten, wenn es um Stoß Belastungen und g-Kräfte geht. Dies können also nicht nur Maschinen und elektronische Geräte sein, sondern auch Nahrungsmittel und Getränke, Pharmazeutika, Glasprodukte, Kunstgegenstände und weitere Wertgegenstände. Nur ein sicherer und sorgfältig überwachter bzw. dokumentierter Transport garantiert die Qualität der ausgelieferten Ware. Teilweise können kleine Schock-Datenlogger auch mit Funktechnik ausgestattet werden. Auf diese Weise kann alles, was während des Versands passiert, von außen vom Disponenten überwacht und alle Informationen sofort verarbeitet und analysiert werden. Dies ermöglicht es, ein auftretendes Problem sofort zu beseitigen und die fatale Beschädigung des gesamten gelieferten Loses der Güter zu verhindern.
